Виды пиломатериалов и древесины в строительстве

Способы обработки

Дерево можно обрабатывать различными способами. Наиболее распространенными являются:

1. Раскалывание – этот способ заключается в разделении древесины вдоль волокон клиновидным инструментом. Он применяется при производстве паркетной клепки, дров, плитки или топорищ. В большинстве этих случаев распиливать дерево нельзя, при этом раскалывание боле эффективно.
2. Пиление – процесс разделение древесины с помощью пилы. Обычно выполняется перпендикулярно направлению волокон.
3. Строгание – относится к обрабатывающим процессам. Выполняется с рубанками различного типа.
4. Циклевание – данный способ похож на процесс скобления. Обычно выполняется с помощью резца. В процессе получается гладкая поверхность и практически идеально круглый брус. Данный способ используется при производстве оцилиндрованного бревна.
5. Цинубление – метод, предусматривающий выравнивание поверхностей с созданием шероховатости. Это необходимо при склеивании отдельных элементов.
6. Долбление – применяется для получения выемок или отверстий различного типа. Для этих целей обычно используются долота.
7. Сверление – необходимо для создания отверстий, обычно проводится с помощью станков или ручного инструмента.
8. Шлифование – процесс очистки поверхности и сглаживания шероховатостей. Выполняется ручным инструментом с набором абразивной шкурки различного калибра.

В зависимости от типа производимого продукта разрабатывается технологическая карта с четким указанием используемых методов обработки и очередности их проведения.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сорты пиломатериалов

По качеству лиственные породы разбивают на 3 сорта, а хвойные на 5.

Пиломатериал лучшего сорта принято называть отборным – маркируют горизонтальной полоской или литерой «О», иные сорта отмечаются цифрами: 1-4 – маркируют соответствующим количеством вертикальных полос, точек или непосредственной цифрой. Качество пиломатериала оценивается по наихудшей кромке или стороне.

Сорт определяется по наличию или отсутствию сучков, трещин, гнили, коробления, чревоточин, качеству механической обработки (непараллельные плоскости и кромки устанавливает ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»).

Первосортную древесину используют при изготовлении элементов строй конструкций, окон, лестниц, дверей, чистовой отделки стен и пола. 2 сорт пускают на настилы, несущие конструкции в строительстве, обрешётки, опалубки, строганные детали. 3 сорт применяется для несущих конструкций. И 4 применяется для изготовления тары и заготовок.

Стандартизированные размеры пиломатериала

Рекомендованные размеры пиломатериала в ГОСТе 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры» для удобства сведены в таблицу. Стандартизированный размер ширины обрезных материалов колеблется в диапазоне от 75 до 275 мм. Стандартная ширина увеличивается при шаге в 25 мм. К примеру, после 75 миллиметров последующая ширина деревянных половиц будет 100 мм., потом 125 и т.д.

Существует 3 основные геометрические группы, на которые делят древесный материал:

• тонкий (16-22 мм.);
• средний (25-44 мм.);
• толстый (50-100 мм.).

Необходимо понять, что, например, 22 мм, это максимум для тонких половиц. Следующая толщина – это уже средний класс.

В ширину материал делят на 2 группы:

• узкий (до 150 мм.);
• широкий (от 150 мм.).

В длину:

• короткий (до 2,5 мм.);
• длинный (от 2,5 мм.).

Чтобы узнать количество обрезной доски в 1м3, умножим количество досок из третьей колонки таблицы на длину доски (в нашей таблице – 6м).

И таким образом, у нас получится количество погонных метров досок в 1м3.

Чтобы рассчитать вес одного кубического метра доски, воспользуемся формулой: M=V*P, где будет M – весом, V – объёмом, а P – плотностью.

Она зависит от породы избранной древесины, места её произрастания, и конкретного места в стволе, из которого была распилена.

В завершение раскроем несколько секретов, как купить пиломатериал и при этом сэкономить.

1. Обрезные доски рабочего сечения. Они выпускаются в аналогичном ассортименте, что и пиломатериалы по ГОСТу 8486-86, но всего на 5 мм., меньше в поперечнике. Причём по качеству доски рабочего сечения не уступают первому сорту! Но если взять в соответствующем числе, то получится на 10-15% дешевле, чем обрезная доска по ГОСТу.
2. В сельсовете вам, как собственнику, можно попросить квоту на вырубку. Предварительно согласовав всё с лесниками, привозим дерево на пилораму и принимаем пиломатериал в нужном количестве по смехотворной цене.
3. В не сезон – зимой иногда можно «нарваться» на невероятные скидки на нереализованный с лета товар, который продавцам хранить совершенно не выгодно.

Где применяется строганная сухая доска

Любой специалист в сфере строительства, производства мебели и любых конструкций из дерева скажет, что строганная доска – отличное решение для:

1. Укладки пола.
2. Облицовки бани и других помещений.
3. Сооружения ограждений.
4. Обшивки кровли.
5. Создания беседок, летнего душа на дачном участке, садовых конструкций.
6. Судостроительства.
7. Производства дверей, окон, мебели.
8. Создания полок, стеллажей, ящиков для хранения.

Строганные доски – это и дополнительные материалы для декора, доведения внешнего вида помещений до идеала. Натуральное дерево источает прекрасный аромат, оно экологически чистое, безопасно для здоровья людей.

Распиловка древесины

Общая особенность всех материалов, полученных распиливанием, – наличие не менее двух плоскостей, параллельных друг другу. В специальной литературе их принято называть пластями.

Длинные продольные торцы называются кромками, для названия коротких поперечных торцов дополнительные термины не используются. Места стыковки пластей, кромок и торцов называются ребрами.

Главенствующее значение для формирования внешнего вида пиломатериалов имеет порода дерева, качество древесного сырья, технология распиливания. Процесс осуществляется инструментами и оборудованием по следующим направлениям:

• вдоль продольной оси;
• перпендикулярно главной оси;
• под острым углом по отношению к продольной оси;
• в касательном направлении по отношению к сердцевинным лучам.

Распил по перпендикулярному направлению проводится фактически по радиусам торцов бревен, поэтому его часто называют радиальным. Распиливание под острым углом к оси сердцевины приводит к формированию особенного рисунка на пластях, популярного при оформлении домов в этностиле. Поэтому процесс часто определяют как рустикальный, что в переводе с латыни означает «очень простой» или «деревенский».

Если острый угол плоскости распиливания равен строго 45° по отношению к продольной оси сердцевины, то тип распиловки называется полурадиальным.

Виды доски

Деревянные доски на пол могут быть инженерными, обрезными, корабельными, сращенными и террасными:

• Инженерные доски встречаются только в российском производстве, представляют собой паркетную доску, состоящую из двух слоев.
• Обрезные доски, считаются идеально ровными, так как их обрезают и с лицевой и с торцевой стороны. Качество такого изделия определяется параметрами ГОСТа.
• Доски корабельного типа производят из пород лиственницы и используются они в местах с повышенным уровнем влажности.
• В сочетании древесины и пластика получилась террасная доска. Такой материал не трескается и не теряет своего цвета под воздействием прямых солнечных лучей.
• А для того чтобы остатки материалов не уничтожать, производители стали объединять отходы разных пород дерева, таким образом появилась сращенная доска.

Классификация и размеры разных видов пиломатериалов

Есть несколько подходов к классификации пиломатериалов, главный из которых исходит от двух параметров любого пиломатериала — ширины пласти и толщины кромки. От соотношения этих двух показателей и зависит тип пиломатериала.

Пиломатериалы разделяют зависимо от характера обработки кромки на 2 типа:

• обрезные;
• необрезные;

Обрезные имеют четыре попарно перпендикулярные плоскости (нижняя и верхняя пласть перпендикулярны боковым кромкам).

Если доска строганная, а также шпунтованная доска измеряются исходя из характера ее обработки. Шпунтованная доска, например

Необрезные пиломатериалы имеют только две параллельных друг другу плоскости — пласти. Кромки у них не обработаны могут неровность или кору. Толщину необрезных досок измеряют штангенциркулем, а ширину измеряют посередине длины без учета толщины коры.

 ГОСТ 24454-80

Таблица, представленная в ГОСТе 24454-80, являет собой набор допустимых значений ширины для определенных стандартных размеров толщины. Каждый габарит указан в миллиметрах. ГОСТ стандартизирует размеры обрезных и необрезных пиломатериалов.

Толщина, согласно стандарту, может составлять от 16 до 250 миллиметров, а ширина — от 75 до 275 миллиметров. При этом для некоторых значений толщины отвечает определенное значение ширины. А если пиломатериал с неким показателем толщины не может иметь соответствующей ширины, то в таблице на месте, где должен быть указан второй показатель, стоит прочерк. При этом учитывается, что показатель ширины всегда больше толщины.

Таким образом доска обрезная с толщиной 16 или 19 миллиметров и шириной свыше 200 миллиметров не соответствует данному стандарту, и поэтому не указаны в нем, как и брусья 125 на 275 миллиметров.

Кроме этого стандарт предусматривает что, зависимо от требований заказчика, изготовление отрезной доски или бруска может проводиться с отклонением от стандартных размеров. Также существуют особенные требования к материалам, предназначенным для использования в нефтяных вышках, грузовых автомобилях, мостовых и прочих сооружениях.

 Виды пиломатериалов

Главный принцип классификации пиломатериалов — это их разделение на следующие виды:

• доски;
• брусы;
• вагонка и тонкие половые доски.
• особые.

Доски, в том числе половые, определяют по длине (2100-6000 мм), ширине (64-140 мм) и толщине (21-40 мм).

Бруски (брусья, рейки) отличаются от досок соотношением толщины и ширины. Ширина бруска, как правило, если и превышает толщину, то не более, чем в 2 раза.

Вагонка — это виды более тонкие от указанных в стандартах, которые могут иметь достаточно большую ширину и длину. Как правило, их используют для внешних работ или покрытие. Паркет, ламинированный пол и другие чаще делают с отклонением от стандарта для того, чтобы обеспечить достаточный запас прочности, но при этом не сильно поднять уровень пола. Ламинат чаще всего имеет комбинированный состав. Для пола часто используется шпунтованная доска, которая также имеет нестандартные размеры.

 Обозначение

Определяют четыре сорта древесины, которые используют для разных целей (I — для элементов строительных конструкций, окон, дверей и прочих, IV — для деревянной тары и мелких заготовок).

Влияние влажности и усушка

Влажность для I-III сортов древесины составляет 22%, а допустимые отклонения указаны в ГОСТе.

При недостатке влаги и в условиях усиленной гидроизоляции доски, брусья и деревянный пол могут также усохнуть. Это приводит к тому, что пиломатериалы становятся легче, проседают и так далее. Недостаток влаги может привести к растрескиванию пиломатериалов при хранении или уже после монтажа.

Поскольку нормальная влага обеспечивает дополнительную прочность, то при хранении, а также в ходе строительства следует обеспечить нормальные условия их эксплуатации, чтобы избежать отклонения от стандартных размеров расхождения деталей и повреждения деревянных конструкции.

Классификация пиломатериалов

Все пиломатериалы делят на следующие основные виды:

тёс – тоненькие дощечки, получаемые из деревьев различных пород (раньше тёс делали при помощи раскалывания клиньями бревна и последующего стёсывания неровностей — отсюда и название), толщина колеблется от 19 до 25 мм, длина таких пиломатериалов обычно составляет от 4 до 6,4 метров ;

брусок – пиломатериал с толщиной до 100 мм и шириной не более двух размеров толщины;

бревно – это отрезки из средней и верхней части ствола дерева или же, при небольшом диаметре заготавливаемого леса, то вся часть ствола после среза вершины и очистки от веток и коры;

кряж – нижние части стволов деревьев — это самая качественная древесина, используется для производства высших сортов пиломатериала, шпона и т.д.;

подвязник – тщательно очищенный ствол дерева, имеющий диаметр сечения менее 25 см;

жердь – ствол дерева, очищенный от коры, имеющий диаметр сечения менее 9 см;

пластина – получается в результате распиливания кряжа на половины, равные по своим размерам, а также по тому, как направлены волокна древесины;

четвертина – получается в результате распиливания пластины на равные половины по тому, как направлены волокна древесины;

лежень – бревно, обтесанное (опилинное) с обеих сторон непосредственно для его последующей правильной укладки;

брус – имеет сходство с лежнем, однако отесывается (опиливается) со всех сторон и имеет прямоугольную форму сечения;

доска – пиломатериал, имеющий толщину до 100 мм, при этом ширина которого превышает толщину более чем в два раза;

балка – из цельной древесины балки производят толщиной 50 мм и высотой 150 и 175 мм, предназначены для монтажа перекрытий и покрытий.

Преимущества пиломатериалов

Изделия из натуральной древесины применяют в строительстве домов и коттеджей, общественных или коммерческих зданий, производство дверей, оконных рам, мебели. Качественные пиломатериалы сохраняют преимущества натуральной древесины.

• Малый вес – стройматериалы из древесины не создают высокого давления и чрезмерных нагрузок на несущие конструкции, фундамент.
• Лесоматериалы характеризуются высокой несущей способностью, они устойчивы к статическим и динамическим нагрузкам.
• Обработка бруса, бревен, досок не представляет сложности. Ручными или электрическими инструментами можно выполнить распил, сверление, придать заготовке необходимую форму.
• Стройматериалы из дерева не вызывают аллергии. Они безопасны для окружающей среды.
• Трудозатраты при монтаже досок, брусьев, штакетника минимальные, выполнить строительные или ремонтные работы можно своими силами.
• Материалы из натуральной древесины выглядят красиво и стильно. Не требуется дополнительная обработка, отделка, что сокращает сроки выполнения работ.
• Обработать дерево можно быстро, без аренды дорогого оборудования.
• Дерево не подвержено износу, истиранию.
• Стройматериалы из натуральной древесины создают в помещении комфортный микроклимат. Они нормализуют уровень влажности, пропускают воду и пар, снижают потери тепла.
• Форма и размеры пиломатериалов различаются, поэтому можно выбрать подходящий именно вам.

Такие особенности пиломатериалов делают их популярным материалом для строительства.

Основные недостатки стройматериалов из дерева:

• способность к воспламенению – обработка бруса или доски специальными составами, которые предотвращают возгорание, улучшает характеристики материала;
• восприимчивость к воздействию насекомых, грибковых микроорганизмов, плесени – для защиты от этих факторов стройматериалы обрабатывают антисептическими растворами, средствами от насекомых;
• частое намокание, длительный контакт с влагой может привести к гниению дерева – избежать этого можно, покрыв пиломатериалы защитными составами: лаком, краской.

Разновидности пиломатериалов

Все многообразие пиломатериалов по действующим нормативам состоит из:

• бруса (3 варианта исполнения);
• доски (3 варианта исполнения);
• пластины;
• четвертины;
• горбыля.

В объеме представленного материала основное внимание уделено доске. Итак, 3 варианта исполнения их исполнения:

• необрезная;
• полуобрезная;
• обрезная.

Доска необрезная имеет обрезанные продольные стороны и необрезанные торцевые. Однако она достаточно прочна. Отличается демократичной ценой и используется там, где внешний вид конструкции в неважен, например для обрешетки.

Доска полуобрезная имеет дополнительно к продольным еще и один обрезанный торец. Это более качественный материал, чем необрезной, но для внешней отделки практически непригоден по причине довольно низких требований.

Узнаем как изготовить разделочную доску из дерева своими руками

Как сделать разделочную доску самостоятельно? Стоит сразу сказать, что процесс сам по себе достаточно прост. Важных требований, которые предъявляются к этой кухонной утвари, всего два. Во-первых, она должна быть достаточно прочной, а во-вторых, очень чистой, так как на ней будет разделываться пища.

Варианты материала для доски

Как и множество других изделий, которые делаются самостоятельно, доска может стать не только прибором для работы, а еще и отличным украшением. Поэтому существует несколько вариантов того, как сделать разделочную доску.

Естественно, что отличаться они могут по материалу, который используется для изготовления. Это может быть древесина, фанера. Что касается самостоятельного изготовления из фанер, то это самое бюджетное решение и самое простое

Здесь стоит обратить внимание, что в данном случае работает следующее правило — чем толще фанера, тем лучше. Тонкий материал для работы не подойдет

Что касается досок из древесины, то этот вариант наиболее практичный. Также этот материал отличается более длительным сроком эксплуатации. Если стоит вопрос о том, как сделать разделочную доску бюджетной, то можно брать не только фанеру, но и доску сосны или же березы. Хотя наиболее долговечными и гигиеничными породами считаются дуб, бук или акация.

Варианты изготовления

Если рассматривать способы изготовления, то здесь также имеется несколько вариантов.

1. Первый вариант — это цельные. Другими словами, разделочная доска полностью вырезается из массива древесины или же фанеры, если выбран этот материал.
2. Как сделать разделочную доску из отдельных фрагментов? Этот вариант также имеет место. Здесь стоит отметить, что цельную доску вырезать проще, но при этом именно склеенный вариант считается более прочным, так как такое изделие менее подвержено деформациям. Еще одно преимущество заключается в том, что такой способ дает возможность создать доску практически любой формы и размера.

Есть еще одно разделение на несколько видов, в зависимости от формы и размера. Так, сделать разделочную доску своими руками можно цельной, то есть стандартной. Есть вариант исполнения, который называется раздвижным. Лучше всего устанавливать их на возвышении, тогда удобно убирать нарезанные продукты. Еще одна очень удобна форма — это доска с отсеком для отходов. Последние два достаточно простых и практичных варианта — это угловая доска, а также на ножках.

Породы дерева

Для использования в строительных целях подходят практически все существующие породы деревьев. В зависимости от их прочности, долговечности или внешнего вида распиленного ствола они используются для разных видов работ. Раньше, когда дома строились из бревен, самыми подходящими породами для создания сруба считались сосна, ель и лиственница. В некоторых регионах использовался кедр, но сегодня эта порода используется очень редко в виду своей дороговизны.

Наиболее распространенным пиломатериалом в наше время считаются доски. Самое главное их предназначение – укладка полов и обшивка стен – как внутренняя, так и внешняя. Самые лучшие половые доски сегодня получаются из дуба – древесина этого дерева прочна, долговечна, не поддается гниению, практически не истирается.

Однако дуб – дерево очень дорогое, потому в массовом масштабе сегодня доски производятся из сосны, клена, ясеня и бука. У кого есть возможность, делают полы из лиственницы, однако такие доски немногим дешевле дубовых досок, поэтому приходится выбирать более дешевые, но достаточно хорошие варианты, описанные выше.

Паркет – материал элитный, дорогой, и для его создания используются наиболее твердые породы дерева – тот же дуб или бук. Но в последнее время очень широкое распространение получил паркет из более дешевых пород – клен, ясень и даже береза. Правда, коэффициент истираемости этих пород выше, чем у дуба, но они имеют очень красивую текстуру, и если использовать их в помещениях с небольшой проходимостью, то это для паркета тоже отличный вариант.

На фото паркет

Для создания стропильной системы лучше всего подходит сосна. Можно, конечно, использовать лиственницу и ель, но первая относительно дорогая, а вторая обладает меньшей сопротивляемостью повышенной влажности. Также в качестве материала для стропил достаточно широко используется осина, но ее основной минус – сложно подобрать осиновый брус без гнилой сердцевины.

Для отделки дома можно использовать любые породы дерева, обладающие хорошим внешним видом, однако и на другие качества тоже нужно обращать внимание. Например, если предполагается внешняя отделка, то древесина должна быть влагостойкая, если внутренняя, то нужно выбирать такое дерево, которое не рассыхается и не трескается при комнатной температуре

В любом случае при внутренней отделке нужно избегать применения деревьев хвойных пород, так как в их древесине присутствуют смолы, которые, выступая при повышенных температурах, могут испортить всю отделку. Для внутренней отделки помещений прекрасно подойдут береза и орех, а также клен и ясень. Очень красиво в отделке смотрятся дуб и вишня, и если есть средства на закупку этих материалов, то они станут самым лучшим вариантом.

Наружная отделка жилых зданий чаще всего производится блок-хаусом из лиственницы, или же еловой вагонкой. Эти породы хорошо противостоят влажности, практически не гниют, легко обрабатываются и монтируются и имеют прекрасный внешний вид. К тому же выделение смолы из древесины этих деревьев минимально, потому вероятность испортить фасад можно не учитывать.

Общие сведения о пиломатериалах

Термин «пиломатериалы» предполагает собой ряд изделий из древесины определенных размеров и качества.

Деревянная продукция изготавливается путем деления бревен на части с последующей раскройкой. В результате получаются заготовки, деревянные детали и непосредственно сами пиломатериалы.

Категория пиломатериалов по сортименту подразделяется на:

1. Бруски — это изделия толщиной не более 100 мм. Ширина, как правило, составляет менее 200 мм. Бруски нередко применяют для изготовления дверного короба. Также с их помощью выравнивают поверхности.
2. Брусья — имеют ширину более 100 мм и подразделяются на двух-, трех- и четырехкантные.
3. Горбыли — остатки процесса деревообработки. Изделие представляет собой односторонне выпуклую доску. Горбыли используют в качестве основы для постройки ограждений, заборов, чернового пола, лавок и дизайнерских задумок.
4. Обаполы — продукция, получаемая из боковой части бревна после его распиловки. Данный пиломатериал изготавливают из хвойных пород дерева.
5. Шпалы — брусья крупного сечения, которые укладывают поперек полотна железной дороги.

Самым популярным видом деревянных изделий считаются доски различной толщины и длины.

Типы пиломатериалов по способу обработки:

1. Торцованные — обработанная древесина, которой придализаданную длину.
2. Неторцованные — необработанные со стороны торца изделия.
3. Калиброванные — высушенный до определенной влажности и впоследствии обработанный материал в соответствии с заданными размерами.
4. Строганные — получаемые путем обстругивания одной плоскости или двух кромок.
5. Конструкционные — материалы, изготовленные из твердых пород дерева (дуб, лиственница).

По типу распиловки лесоматериалы бывают тангентальной и радиальной распиловки. Первый тип распила производится по касательным к линиям годовых колец ствола на небольшом расстоянии от сердцевины. Второй тип — это распиливание, при котором срез производят через сердцевину бревна.

Вагонка (обшивочная доска)

Широко распространенный материал для внутренней и внешней отделки поверхностей деревом. Название «вагонка» закрепилось за этим видом доски со времен, когда ей обшивали стены товарных вагонов. Это была специальная доска обшивки вагонов с особенными выборками по краям для устранения щелей и плотной подгонки друг к другу. Так называемая «четверть».
Так образовалось название материала — вагонка. Современная вагонка заметно от отличается от старой по технологии производства форме и качеству изготовления. Оборудование для производства вагонки стало сложнее, появилась евровагонка с еще более сложным профилем, но функция вагонки осталась такой же — получение красивой, ровной деревянной поверхности без щелей.
Размеры обычной вагонки по ГОСТу установлены от 12 до 25 мм, шириной до 150 мм, длиной до 6000 мм. Для наружной обшивки поверхностей применяется вагонка хвойных пород и осина, для внутренней обшивки — вагонка хвойных и лиственных пород. Соответственно, вагонка толщиной от 18 мм используется снаружи, а вагонка 12 — 16 мм внутри помещений. ГОСТом 8242-88 регулируются профили вагонки, размеры пазов и гребней, допуски, углы и отклонения элементов.

Клееный брус

Как материал появился около 30 лет назад в Финляндии, а сегодня стал очень популярен и в России.

Технология изготовления клееного бруса обеспечивает получение материала с низким процентом влажности (10-12%). Во время эксплуатации его не «ведет». У него очень маленькая усадка (в 2-3 раза меньше, чем, например, у оцилиндрованного бревна) он не растрескивается, обладает высоким качеством лицевых поверхностей. Клееный брус собирается из 8-ми предварительно обработанных досок и имеет специальный профиль на нижней и верхней поверхностях, так называемые пазы и гребни. Профиль подобран так, что при укладке верхнего бруса на нижний, гребни входят в пазы без зазоров и щелей.
Как следствие, клееный брус сохраняет все достоинства цельного дерева — способность дерева «дышать», постоянный обмен воздуха, поддержку определенной влажности внутри помещения без специального оборудования, но при этом и приобретает целый ряд новых достоинств.
Строительство дома из клееного бруса имеет ряд преимуществ.
Сроки строительства деревянного дома из клееного бруса несравнимо меньше, нежели из оцилиндрованного бревна или профилированного бруса.
Дом соответственно можно построить за один сезон, и он, в основном, не требует дополнительной отделки, в нем можно жить почти сразу после его возведения. Вам остается лишь провести внутренние коммуникации. И хотя дом обязательно дает осадку, она гораздо меньше, чем у дома, собранного по традиционной технологии.

Материалы для досок

Существует три основных вида материала, из которого в настоящее время делаются разделочные доски. Рассмотрим каждый из них с точки зрения достоинств и недостатков.

Название материала	Достоинства	Недостатки
Пластиковые доски	Небольшой вес, доступная цена, разнообразие размеров и видов. Влагоотталкивающие, хорошо чистятся и моются, в том числе и с использованием посудомоечной машины. Возможно применение моющих средств. Не боятся порезов ножом.	При использовании ножа остаются царапины. В порезах может задерживаться грязь и жир, что способствует образованию бактерий. Полной дезинфекции не поддаются, поэтому при повреждении стоит заменить на новую.
Деревянные доски	Обладают антисептическими качествами. После мойки и тщательной просушки бактерии погибают. Дерево относится к категории мягких и податливых материалов, поэтому быстро восстанавливается. От ножа царапины практически не остаются.	Не может постоянно находиться во взаимодействии с водой. Необходимо регулярно проводить профилактику, тщательно  очищая поверхность и смазывая ее маслом. Это поможет избежать чрезмерного впитывания влаги, и, как следствие, появление трещин и деформирования.
Бамбуковые доски	Нет в мире прочней травы, чем бамбук. Это экологически чистый продукт, так как он растет без добавления вредных химикатов и удобрений. Достаточно практичная вещь, отличный помощник на кухне. Запахи пищи не впитываются, деформация не происходит, воды не боится, как и резких температурных перепадов. Трещины и царапины практически не образовываются.	Чрезмерная прочность ведет к быстрому затуплению ножей. Доски делаются из тонких бамбуковых полосочек, соединенных между собой специальным клеем, который может содержать вредные для здоровья человека формальдегиды.

О том, какую доску и из какого материала выбрать смотрите в полезном видео:

Разновидности по назначению

Если рассматривать только традиционные пиломатериалы, то половую доску делят на два вида. Черновая (обрезная) применяется для обустройства черновых полов в частном домостроении. Характеризуется прямоугольным сечением, у нее не бывает соединения типа шип-паз. Для изготовления используется хвойная древесина (чаще сосна или ель). Длина составляет 2, 3, 4, 6 м, ширина – от 100 до 200 мм. Толщина колеблется в пределах 25-50 мм.

Для изготовления материала чистовой отделки используется древесина хвойных и лиственных пород, нередко особо качественные материалы: шлифованная (строганая) доска из дуба, бука, ясеня. Толщина доски для пола 22-44 мм (оптимальная – 32-35 мм), ширина 80-135 мм.

На ширину влияют личные вкусы хозяев и требования к дизайну. Длина чистового пиломатериала составляет 3-6 м. Ее выбирают в зависимости от размеров комнаты и с учетом минимизации отходов во время резки. Толщину выбирают, исходя из того, насколько интенсивной будет эксплуатация, а также из расстояния между лагами (чем оно больше, тем более толстая понадобится доска).