Нитроцеллюлозный лак для дерева

Нитроцеллюлозные лаки

Данный вид лака изготавливают из нитроцеллюлозы, которую предварительно разводят в специальной смеси, состоящей из органики. Далее для получения разнообразия нитролаков добавляют алкидные или аминоформальдегидные смолы. Впоследствии используя нитролаки, Вы сможете получить прозрачные бесцветные пленки, которые будут служить защитой для деревянной поверхности. Благодаря прочности покрытия, нанесение лака иногда допускается без грунтования поверхности. При этом следует учитывать следующее: если Вы применяете нитролак в жаркую или же влажную погоду, мы рекомендуем также добавлять 5% растворитель с целью предотвратить преждевременное высыхание материала.

Среди преимуществ нитролаков можно выделить следующие параметры:

• простота в применении, 
• высокая скорость высыхания, 
• длительная жизнеспособность, 
• отличная шлифуемость, 
• небольшая цена.

Но, как и любой материал, нитроцеллюлозные лаки также имеют свои недостатки:

• они обладают чувствительностью к влаге, 
• у них наблюдается низкая физико-химическая стойкость, 
• повышенная пожароопасность.

Основное применение нитроцеллюлозных лаков заключается в обработке деревянной и фанерной мебели во время ее производства.

Данный процесс состоит из нескольких этапов, и часто нитролаки в нем исполняют не только роль основной, но и в качестве дополнительной защиты. Особенно часто это происходит при лакировке паркета.

Марки и технические характеристики

Технические особенности и прочность нитролаков зависят от марки. При этом учитывается возможность применять их для конкретных работ, например, покрытия паркета.

НЦ-62

Это бесцветный НЦ лак по дереву, который подходит для оформления декоративных изделий, улучшает их эстетичность. В зависимости от добавленных пигментов, может быть красным, фиолетовым, зелёным или в любом другом цвете. Цветной лак больше используется вместо краски. Кроме деревянных поверхностей НЦ-62 используется для покрытия мозаичные витрины, стекло, бумагу, металл, иллюминационные лампы.

В качестве разбавителя может использоваться растворитель № 646. Наносить лак нужно в 1-2 слоя, после полного высыхания предыдущего.

НЦ-134

Лак относится к категории быстросохнущих. Подходит для деревянных, металлических оснований. Прочность высохших слоёв позволяет применять лак для наружных работ. Растворители могут использоваться № 645 или № 646.

Наносятся новые слои только после высыхания предыдущего.

НЦ-218

Марка для деревянных подоконников и мебели. Быстросохнущий лак (не более часа при условиях комнатной температуры). Качество результата возможно при нанесении на ровную и сухую поверхность. Готовое покрытие может прослужить около 10 лет. Антисептические добавки в составе защищают детали от гниения и разрушения насекомыми. Внутренняя обработка шкафов защищает вещи от зацепок. Результат покрытия получается матовым.

Использовать средство можно только для внутренних работ.

НЦ-224

Состав с добавлением смол и эфиров для защиты от растрескивания. Результат легче поддаётся шлифовке. Разбавлять лак перед использованием не нужно. Необходимо сохранять температурный режим при работе – около +18-+20оС. По остальным техническим свойствам средство аналогично НЦ-223.

НЦ-225

Часто используется для обработки межкомнатных дверей. Легко полируется и устойчив к высоким температурам.

Качество гарантировано уже после нанесения 1-2 слоёв. Это обусловлено добавлением в состав пластификаторов, плёнкообразующих веществ.

НЦ-241

Особенность средства объясняется карбамидными смолами в составе. Они делают состав устойчивым к влаге, низким температурам. Готовое покрытие сохнет не менее 1,5 часа. Сам результат получается матирующим прозрачным.

НЦ-243

Добавление пигментов делает готовое покрытие со слегка розовым или желтоватым оттенком. Средство относится к категории быстросохнущих матирующих составов. Актуален для скрытия дефектов.

Готовое высохшее основание остаётся ровным, без морщин и посторонних включений.

НЦ-551

Нитроцеллюлозный состав марки 551 используется для обработки текстильных изделий (тканей спецназначения).

Саму поверхность необходимо сначала очистить от старого лакокрасочного материала, пыли, отшлифовать неровности. Лак обязательно наносится в четыре слоя. Первый слой сохнет около 1-2 часов. Для ускорения процесса можно воспользоваться строительным феном. Каждый слой нужно оставлять на 6-8 часов для полного высыхания. Перед нанесением лака рекомендуется обработать поверхности морилкой на водной основе.

Особенности нитролака

Основа средства – высококачественная нитроцеллюлоза (искусственный полимер, структура которого очень похожа на волокна натуральной целлюлозы). Смесь готова к использованию. Сам лак быстро сохнет, а результат остаётся ровным, однородным, твёрдым.

В зависимости от состава НЦ лак бывает глянцевым, матовым, полуглянцевым. Защитная плёнка деревянной мебели имеет также декоративный эффект, но может разрушаться под воздействием высокой температуры и ультрафиолетового излучения. Средство также применяется для паркетных полов.

Надо наносить в несколько тонких слоёв.

Чтобы не допустить пересыхания состава, в него можно добавить растворитель (около 5% от общего количества лака), затем тщательно перемешать.

Вопросы

Перед нанесением лака поверхность тщательно очистить от непрочно держащихся старых покрытий и других загрязнений, высушить, зашкурить и очистить от пыли.

Перед применением лак тщательно перемешать, при необходимости разбавить растворителем №646. Лак нанести на подготовленную поверхность краскораспылителем, кистью или наливом тонким равномерным слоем без подтеков. После окончания работ инструменты очистить растворителем №646.

При температуре +20±2ºС и относительной влажности 65±5% : 1 час, последний слой сушить 24 часа.

Хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от воздействия влаги и прямых солнечных лучей, вдали от источников отопления. При хранении лака при отрицательной температуре перед применением лак выдержать при температуре +20±2°С и тщательно перемешать. Транспортировать и переносить в плотно закрытой таре. Срок годности: 1 год.

Избегать попадания в глаза, хранить в недоступном для детей месте. Проводить работы в проветриваемом месте. Использовать средства индивидуальной защиты.

Состав лака

В основе, как уже было отмечено, находится полимер – древесная или хлопковая целлюлоза высокого качества. Это вещество разводят специальной органической смесью, получая лаковые коллоксилины. В состав также вводят добавки:

• алкидные смолы, шеллак;
• аминоформальдегидные смолы;
• циклогексанон-формальдегидные смолы;
• винсол;
• канифоль.

Количество таких добавок может составлять разные пропорции с коллоксилином (до 1:1). Для придания раствору нужной консистенции в составе есть смесь растворителей – пропилацетат, этилацетат, эфиры уксусной кислоты, ксилол, толуол, различные спирты. В материале могут присутствовать нитропарафины, обязательно есть пластификаторы (кастероль, хлорпарафин, фосфаты и другие). Как видно, состав лака НЦ очень сложный и многокомпонентный.

Производство

Колеровка нитролака проводится путём добавления пигментов. Без них готовое средство остаётся прозрачным (бесцветным). Количество добавляемых компонентов вводится относительно объёма коллоксилина. Основной компонент относится к категории горючих и взрывоопасных, поэтому он хранится в герметичной таре с соблюдением условий. Добавлением коллоксилина можно повысить густоту средства. Если же он слишком вязкий и густой, его разбавляют растворителями. Чтобы лакокрасочные материалы имели однородную консистенцию, делается очищение состава в центрифугах.

Коллоксилины могут быть высоковязких или низковязких марок (ВВ или ПСВ, соответственно), производятся из хлопковой и древесной целлюлозы. Нитроцеллюлозная основа создаёт защитную плёнку после нанесения средства на саму поверхность. Растворители могут быть высококипящими (диоксаны, кетоны, например, метилизобутилкетон или циклогексанон), низкокипящими (формальгликоль, этилацетат, пропилацетат, метилэтилкетон, ацетон). Добавление ксилола и толуола позволяет корректировать консистенцию состава.

Пластификаторы бывают желатинирующими и нежелатинирующими. Ко второй категории относятся кастероль, хлорпарафин, касторовое масло, совол. Для желатинирующих типов подходят добавки из себацинатов, фосфатов, фталатов.

Подготовку коллоксилина (разрыхление, взвешивание) проводится в отдельном помещении из-за повышенно пожароопасности. Хранится компонент в герметичных бочках из алюминия.

Изготовление нитролаков с густой консистенцией требует использования смесителей с горизонтальной загрузкой и поочерёдного добавления компонентов: спирта, разбавителя, смол, смоляных растворов, пластификаторов, коллоксилина, активных растворителей. Готовый нитролак расфасовывается в бочки, банки или цистерны.

https://youtube.com/watch?v=C9FIv6a-fzE

Особенности материала

Нитроцеллюлозный лак (НЦ) изготовляют на основе нитроцеллюлозы – химического соединения, сложного азотнокислого эфира целлюлозы. Получаемый органический продукт имеет ценные свойства – он помогает защищать древесину от повреждений, создает на ней красивое покрытие, чем улучшает эстетический вид изделий. Полученная лаковая пленка прозрачная, без цвета, или цветная, довольно прочная.

Важной особенностью лаков является отсутствие особой необходимости в грунтовании поверхности, хотя иногда грунт все-таки наносят. Применять средство можно даже в жару и в холод, но для получения качественного покрытия рекомендуется добавлять растворитель – до 5%

Это поможет избежать пересыхания материала.

Технические характеристики лаков

В зависимости от конкретной марки технические характеристики средств могут меняться. Лакировка проводится после изучения рекомендаций и оценки параметров конкретного средства.

Среди наиболее широко применяемых марок значатся три основные, рассмотрим их подробнее.

Материал НЦ-62 применяется для декоративной отделки изделий, так как средство придает им привлекательный внешний вид. Может служить в качестве краски, так как выпускается в красном, фиолетовом, зеленом и других цветах. Кроме дерева, этим средством можно покрывать витрины из мозаики, иллюминационные лампы, изделия из стекла, металла, бумаги.

• вязкость по прибору вискозиметр ВЗ-246 – 26–40 с;
• объем сухого остатка – 7–12%;
• качество покрытия – бесцветное, цветное, прозрачное, глянцевое;
• расход – 70–100 г/кв. м.

Для разбавления применяется растворитель № 646. Наносится лак в 1–2 слоя, причем надо добиться полного высыхания каждого слоя «на отлип».

Изготовление вещества

Получение такого лака – это не простой процесс, в котором выделяют такие этапы:

1. Смолы и коллоксилин добавляют в растворители, таким образом их растворяя.
2. Далее добавляют пластификаторы и разные компоненты.
3. Уточняют показатели полученной смеси.
4. Очищение и пропуск через фильтр.
5. Разлив в упаковку.

Для создания лака черного или любого другого тона, на конкретном этапе изготовления вмешивают необходимые колера. Если их не добавлять, тогда будет бесцветный лак.

Каждую составную часть можно добавлять в определенном количестве, к тому же нужно количество других добавок будет изменяться в зависимости от количества нитроцеллюлозной основы.

Во время изготовления нитроцеллюлозного ЛКМ можно делать различную вязкость материала – если будет очень жидкий состав, тогда нужно вмешать еще коллоксилина, а если сильно густой – тогда добавляют разбавители.

Чтобы получилась однородная масса, все компоненты должны быть чистыми, также нужно обязательно пройти последующий этап очистки.

Производство лака

Процесс производства данного лакокрасочного материала довольно сложный. Он основывается на следующих этапах:

• растворение смол и коллоксилина в органических растворителях;
• соединение с пластификаторами и другими добавками;
• измерение показателей полученного материала;
• очистка, фильтрация;
• разлив в тару.

Чтобы получить черный лак и другие его оттенки, на определенном этапе производства добавляются нужные пигменты. При их отсутствии получается бесцветный лак. Каждый компонент вводят в регламентированном количестве, причем норма остальных изменяется с ориентиром на объем коллоксилина.

При производстве материала можно менять его густоту – если он слишком жидкий, добавляют коллоксилин, густой – вводят растворители. Однородности добиваются путем введения высококачественных и очищенных компонентов, а также последующей очисткой в центрифугах.

Как приготавливается рабочая смесь полиэфирных лакокрасочных материалов?

 При приготовлении рабочей ПЭ смеси требуется проявлять осторожность. Нельзя смешивать катализатор и ускоритель в одной ёмкости, так как они вступают в бурную реакцию с выделением тепла, опасную для персонала и помещения.. Кроме того, рабочая смесь обладает обычно короткой жизнеспособностью (10-40 минут), ограничен также срок хранения самих материалов

Несмотря на низкое испарение разбавителей, некоторые ПЭ материалы обладают более резким и неприятным запахом, чем ПУ материалы.

Кроме того, рабочая смесь обладает обычно короткой жизнеспособностью (10-40 минут), ограничен также срок хранения самих материалов. Несмотря на низкое испарение разбавителей, некоторые ПЭ материалы обладают более резким и неприятным запахом, чем ПУ материалы.

Для повышения технологичности ПЭ материалов разработаны «медленные» катализаторы и ускорители, увеличивающие жизнеспособность до нескольких часов, правда, и время сушки материала с такими добавками также возрастает.

Для того чтобы обойти затруднения, связанные с малым временем жизни, используют иногда специальные двухкомпонентные насосы, смешивающие материалы непосредственно перед нанесением или же распылительные пистолеты со смешением компонент в факеле.

Обычная схема смешивания полиэфирных ЛКМ для разового использования Отмерить 100 вес. частей базового продукта + 2 вес. части ускорителя (синий) + 20 вес. частей разбавителя. Перемешать. Добавить 2 вес. части катализатора, перемешать. Жизнеспособность рабочей смеси: 10 — 45 минут. Для работы в течение рабочей смены эту процедуру модифицируют, используя то обстоятельство, что частичные смеси обладают значительно более длительной жизнеспособностью.

Технические параметры нитроцеллюлозного средства

От изготовителя могут немного меняться и технические показатели вещества.

Лакировать следует только после того, как была хорошо изучена инструкция к лаку и его конкретные характеристики.

Из самых популярных производителей можно выделить троих, которые будут описаны ниже.

НЦ-62

Кроме основания из дерева это средство используют для работы с мозаикой, стеклом, бумагой, металлом и так далее.

Параметры:

• Уровень вязкости – 26-40 с (по ВЗ 246).
• Сухой остаток – до 12%.
• Покрытие – прозрачное, может быть с оттенком, с глянцевым блеском.
• Расход – до 100 г. на квадратный метр.

Для получения более жидкого состава можно долить разбавитель 646.

Покрывается лак два или три раза, каждый слой должен хорошо высохнуть (на отлип).

НЦ-218

Данное нитроцеллюлозное вещество отлично подходит для работы с мебельными изделиями, с подоконниками из дерева.

Высыхает быстро – при средней температуре всего один час.

Перед окрашиванием нужно проверить, чтобы основание было сухим и без дефектов. Если все это соблюдать, то такое покрытие будет служить долгое время.

Параметры:

• Уровень вязкости – 50-85 с (по ВЗ 246).
• Сухой остаток – до 34%.
• Уровень эластичности – 15 мм.
• ТМЛ – 0,2 у.е.
• Тон – прозрачный.

НЦ-243

Для высыхания достаточно около одного часа.

Характеристики:

• Стойкость к свету – один час.
• Прочность (по М3) – 0,4 у.е.
• Сухой остаток – до 32%.
• ТМЛ – 0,2 у.е.
• Пленка – однородное, без морщин, дефектов.

НЦ-134

Это лак, который очень быстро высыхает, подходит для работы с поверхностями из металла и древесины, его также применяют для фасадных работ.

Он очень вязкий, поэтому перед окрашиванием в него добавляют разбавитель 646, 645.

Параметры:

• Уровень вязкости (по ВЗ 246) – от 28 до 60 с.
• Покрытие – пленка с глянцевым блеском, ровная.
• Время высыхания – до часа.
• Нелетучие компоненты – до 17%.
• Кислоты – 0,5 КОН/г.

НЦ-223

Это материал только для внутренней отделки, используется для поверхностей из дерева.

Характеристики:

• Пленка – с глянцем, ровный слой.
• Вязкость (по ВЗ 246) – не более 125 с.
• Нелетучие компоненты – до 36%.
• Водостойкость – не менее 6 часов.
• Твердость (по М3) – о,55 у.е.
• Уровень эластичности – 5 мм.

НЦ-224

Имеет в составе уникальные смолы и эфиры. Таким образом пленка, которую он образует, не трескается и хорошо поддается шлифовке.

Разбавлять такой нитролак не нужно. Температура во время работы должна быть 18-20 градусов тепла.

Все остальное очень схоже с вышеуказанным средством.

НЦ-225

Такое материал отлично полируется, его покупают в основном для окрашивания дверей между комнатами.

Характеристики:

• Сухой остаток – до 40%.
• Уровень вязкости – 115 с.
• Толщина слоя – 50 мкм.

НЦ-241

Такой лак в составе имеет смолу из карбамида, таким образом он не боится воды, морозов, отлично переносит разные температуры.

Производится такой материал бесцветный и с определенным тоном.

Имеет отличительную особенность – время высыхание немного дольше (примерно полтора часа).

НЦ-551

Выглядит нитролак как жидкость, без вкраплений. Сухой остаток – 9%, уровень вязкости – до160 с.

После окрашивания ткани, привес получается 75 г/кв.м.(средство наносится четыре раза), усадка до 6%.

Состав лака

В основе, как мы уже говорили, находится полимерный материал – деревянная или хлопковая целлюлоза отличного качества. Это вещество разводят специализированной органической смесью, получая лаковые коллоксилины. В состав также вводят добавки:

• алкидные смолы, шеллак;
• аминоформальдегидные смолы;
• циклогексанон-формальдегидные смолы;
• винсол;
• канифоль.

Кол-во таких добавок может составлять неодинаковые пропорции с коллоксилином (до 1:1). Чтобы придать раствору необходимой консистенции в составе есть смесь растворителей – пропилацетат, этилацетат, эфиры уксусной кислоты, ксилол, толуол, разные спирты. В материале могут находится нитропарафины, всегда есть низкомолекулярные органические вещества (кастероль, хлорпарафин, фосфаты и иные). Как видно, состав лака НЦ слишком тяжелый и многокомпонентный.

Особенности материала

Нитроцеллюлозный лак (НЦ) изготовляют на основе нитроцеллюлозы – химического соединения, сложного азотнокислого эфира целлюлозы. Получаемый органический продукт имеет ценные свойства – он помогает защищать древесину от повреждений, создает на ней красивое покрытие, чем улучшает эстетический вид изделий. Полученная лаковая пленка прозрачная, без цвета, или цветная, довольно прочная.

Важной особенностью лаков является отсутствие особой необходимости в грунтовании поверхности, хотя иногда грунт все-таки наносят. Применять средство можно даже в жару и в холод, но для получения качественного покрытия рекомендуется добавлять растворитель – до 5%

Это поможет избежать пересыхания материала.

Производство лака

Процесс производства данного лакокрасочного материала довольно сложный. Он основывается на следующих этапах:

• растворение смол и коллоксилина в органических растворителях,
• соединение с пластификаторами и другими добавками,
• измерение показателей полученного материала,
• очистка, фильтрация,
• разлив в тару.

Чтобы получить черный лак и другие его оттенки, на определенном этапе производства добавляются нужные пигменты. При их отсутствии получается бесцветный лак. Каждый компонент вводят в регламентированном количестве, причем норма остальных изменяется с ориентиром на объем коллоксилина.

Внимание! Подготовка коллоксилина осуществляется в особых условиях из-за его взрывоопасности и горючести. Это вещество хранится только в герметичной таре в специальных условиях

При производстве материала можно менять его густоту – если он слишком жидкий, добавляют коллоксилин, густой – вводят растворители. Однородности добиваются путем введения высококачественных и очищенных компонентов, а также последующей очисткой в центрифугах.

Особенности нитролака

Основа средства – высококачественная нитроцеллюлоза (искусственный полимер, структура которого очень похожа на волокна натуральной целлюлозы). Смесь готова к использованию. Сам лак быстро сохнет, а результат остаётся ровным, однородным, твёрдым.

В зависимости от состава НЦ лак бывает глянцевым, матовым, полуглянцевым. Защитная плёнка деревянной мебели имеет также декоративный эффект, но может разрушаться под воздействием высокой температуры и ультрафиолетового излучения. Средство также применяется для паркетных полов.

Надо наносить в несколько тонких слоёв.

Чтобы не допустить пересыхания состава, в него можно добавить растворитель (около 5% от общего количества лака), затем тщательно перемешать.

Акрилполиуретановый лак

Производится на основе полиуретановых смесей и акриловых смол. Если добавить отвердитель, то скорость высыхания лака будет гораздо выше. Бывает в продаже акрилполиуретановый матовый автомобильный лак, а также лак с металлическими частицами.

Применяется данный лак для создания непрозрачного покрытия. Перед работой, примерно за 15 минут готовится смесь из краски, отвердителя и разбавителя.

Способ применения:

1. Первым слоем наносится тонкое связующее покрытие;
2. Затем с интервалом в 10 минут необходимо распылись два последующих слоя.
3. Каждый слой необходимо сушить около 30 минут при температуре +60С.
4. Соблюдать, чтобы влажность не превышала 75%. Такое требование актуально для любого автомобильного лака.
5. Расстояние от сопла до поверхности должно быть 20-25 см., а диаметр сопла – 1,8 мм.
6. Есть возможность полирования поверхности, чтобы устранить неровности и попавшие частицы пыли.

Нитроцеллюлозные лаки

Данный вид лака изготавливают из нитроцеллюлозы, которую предварительно разводят в специальной смеси, состоящей из органики. Далее для получения разнообразия нитролаков добавляют алкидные или аминоформальдегидные смолы. Впоследствии используя нитролаки, Вы сможете получить прозрачные бесцветные пленки, которые будут служить защитой для деревянной поверхности. Благодаря прочности покрытия, нанесение лака иногда допускается без грунтования поверхности. При этом следует учитывать следующее: если Вы применяете нитролак в жаркую или же влажную погоду, мы рекомендуем также добавлять 5% растворитель с целью предотвратить преждевременное высыхание материала.

Среди преимуществ нитролаков можно выделить следующие параметры:

• простота в применении,
• высокая скорость высыхания,
• длительная жизнеспособность,
• отличная шлифуемость,
• небольшая цена.

Но, как и любой материал, нитроцеллюлозные лаки также имеют свои недостатки:

• они обладают чувствительностью к влаге,
• у них наблюдается низкая физико-химическая стойкость,
• повышенная пожароопасность.

Основное применение нитроцеллюлозных лаков заключается в обработке деревянной и фанерной мебели во время ее производства.

Данный процесс состоит из нескольких этапов, и часто нитролаки в нем исполняют не только роль основной, но и в качестве дополнительной защиты. Особенно часто это происходит при лакировке паркета.

Нитролаки

Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) представляют собой растворы лакового коллоксилина различных марок, смол и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей. Применяются при отделке различных столярных изделий.

Покрытия, образованные нитролаками, быстро высыхают в результате испарения растворителей, образуя твердые, стойкие и эластичные пленки, способные полироваться. Улетучивание растворителей происходит при температуре 18…20°С и значительно ускоряется при искусственной сушке при температуре воздуха 35…50°С

Нитролаки могут быть подразделены следующим образом:- прозрачные — холодного нанесения (НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-224, НЦ-2102, НЦ-2105); горячего нанесения (НЦ-223, НЦ-228, НЦ-27);- матирующие – НЦ-243, НЦ-49, ТКМ-25/26;- кислотного отверждения — прозрачные (НЦ-241) и матирующие (НЦ-241М, НЦ-2101).Прозрачные нитролаки образуют на поверхности древесины блестящие прозрачные покрытия, сохраняющие естественный цвет и текстуру древесины.

Путем нанесения прозрачных нитролаков могут быть получены покрытия первой и второй категорий.Нитролаки холодного нанесения имеют более низкий процент пленкообразующих (17…25%) при рабочей вязкости, а нитролаки горячего нанесения содержат 33…35% пленкообразующих. Поэтому для получения лаковой пленки одной и той же толщины требуется наносить большее количество слоев нитролака холодного нанесения, чем горячего.Нитролаки холодного нанесения доводят до рабочей вязкости растворителями и разбавителями, нитролаки горячего нанесения — нагреванием до температуры 70…75°С. Они имеют более длительные сроки сушки, что ограничивает их применение.

Матирующие нитролаки образуют на поверхности матовые шелковистые покрытия, частично вуалирующие цвет и текстуру древесины.Матовые покрытия образуются за счет содержащихся в лаке восковых веществ или мелкозернистых наполнителей. В отечественных лаках матирующие свойства в основном придает стеарат цинка, вводимый в состав в количестве 5…10% от пленкообразующих веществ, который растворяется в ароматических углеводородах при подогреве и выпадает из раствора при охлаждении.В состав нитролаков кислотного отверждения дополнительно вводят карбамидные смолы. Они повышают морозостойкость, водостойкость и химическую стойкость нитролаковых покрытий, а также способствуют повышению прочностных свойств покрытий при резком колебании температуры.Созданы три лака этого типа — прозрачный НЦ-241 и матирующие НЦ-241М и НЦ-2101.Лаки могут выпускаться одно- и двухкомпонентными. Если лак двухкомпонентный, то отвердитель и лак (основа) транспортируются потребителю в отдельной таре. Срок хранения лаков не менее 6 мес.

Виды. Лак для дерева

Лак для дерева обязательно должен быть качественным, иначе он не только не поможет раскрыть внутреннюю красоту дерева, но может даже навредить. В настоящее время можно выделить следующие распространенные виды:

алкидные;

алкидно-уретановые;

полиуретановые;

масляные;

акриловые;

эпоксидные;

нитролаки.

Недостатки и достоинства есть у каждого из них.

Алкидные составы, выполненные на основе органических растворителей и смол, имеют наибольшую популярность. Они подходят для внутренних работ, хорошо ложатся на древесину, прочно и надежно ее покрывая, но требуют очень длительного времени высыхания (до 72 часов).

Для ускорения времени высыхания в лаки добавляют добавки – отвердители.

Алкидно-уретановые имеют время высыхания около 12 часов и обладают значительной износостойкостью.

Полиуретановые и эпоксидные лаки также сохнут около 12 часов, но более подходят для наружных работ, так как устойчивы к химическим и механическим воздействиям.

Масляные широко используются для придания деревянным изделиям цветового оттенка.

К самым безопасным относятся акриловые лаки, выполненные на водной основе. Они покрывают дерево прозрачной пленкой, сохраняя структуру и натуральный цвет. Существенный недостаток – время высыхания зависит от условий в помещении, где выполняются работы, и может по срокам быть больше недели.

Самый токсичный, но зато быстросохнущий – нитролак. Сохнет за несколько часов, обеспечивая не плохие качественные характеристики, но требует специальных мер защиты при выполнении работ.

Выбирать лак для дерева следует по следующим параметрам:

1. токсичность;
2. износостойкость;
3. пожаробезопасность;
4. время высыхания;
5. степень глянца.

Правильно выбранный лак заставит ваше дерево заиграть новыми красками и подарит ему долгую жизнь.

Инструкция по применению эмали НЦ-132

Нитроэмали сохнут быстро, что нужно учитывать при нанесении
краскопультом. В то же время краскораспылитель позволяет получить
качественную поверхность при покраске, а вот при работе другим инструментом
возможны потеки.

Заявленный расход нитроэмали 100-120 гр./м2.

Какая последовательность работ с краской НЦ-132 при нанесении на металлическую поверхность? зачищаем шлифовальной бумагой поверхность металла удаляем с поверхности следы масла и грязи обезжириваем металл с помощью растворителя, например, уайт-спирита, бензина или ацетона наносим слой грунтовки для металла наносим первый слой краски на сухую поверхность после получасового ожидания наносим второй слой краски снова ждем высыхания слоя и окрашиваем поверхность вновь.

Какая последовательность работ с краской НЦ-132 при нанесении на деревянную поверхность? очищаем поверхность от древесных масел и смол, а также от старого слоя краски с помощью наждачки, шпателя или средства химической очистки грунтуем древесину антисептическим средством наносим нитрокраску на абсолютно сухую поверхность в несколько слоев.

Процесс нанесения нитролаков

Если покрыть нитролаком нужно маленькие детали, например, деревянные ручки, то проще всего опустить каждую деталь в ёмкость составом на несколько секунд, а затем достать, позволить лишнему лаку стечь обратно в банку. Если покрытое изделие нельзя положить, то его можно подвесить до высыхания. Альтернативный вариант нанесения нитролака – его распыление из баллончиков.

Во всех остальных случаях понадобится дополнительный инструмент, внимательность и немного времени.

Особенности нанесения касаются также использования качественных кисточек, что позволяет создавать равномерную защитную плёнку на поверхности.

Разновидности лаков для отделки древесины

Если сравнивать поверхности изделий из древесины и поверхности других материалов, таких как бетон, металл или полимеры, то видны определенные качественные отличия.

Изделия из древесины отличаются особенными свойствами — это естественная пористость, неоднородная текстура, плотность, твердость, а также учитывается наличие в ней смолы и дубильных веществ.

Чтобы защитить и сохранить натуральность изделий из дерева и придать декоративную отделку, пользуются специальными лакокрасочными материалами. Очень важен подбор качественного покрытия при отделке деревянных панелей межкомнатных и входных дверей.

Следует учитывать, что стоимость различных лакокрасочных материалов не всегда может соответствовать их качеству.

В определенных материалах присутствуют натуральные природные пленкообразователи, которые носят название шеллачные лаки. Они, к сожалению, не водостойки и не термостойки, но могут обладать очень высокой твердостью.

Также были изобретены нитроцеллюлозные лаки (НЦ), положительным качеством которых считается блеск и высокая твердость, а отрицательным — низкая эластичность и хрупкость. Такие лаки используют для отделки изделий, которые не нуждаются в многослойном защитном покрытии, а именно не дорогой мебели и деревянных дверей.

Широкое применение имеют алкидные и модифицированные алкидные лаки. Это покрытие ценят за высокую эластичность, низкую горючесть и хорошую термостойкость. Покрытие после применения таких лаков высыхает медленно, около 12–36 часов, но после имеет красивую глянцевую поверхность.

Популярность приобрели и полиуретановые лаки для покрытия древесины. Двухкомпонентные покрытия могут использоваться для отделки щитовой мебели и паркетных полов.

Эти покрытия имеют свойства противостоять воздействию влаги и химических жидкостей, а также способность к полированию, что обеспечивает паркетному полу долговечность.

Полиуретановые покрытия, используемые в строительстве и промышленности, не светостойки, при ультрафиолетовом излучении спустя некоторое время приобретают желтизну, но этого возможно избежать, если использовать соответствующие правильные реагенты.

Современные лакокрасочные материалы отличаются хорошей абразивостойкостью, блеском, низким стиранием покрытий, высокой влагостойкостью.

Отечественные производители не уступают своим качеством продукции перед иностранными аналогами.

Иные марки

В серии нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов производятся и другие марки, которые применяются на производстве и в быту.

НЦ-134

Лак быстросохнущий НЦ-134 применяется для окрашивания изделий из дерева и металла, его можно использовать даже для наружных работ. До рабочей вязкости его разбавляют растворителями № 645, 646.

Технические характеристики:

• условная вязкость по прибору вискозиметр ВЗ-246 – 28–60 с,
• внешний вид пленки – ровная, глянцевая,
• время сушки – 30–60 мин,
• доля нелетучих веществ – 13–17%,
• кислотное число – 0,5 КОН/г.

НЦ-223

Материал НЦ-223 используется только для внутренних работ, применяется для покрытия древесины и изделий из нее.

Параметры средства:

• покрытие – глянцевое, ровное,
• условная вязкость по прибору вискозиметр ВЗ-246 – до 125 с,
• доля нелетучих веществ – 33–36%,
• стойкость к действию воды – от 6 часов,
• твердость пленки по прибору М-3 – 0,55 у. е.,
• эластичность на изгиб – 5 мм.

НЦ-224

Лак НЦ-224 отличается наличием в его составе особых эфиров и смол. Это позволяет пленке меньше растрескиваться, лучше шлифоваться. Разбавлять перед нанесением не требуется. Температура нанесения +18…+20 градусов. Остальные показатели аналогичны показателям предыдущего средства.

НЦ-225

Лак НЦ 225 легко поддается полировке, его чаще всего используют для покрытия межкомнатных дверей. Материал отлично переносит горячую сушку при 70–75 градусах, за счет этого в нем больше пленкообразующих веществ, можно наносить всего 1–2 слоя.

Технические параметры:

• доля сухого остатка – 35–40%,
• вязкость по вискозиметру ВЗ-4 – 115 с,
• толщина одного слоя – 50 мкм.

НЦ-241

Средство НЦ-241 включает особые карбамидные смолы, которые придают ему большую водостойкость, морозоустойчивость, что помогает выдерживать перепады температур. Выпускается два типа лаков – прозрачный и матирующий. Отличие от предыдущих лаков – в более длительной сушке, материал сохнет 1,5 часа.

НЦ-551

Лак НЦ-551 применяется для покрытия тканей спецназначения с целью придания им ряда свойств. На вид это жидкость без примесей, посторонних частиц. Массовая доля сухого остатка – 9%, вязкость по прибору вискозиметр ВЗ-1 – 130–160 с. После нанесения на ткань ее привес составит 75 г/кв. м. (4 слоя средства), усадка – 0,6%.