Изготовление гидравлического пресса для прессования бумаги и картона

Какая сила давления нужна для уплотнения макулатуры

Ключевая характеристика пресса для макулатуры — это развиваемое им усилие. Наиболее маломощные прессы с усилием от 2 до 10 тонн легко справляются лишь с хорошо деформирующимися материалами — бумагой, картоном, полиэтиленом. Для прессования более прочных конструкционных пластиков потребуется усилие от 10 до 15 тонн. И, наконец, чтобы справиться с тонколистовым металлом, рабочее усилие должно быть от 15 до 30 тонн.

Для прессования макулатуры применяют и более мощные прессы, чем 4-10 тонн, когда требуется обеспечить высокую производительность

Важно понимать, что более мощный пресс потребляет намного больше энергии, и использование его должно быть экономически обосновано

Необходимое оборудование

Производство картона требует установки в производственных помещениях автоматизированной линии. В неё входят необходимые станки и инструменты для переработки бумажной массы и получения картона.

Линия состоит из:

• гидроразбивателя;
• вихревого очистителя для улавливания тяжёлых и лёгких включений;
• пульсационной мельницы;
• турбосепаратора;
• вибросита;
• дисковой мельницы;
• мешалки для макулатурной массы;
• узлоуловителя.

Также должна быть машина для формовки и сушки картонного полотна.

Мощность такой автоматизированной линии позволяет производить в сутки до 300 тонн готовой продукции при ширине до 6000 мм.

Существующие разновидности

В настоящее время используется два способа прессования бумажных изделий — ручной и автоматизированный, работающий на основе давления рабочей среды. В ее качестве используются следующие варианты:

1. Воздух.
2. Вода.
3. Масло.

Пневматические прессы не стали пользоваться большим спросом по причине своей специфической работы. Чтобы разогнать их до нужного рабочего давления, приходится задействовать сверхмощные компрессоры. Некоторые зарубежные производители выпускают на рынок модели вакуумного типа. Они работают на основе атмосферного давления, а для разряжения камеры задействуется вакуумный насос.

Конструкция такого прессовального оборудования крайне проста: в качестве энергоносителя используется энергия громадного маховика, который приводится в движение ручным образом. В зависимости от диаметра обхода маховика и его высоты определяется граничное значение усилия прессования.

Для примера, если чугунное колесо обладает внешним диаметром в 450−500 мм и высотой 150−200 мм, то фактическое усилие в конце рабочего хода составит 100 или 120 кН. Таких показателей вполне хватает для прессования большого тюка бумажных изделий массой 12−15 килограммов. Для комфортной работы резьбу на винте нужно использовать самостопорящую, а также многоходовую.

Подобные установки характеризуются вертикальным исполнением. Для создания станины используется литой чугун, а для гайки — антифрикционную бронзу. Механические приводы обуславливают вращение гайки с помощью электрического двигателя и зубчатой или клиноременной передачи.

Из минусов этого типа выделяют необходимость монтажа специального элемента, предотвращающего перегрузки по крутящему моменту

Важно, чтобы устройство быстро срабатывало при достижении пикового момента при процедуре прессования, когда уровень сопротивления макулатуры вырастает в несколько раз

Пресс для макулатуры своими руками

Простейшее оборудование для изготовления брикетов из бумажных отходов можно сделать самостоятельно, воспользовавшись чертежами устройств, которые легко найти в интернете. Для проектирования необходимо задать габариты установки, желаемый ход траверсы и допустимое усилие давления.

Исходя из размеров камеры для прессования макулатуры и желаемого усилия пресса, выбирается обычный гидравлический домкрат, который будет служить напорным устройством. Траверса будет перемещаться в направлении, зависящем от места установки домкрата. Более удобной является верхняя компоновка домкрата, при которой траверса двигается вниз.

Примеры чертежей пресса для сборки своими руками

Изготовление станины и домкрата

Для сооружения станины используют толстый листовой материал из качественной строительной стали 12 ГС, изготовленной по ГОСТ 19282. Элементы станины из такой стали лучше свариваются. Станина представляет собой прямоугольную закрытую раму.

Возможности домкрата определяют размеры станины и траверсы. У траверсы должен быть свободный холостой ход. Это необходимо для того, чтобы можно было загрузить отходы. После создания пакета макулатуры траверса должна вернуться в исходное положение. Для этого в конструкции предусматривают две пружины, которые располагают симметрично.

Схема пресса рычажного с приводом от гидравлического домкрата

Монтаж системы управления

На последнем этапе монтируется электрическая система управления приводом. Чаще всего она представляет собой две кнопки, как самый простой вариант.

По уровню развиваемого усилия (до 120 кН) самодельные прессы для макулатуры не уступают покупным готовым моделям такого оборудования.

Ещё один пример чертежа самодельного пресса для макулатуры

Управление и условия эксплуатации

При приобретении средних и больших стационарных устройств производитель или его представитель, как правило, проводят обучение персонала методам эффективной и безопасной работы на их оборудовании.

Кроме того, прессы снабжают системами безопасности и блокировки, исключающими включение системы в то время, когда оператор поправляет что-либо в рабочей камере, и позволяющими мгновенно остановить оборудование в случае нештатной ситуации.

Прессы для макулатуры способны работать в широком диапазоне погодных условий, в том числе и при отрицательных температурах. Для этого в них применяют специальные всепогодные смазочные и рабочие материалы.

Обслуживание оборудования необходимо производить в строгом соответствии с предписаниями завода — изготовителя. Это обеспечит долгую и высокопроизводительную работу устройства.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

>

Типы конструкций пресса

Затем делают расчёты параметров станины. Это такая рама, внутри которой устанавливают домкрат. Он производит давящие движения на макулатуру. Станина изготовлена из толстого металла. Её прочности должно хватать на давящее движение домкрата. Для изготовления рамы используют толстый металл. Пресс при движении давит вверх и вниз на раму, он как бы старается разорвать её. Прочным должно быть и основание станины. Оно делается устойчивым. Хорошую устойчивость имеет станина, изготовленная в виде платформы.

Ширину рамы нужно рассчитывать исходя от размера домкрата. Она должна превышать размеры установленного на ней оборудования для прессования макулатуры. Высота изделия определяется в зависимости от размера домкрата. При работе должен быть обеспечен его свободный ход. При определении высоты конструкции учитывают толщину рабочей поверхности стола. Он подвижен, используется для обработки объектов.

В зависимости от конструкции и режима работы домкрат крепят на основание. Верх рамы будет упором для деталей. Усилие от движения штока передаётся через рабочий стол, а затем на обрабатываемый объект. Рабочий стол крепят над домкратом на станину. Он должен свободно двигаться вверх-вниз.

Особенности применения

Основное назначение пресса для макулатуры – готовить к утилизации различные бумажные и пластиковые отходы производства, торговли, научной и административной деятельности.

Пресс для макулатуры работает с такими материалами, как:

• Бумага во всех видах: отдельные листы, брошюры, книги, чертежи различных форматов, плакаты.
• Использованная упаковочная бумага.
• Коробки из обычного и гофрированного картон.
• Пластиковые бутылки и канистры.

Пресс для картона и бумаги может готовить к утилизации и другие материалы, характеризуемые низкой объемной плотностью и низкой прочностью.

Прессованная макулатура

Плотно спрессованные пакеты стандартного размера удобно хранить — они занимают до 20 раз меньшую площадь и объем по сравнению с непрессованными отходами.

Существенно облегчается и удешевляется также и перевозка таких отходов к месту утилизации.

Основные типы прессов

Специалисты разделяют макулатурные прессы по максимальной мощности, рабочему давлению, производительности и размерам. Поэтому стоит выделить такие типы оборудования:

• мини-аппараты;
• стандартные модели;
• промышленные станки.

Мини-аппараты для различного вторсырья часто применяются в офисных помещениях, магазинах и на маленьких предприятиях. На больших промышленных производствах необходимо использовать станки высокой производительности и мощности. Подобные устройства способны перерабатывать не только пластик или бумагу, но и пластиковые бутылки или алюминиевые банки. Стандартные модели обладают большой производительностью, но недостаточной для больших предприятий мощностью.

Стандартные электрогидравлические модели обладают небольшими размерами и средним рабочим давлением, которое составляет около 9 тонн. Средняя производительность этих станков напрямую зависит от их максимальной мощности. Например, применение установки мощностью около 3 киловатт позволяет получать до 5 брикетов стандартных габаритов за 60 минут. Аппараты для крупных заводов могут оказывать на твердые отходы давление до 35 тонн, поэтому производительность у них намного выше.

Мини-прессы способны работать с усилием от 2 до 8 тонн. Главной их особенностью считаются малые габариты. Этот станок можно поставить, например, в небольшом помещении магазина или офиса. Все модели станков для прессовки вторсырья работают от сети электропитания. Небольшие установки подключаются к обычной бытовой розетке, а оборудование большой мощности требует рабочего напряжения в 380 вольт.

Конструкция гидравлического пресса и произведение нужных расчетов

Работа изготовленного собственноручно гидравлического пресса основана на передаче усилия при перекачке той или иной жидкости: масло перекачивается под давлением из цилиндра, воздействуя на поршень. В результате этого и происходит сильное воздействие на макулатуру, в результате чего она спрессовывается.

Любой фирменный или сделанный своими руками пресс состоит из таких основных частей:

• гидравлический насос или домкрат с гидроцилиндрами;
• станина и каркас;
• электродвигатель;

Перед тем как приступать к самостоятельному изготовлению гидравлического пресса, проводят требуемые расчеты, определяются с объемом цилиндров и камеры для загрузки макулатуры, создается схема будущего станка.

Общая информация

Жизнь человечества тесно связана с бумажными изделиями, ведь они окружают нас повсюду. Новостные газеты и журналы, буклеты и рекламные объявления, чеки из магазинов и ненужные документы — все это может быстро захламлять квартиру, овладевая полезным пространством. И наличие специального приспособления для прессования картона существенно упростит задачу по уничтожению подобного мусора, а также позволит превратить его в самодельное, легкодоступное и дешевое топливо.

Бытовые установки для обработки картона и бумаги оборудованы компактным двигателем и работают от централизованной электрической сети, поэтому расход энергии совсем незначительный. Современные модели эффективно перерабатывают ненужную макулатуру, газеты и картон, уменьшая их в размере до неузнаваемости. Принцип работы агрегата построен на подаче давления, которого вполне хватает для воздействия не только на бумагу, но и на изделия из пластика или жестяные банки.

Выбор пакетировочного пресса по назначению

Пакетировочный пресс должен сжимать тряпье,  макулатуру, пластиковые бутылки и прочее вторсырье. Тюки должны достаточно легко обвязываться для предотвращения их рассыпания. Готовые тюки должны легко перемещаться и транспортироваться. В зависимости от назначения пакетировочный пресс может быть использован для:

•  экономии места при накопления вторсырья;
• накопления транспортной партии;
• формирования оптовой партии;
• удобства транспортировки
• сокращения транспортных издержек.

Самое массовое применение макулатурного пресса — для накопления вторсырья и удобства перевозки.

Сетевые универсамы, торговые центры, рынки, бизнес-центры, промышленном предприятия — везде, где собирается и накапливается вторичное сырье, должны оценить целесообразность использования пакетировочного пресса для накопления картона и прочего вторсырья (офисной бумаги, полиэтиленовой пленки и т.д.).

Самодельный гидравлический пресс для макулатуры

Прессовочное оборудование гидравлического типа можно легко сделать самостоятельно. Для создания напорного устройства такого самодельного пресса подойдет обычный гидродомкрат, подбор которого осуществляется, исходя из размеров короба для прессования, и желаемого усилия.

Чертёж гидравлического пресса для макулатуры

Станину лучше изготавливать из строительной стали типа 12ГС, производящейся по стандартам ГОСТ 19282. Такой качественный материал поможет правильно сварить станину и придать ей форму прямоугольной закрытой рамы.

Траверса (подвижная поперечная планка) и станина должны соответствовать по габаритам возможностям домкрата. Рабочая поверхность с контейнером должна быть обеспечена вертикальной регулировкой.

Конструкция самодельного прессовочного оборудования должна включать две пружины, расположенные симметрично относительно друг друга, которые будут возвращать траверсу в начальную позицию.

Завершающая стадия – монтаж система управления приводом на электрической основе. Самый простой вариант – двухкнопочный регулятор.

Бытовые конструкции прессов на гидравлической основе могут обеспечить давящую силу в 100–120 кН, поэтому практически не уступают покупному производственному оборудованию.

Механический пресс

Основная часть пресса для макулатуры представлена каркасом, сделанным на основе швеллеров или уголков из металла, обшитым листами и дополненным балками поперечного типа.

Примеры чертежей пресса для сборки своими руками

Берутся четыре бруска или уголка из металла по 800 мм длиной, и столько же аналогичных деталей в длину по 600 мм, соединяются между собой сваркой, чтобы получилась конструкция из двух прямоугольников, которые будут играть роль нижней и верхней стенки короба. Для более жесткой сцепки можно применять болты или шурупы.

Затем эти части скрепляются балками вертикального типа вышеуказанным способом (сваркой или болтами). Получившаяся квадратная коробка обшивается листами металла и укрепляется поперечными балками. С самой широкой стороны делается дверца.

Далее из металлических швеллеров, длина которых 450–500 мм, сваривается поршень. Для более прочного состояния деталь укрепляется поперечной балкой. В ее центре при помощи сварки крепится фланец, в который крепится прут с заранее нарезанной резьбой.

На финальном этапе к главной коробке напротив друг друга с самых длинных сторон привариваются два швеллера не менее 100 мм по ширине. Сверху сбоку к ним фиксируются два бруса, а в промежутке между ними крепится подшипник в обойме. В него помещается прут из металла с нарезанной резьбой и крепится на поршневом фланце.

Как пользоваться прессом для макулатуры

Пресс для макулатуры своими руками

Гидравлическое оборудование для компактирования бумажных, картонных и прочих подобных отходов можно изготовить и самостоятельно. Чертежи устройства можно найти в Интернете, причём в качестве исходных данных принимают габаритные размеры, допускаемое давление и ход траверсы.

Схема пресса для макулатуры с использованием гидравлического домкрата

В качестве напорного устройства удобно принять обычный гидродомкрат, выбор типоразмера которого производится по желаемому усилию пресса и размерам камеры для прессования. Место установки домкрата определит направление перемещения траверсы. В частности, при верхней компоновке домкрата траверса будет двигаться вниз, что на практике оказывается более удобным.

Изготовление станины пресса производится из толстого листового металла. Станина должна иметь форму прямоугольной закрытой рамы. Чтобы её элементы лучше сваривались, в качестве материала принимают качественную строительную сталь типа 12ГС, поставляемую по ГОСТ 19282.

Чертеж эскиз оборудования для прессования макулатуры

Размеры станины и траверсы выбирают с учётом возможностей домкрата, причём траверса должна обладать свободных холостым ходом, который требуется для загрузки первичного сырья. Лучше, если рабочий стол с контейнером будет иметь возможность своей вертикальной регулировки.

В конструкции самодельного пресса для макулатуры обязательно присутствуют две, симметрично расположенные пружины: с их помощью траверса после пакетирования возвращается в своё исходное положение.

Самодельный пресс для топливных брикетов из бумаги

На завершающем этапе монтируется система электрического управления приводом. Наиболее простым её вариантом является двухкнопочная станция.

Бытовые конструкции прессов для макулатуры способны развивать усилие до 100…120 кН, что вполне находится на уровне покупных моделей такого оборудования.

Другие способы изготовления

Ручной пресс для макулатуры компактного типа очень прост в изготовлении. Своим принципом действия он похож на чеснокодавку:

Чертеж пресса для формирования бумажных брикетов

• Берется швеллер или брус из металла 800–1000 мм по длине.
• Методом электросварки на низ крепят металлический коробок, размер которого составляет 200*200*100 мм.
• Нижняя часть короба служит для установки откидной крышки – через нее достают макулатурные кипы. Дрелью на боковинах короба делают сквозные маленькие отверстия, при помощи которых излишек влаги испаряется из макулатуры.
• Рычаг подвижного типа скрепляют «пальцем» из металла (длина – 1000 мм) и прикрепляют наверх швеллера. Аналогично к рычагу крепят подвижный поршень.
• Поршень является металлическим листом прямоугольной формы. К его середине приваривают длинный брус, чтобы он стал параллельным с главным швеллером каркаса при полном сжатии.
• Это устройство крепят болтами к стенке на высоте 1000–1500 мм.

После завершения данной конструкции и закрепления ее на стене можно начинать проверку готового оборудования:

• Первоначально нужно размягчить бумагу в отдельной емкости, предварительно залив ее водой.
• При помощи строительного миксера тщательно перемешать полученную массу.
• Образовавшуюся «кашу» поместить в короб пресса, вставить поршень и давить вниз до упора.

Схема прессования топливных брикетов из размоченной бумажной массы

Это действие нужно повторить несколько раз, пока макулатура максимально не сожмется и не превратится в кипу. Готовый тюк извлекается через нижнюю крышку откидного типа на коробе.

Роль пружин в конструкции пресса

Существует и другая схема работы гидравлического пресса. В такой конструкции упором для деталей служит основание рамы. Гидравлический домкрат монтируют сверху на поверхность рабочего стола. Стол двигается, монтируется к верхней части станины. Он крепится на пружинах, которые способны оттягиваться при движении стола. Далее монтируют гнездо, которое располагают на узле сопряжения. Он может находиться снизу или сверху подвижной части станины. В качестве гнезда можно использовать кусок металлической трубы. Итак, как вы видите, сделать гидравлический пресс своими руками совсем несложно. Вам только нужно приобрести основные материалы для работы:

1. домкрат;
2. металлическую раму;
3. трубу из металла;
4. оттягивающие пружины;
5. пульт управления;
6. электрические провода.

Не так и много потребуется для работы материалов, зато вы существенно сэкономите, сделаете гидравлический пресс своими руками не хуже заводского. Собранный своими руками пресс всегда можно модернизировать, усовершенствовать его конструкцию. Устройство для прессования бумаги занимает мало места. Оно работает быстро и эффективно. За 5-10 минут можно спрессовать большую кипу бумаги.

Механический пресс своими руками

Модель простого механического пресса

Инструменты и оборудование

• Электрические инструменты: болгарка, дрель, шуруповёрт, сварочный аппарат;
• Токарный и фрезерный станки. Если станки или умение на них работать отсутствуют, то необходимые детали можно заказать у квалифицированного токаря.
• Уголки, стальные листы, болты с гайками и т. д.

Чертёж и изготовление

Подготовительный этап

Необходимым условием при создании пресса для макулатуры является правильный подбор материала. Лучше всего подходят нержавеющие и легко поддающиеся обработке материалы (алюминий, нержавеющая сталь и другие металлы с антикоррозийным покрытием, оргстекло и т. д.), так как при использовании ручного пресса применяется вода.

Перед сборкой пресса необходимо определиться с размерами конструкции, для чего потребуется всё тщательно измерить и сформировать чертёж.

Основу пресса составляет каркас из металлических швеллеров или уголков, обшитый металлическими листами и усиленный поперечными балками

Сборка

Основу пресса составляет каркас из металлических швеллеров или уголков, обшитый металлическими листами и усиленный поперечными балками:

• Необходимо взять четыре металлических уголка или бруска длиной 80 см и четыре длиной 60 см и скрепить между собой с помощью электросварки, болтов или шурупов так, чтобы получилось два прямоугольника. Это будет верхняя и нижняя часть короба.
• Далее эти два металлических прямоугольника скрепляются по высоте вертикальными балками (высота определяется самостоятельно) так же с помощью электросварки или болтов для более жёсткой сцепки. После чего получившийся короб обшивают металлическими листами и усиливают поперечными балками.
• С одной, более широкой стороны, делается дверца для удаления спрессованных макулатурных брикетов.

После сбора металлического короба приступаем к формированию так называемого поршня:

• Он собирается из металлических швеллеров длинной 45–50 см, сваренных между собой с помощью электросварки с боковых сторон. Количество швеллеров определяется самостоятельно в зависимости от ширины. Поршень усиливается поперечной балкой или таким же швеллером, что придаёт узлу необходимую прочность.
• По центру поперечной балки приваривается фланец, в который вставляется прут с нанесённой на него резьбой. Резьбу на прут необходимо нанести с помощью ручных инструментов или стационарного станка. Лучше всего отдать материал токарю для надёжности изготовления детали.

Далее формируется конечная часть каркаса пресса:

• К основному коробу (с более длинных сторон) друг напротив друга крепятся два швеллера или металлических бруса шириной не менее 10 см при помощи электросварки или болтов.
• Сверху, по бокам швеллеров, крепятся два бруса, а между ними закрепляется подшипник в обойме, в который вставляется металлический прут с резьбой и далее закрепляется на фланце поршня.
• После сбора всей конструкции на прут надевается шайба, а затем гайка, что позволяет вращать её на подшипнике и приводить в движение поршень. Вращать гайку можно при помощи рычага или колеса, при этом не затрачивая много усилий. При желании или для усиления эффекта сжатия рычаг можно нарастить.

Видео: Демонстрация работы механического винтового пресса для макулатуры

Использование

• В готовую конструкцию пресса загружается макулатура, предварительно смоченная водой для более эффективного сжатия. Степень увлажнения необходимо подбирать опытным путём.
• После загрузки короба макулатурной массой начинают опускать прессовочную подвижную поверхность: производя вращательные движения гайки при помощи рычага или колеса, заставляют поршень опускаться и спрессовывать макулатуру. При достижении максимального сжатия поршня необходимо дать прессу постоять не менее 10–15 минут, это позволяет удалить излишек влаги из спрессованной массы.

После прессования макулатурная масса извлекается из пресса и просушивается. Как и после сдавливания гидравлическим прессом, извлечённая из короба масса помещается для просушки на ровную поверхность на открытом воздухе.

Вращательные движения гайки при помощи рычага или колеса, заставляют поршень опускаться и спрессовывать макулатуру

Таким образом, методика эксплуатации пресса очень проста, что позволяет с лёгкостью спрессовывать макулатуру даже в ограниченном пространстве, например, гараже или сарае.