Виброплиты для уплотнения грунта: виды, характеристики, рейтинг лучших моделей

Критерии выбора устройства

На качество работы влияют несколько условий. Для получения отличного результата необходимо учесть все свойства модели и подбирать площадочный утрамбовщик, ориентируясь на стоящие перед агрегатом задачи.

Характеристика по массе

Это основное качество вибратора для утрамбовки любой поверхности, которое влияет на результативность выполнения поставленной задачи

На это необходимо обратить особое внимание при покупке или изготовлении самодельной виброплиты. Своими руками собранное устройство часто имеет перекос в сторону одной особенности, поэтому необходимо разобраться во всех характеристиках механизма

По весу устройства для вибротрамбовки распределяются таким образом:

• Лёгкие модели массой до 75 килограммов подходят для работы на поверхностях с небольшой (до 15 сантиметров) толщиной слоя грунта: тропинки в саду, придомовая территория для укладки плитки или ковриков.
• Средние с толщиной осадки до 25 см достаточно универсальны. Они с одинаковой эффективностью справятся с нетяжелыми работами, помогут при укладке асфальта и тротуарной плитки. Их вес находится в диапазоне 75—90 кг.
• На стройке при заливке фундамента и укреплении низа коммуникационных канав, а также укладки нескольких слоёв асфальтового покрытия пригодятся среднетяжёлые вибромашины массой до 140 килограммов и глубиной уплотнения до 60 сантиметров.
• Тяжёлые плиты выполняют те же работы, что и предыдущие и весят более 140 кг.

Баланс между массой подошвы и мощностью силовой установки — главное, что влияет на выполнение устройством своих задач. Перекос в сторону тяжести плиты утопит установку в грунте, малый вес при излишней силе давления на основание не достигнет нужной плотности поверхности. Оптимальным считается соотношение массы плиты в 100 килограммов к мощности привода 5 лошадиных сил.

Дополнительные критерии

Кроме основных, имеются ещё характеристики, на которые необходимо обратить внимание. Они оказывают не меньшее влияние на эффективность работы и управление механизмом:

• Сила вибрации.
• Габариты подошвы.
• Мощность двигателя.
• Вид топлива.

Сила давления плиты на единицу площади, подвергаемой обработке, зависит от размера основания.

Топливо, которое потребляют вибротрамбовщики, традиционное — бензин, дизель и электроэнергия. Все профессионалы признают преимущество плиты, работающей с бензиновым двигателем. Они неприхотливы к условиям труда, стоимость их находится посередине, если сравнивать с аналогами. Дизельные агрегаты — самые дорогие и шумные из всех. Единственное преимущество — экономичный двигатель. Электрический инструмент наиболее дешёвый, по производительности он не отстаёт от бензиновых, но привязан к электросети.

Наиболее сбалансирована мощность у лёгких вибраторов. Спектр выполняемых ими работ не предполагает серьёзных характеристик для техники. Мотор с мощностью, соответствующей характеру работы и весу подошвы, поедет сам, а оператору останется только задавать направление.

Полезные функции

Все вибрационные установки имеют добавочные приспособления, облегчающие труд или дающие дополнительную защиту. Для того чтобы переместить аппарат на новое место работы, наличие колёс и складной рукоятки сделает эту задачу выполняемой без лишних усилий.

Различные кожуха защитят машину от попадания частиц утрамбовываемой поверхности. Система смачивания плиты эффективна при укатывании горячего асфальта. Без неё он будет прилипать к верхнему слою.

Работы по укреплению дна в траншеях или утрамбовка грунта в узких местах практически невозможна без обеспечения реверсивного движения.

Принцип действия

Конструктивно виброплита состоит из группы компонентов: опорная часть, основной орган (создает вибрацию), мотор с разным типом питания и органы управления. Нижняя часть устройства, которая соприкасается с поверхностью земли, это подошва или плита. Ее функция в создании давления на грунт и повышении его плотности путем вибраций.

Чаще всего используется стальная или чугунная подошва, усиленная созданием ребристой поверхности. Кроме того, основание виброплиты применяется для фиксации привода и иных механизмов.

Спереди и сзади опорная часть имеет загнутые края, что упрощает перемещение техники и исключает захватывание верхнего слоя земли или стройматериала. В случае трамбовки плитки используется прокладка из резины или полиуретана, исключающая механическое повреждение. Как правило, она поставляется в комплекте.

Вибратор имеет большие размеры, ведь от этого напрямую зависит эффективность оборудования. Он может быть с одним или двумя валами. Первый применяется для прямых участков, а второй выделяется способностью перемещаться вперед и назад.

Как утрамбовать щебень вручную без применения виброплиты

Ручное уплотнение актуально при осуществлении небольших объемов ремонтно-строительных работ. Для его выполнения используют различные приспособления:

• К деревянному брусу сечением 100х100 мм (или 150х150 мм) сверху прибивают горизонтальные бруски, выполняющие функции ручек. Его нижнюю часть обивают стальным листом. Такое приспособление поднимают вверх и резко опускают на щебневую поверхность. Из-за небольшой площади соприкосновения приспособления и щебневого слоя работы продвигаются медленно.
• К нижней части бруса сечением 100х100 мм крепят металлический оголовок. Это более эффективный вариант по сравнению с инструментом, описанным выше.
• Прочным и эффективным является металлический инструмент, предназначенный для трамбовки щебня своими руками, – стойка и подошва, сваренные между собой. Но работать им сложно, поскольку металл, в отличие от дерева, вибрации не гасит. В этом случае на помощь приходят специальные виброгасящие перчатки.

Еще один способ, как самостоятельно утрамбовать щебень на площадке, – использовать легковой автомобиль:

1. На площадку засыпают щебеночный слой, тщательно его разравнивают.
2. На автомобиле перемещаются по площадке в разные стороны до тех пор, пока щебневое основание не будет равномерно утрамбовано.
3. Если в некоторых местах образовались неглубокие колеи, их засыпают щебнем, а затем продолжают трамбовку площадки автомобилем.

Как уплотнить грунт, песок под фундамент и дорожки

Есть трудности в вопросе уплотнения грунта или других материалов, тогда в нашей статье Вы найдете для себя много ответов.

Фундамент это основа всего строительства, будь то дом, техническое сооружение или просто дорожки. От того насколько качественно Вы подготовите основу. будет зависеть дальнейшее строительство.

Данная статья посвящается вопросу уплотнению материалов, таких как грунт, щебень, песок, глина, гарцовки, а именно правильному выбору оборудования и технологии.

В недалеком прошлом уплотнения насыпных материалов происходило за счет проливания водой (гидроуплотнение), кстати действенный но очень энергозатратный способ, при чом и по времени тоже много воды убежит.

В настоящее время нам доступны более быстрые и новейшие методы уплотнения, а именно по использованию различного рода машин.

Классифицируются уплотнительные машины по выполнению следующим образом:

Виброплита. для уплотнения грунтов толщиной от 5 до 50 см (вес от 50 до 700кг).

Различают на виброплиты прямого и реверсивного хода, то есть по наличию управления. В основном виброплиты весом более 150кг оснащают реверсом.

Вибротрамбовка (вибронога). для уплотнения материалов в местах с ограниченными размерами, например траншеи и промежутков между фундаментами. Глубина уплотнения от 30 до 50 см, вес от 60 до 100 кг.

За счет ударной плиты небольших размеров данное оборудование имеет достаточно высокую глубину пробивания при относительно не большом весе, что позволяет легко его транспортировать даже в уже построенные помещения. К недостаткам можно отнести невысокую производительность.

Виброкаток. машины для уплотнения больших объемов и площадей. Вес от 500 кг до десятков тонн. Делятся на ручные и самоходные.

Ручные катки для газонов.

Выбор оборудования зависит от материала и его толщины. Мы рекомендуем вкладывать материал толщиной до 20 см, а затем его уплотнять не меньше чем в четыре прохода. Ниже мы приведем рекомендуемую вес оборудования, а именно виброплит до толщины материала.

Вес оборудования, кг

Оптимальная толщина уплотняемого материала, см

Самостоятельное изготовление

Конструктивно виброплита представляет собой простое устройство, которое легко изготовить своими руками. Так и поступают многие умельцы, поскольку для выполнения разовых работ покупать магазинный дорогой агрегат нецелесообразно. Для таких целей понадобится минимум материалов и умений.

Площадочный вибратор

Самый простой, но затратный способ, как сделать самому виброплиту – приобрести площадочный вибратор. В таком случае не придется монтировать эксцентрик, и сборка агрегата сводится к изготовлению плиты и креплению к ней вибратора. Выбирать желательно двигатель 220 V, так как трехфазное питание имеется не на каждом участке.

Если есть возможность использовать старый электродвигатель, снятый с другого агрегата, то дополнительно к нему на плиту монтируется эксцентрик. Если решено собрать бензиновый вибратор, то подойдет обычный одноцилиндровый двухтактный двигатель.

Одноцилиндровый двухтактный двигательСтальной лист для платформы

Следующий элемент виброплощадки – тяжелая металлическая платформа– главная рабочая часть агрегата. Для изготовления своими руками лучше брать толстый стальной лист (8-10 мм). Сталь, в отличие от чугуна, хорошо поддается обработке и не подвержена сколам. Толщина материала обеспечит прочность плиты и достаточную массу, до 60 кг. Стандартный размер платформы – в пределах 80 × 45 см. Такая площадь подходит для большинства работ и обеспечивает хорошую мобильность и производительность агрегата. Глубина трамбовки, которую дает такой самодельный инструмент, составляет 15-20 см, что достаточно для работ в условиях дачи.

Чтобы сделать виброплиту, дополнительно для сборки нужно подготовить такие детали:

• Два коротких швеллера, которые привариваются к площадке. К ним впоследствии крепится двигатель.
• Эксцентрик (если предусмотрена такая конструкция).
• Крепежные болты с гайками.
• Полая труба для изготовления ручки. Она изгибается буквой «П». Высота ручки – 1-1,2 м.
• Эластичные резиновые подушки, через которые крепятся ручки и двигатель.
• Для удобства транспортировки вибрационной плиты предусматривается крепление под съемную ось, сделанную из трубы, с колесиками от старой тележки.

Все работы выполняются с использованием базовых слесарных инструментов (молотка, тисков), болгарки, сварочного аппарата.

Порядок сборки

Сборку выполняют не по точным чертежам, а реализуют принципиальную схему с поправкой на имеющиеся материалы и возможности.

Последовательность сборки:

• Подготовка плиты. После того как отрезана прямоугольная площадка, подгибают ее передний и задний край. Данный этап предотвратит зарывание плиты в грунт во время работы. От каждого края на расстоянии 10 см отмечают линию. По ней делают неглубокий надпил при помощи болгарки. Данный надпил позволит ровно подогнуть лист. Загибают края на 30 градусов молотком. Затем сварочным швом закрепляют пропил и фиксируют загибы.
• После этого можно крепить к плите посадочное место для электродвигателя. Для этого к металлической площадке приваривают два швеллера с выполненными заранее крепежными отверстиями для двигателя, эксцентрика (если нужно) ручки. При этом сварку необходимо выполнять максимально качественно.

Лист с загнутыми кромками и приваренными швеллерами

После того как крепежное место приварено, к нему прикручивают электродвигатель, эксцентрик. Эксцентрик крепится без подкладок, а для бензинового или обычного электродвигателя можно изготовить отдельную площадку, которая крепится к швеллерам через эластичные прокладки. Можно предусмотреть вариант непосредственного крепления двигателя к швеллеру, но через прокладки. Так уменьшится вибрационная нагрузка на мотор, а если приподнять его над плитой, получится дополнительно оградить его от попадания камней, пыли и воды при увлажнении основания. Ручку тоже крепят через резиновые прокладки, чтобы при работе уменьшить передачу вибрации на руки.

Принципиальная схема виброплощадки с эксцентриком

Сборка конструкции с виброплощадкой заканчивается выставлением эксцентрика. Для этого снимают крышку и устанавливают дебаланс (груз) в нужное положение в соответствии со шкалой.

После сборки бензиновой трамбовки выполняют опытную настройку эксцентрика, выставив дебаланс так, чтобы амплитуда и вынуждающая колебания сила были оптимальными.

Один из вариантов конструкции самодельной виброплиты:

Чтобы инструмент прослужил долго, нужно содержать его в чистоте, не допускать перегревания мотора. В бензиновом моторе следует постоянно контролировать уровень масла, загрязнение воздушных фильтров, чистоту свеч.

Средняя оценка

оценок более 0

Поделиться ссылкой

Лучшие реверсивные виброплиты с бензиновым двигателем

Моторы, работающие на бензине, легко запускаются в любую погоду, имеют небольшой вес, просты в обслуживании. Двигатели экономичные, но слабо переносят вибрационные нагрузки. Купить бензиновую виброплиту рекомендуется для приусадебного участка, дач. Техника хорошо справится с укладкой тротуарной плитки на небольшой площади, прокладкой садовых дорожек.

Diam VMR-115/5.5H 630036

Бензиновая модель, укомплектованная двигателем Honda, который отличается увеличенным ресурсом, экономичность, надежностью. Основная особенность – длинная неширокая подошва, которая позволяет с комфортом работать в небольших траншеях, при прокладке дорожек в саду, в непосредственной близости к фундаменту здания. Глубина трамбования делает технику эффективной на грунте, щебне, песке, асфальтобенонных смесях.

Переключение направления движения, управление оборотами мотора расположены на рукоятке, что делает удобным маневрирование. Движущиеся узлы защищены металлическим кожухом, который обеспечивает безопасность оператора. Пользователи отмечают удобное расположение бака, которое делает простой дозаправку.

Достоинства:

• Экономичность;
• Хорошая маневренность;
• Прочная конструкция рамы;
• Производительность 500 кв.м. в час;
• Колеса для перемещения по участку;

Недостатки:

Не обнаружены.

Виброблок смонтирован на подшипниках, передача вращения на шкив муфты выполняет с помощью надежной, простой в обслуживании клиноременной передачи. Конструкция рассчитана на интенсивную эксплуатацию, профессиональное применение.

DDE VP125-HK

Виброплита для уплотнения грунта, гравия, песка в условиях дефицита свободного пространства. Вытянутая по форме платформа упрощает работу возле стены здания, в траншеях. Укомплектована двигателем Хонда, который запускается с помощью ручного стартера. Усиленное крепление мотора увеличивает срок службы, позволяет интенсивно использовать в течение рабочего дня.

Стальные элементы изготовлены из листа металла, толщиной 6,5 мм. Для защиты от песка и щебня смонтирован кожух. Для перемещения по строительному участку предусмотрены транспортировочные колеса. Большой вес увеличивает глубину, на которую возможно трамбование, а реверс делает технику маневренной. Рукоятки управления надежно защищены от вибрационных нагрузок.

Достоинства:

• Удобное расположение управления на раме;
• Прочная конструкция;
• Ременная передача защищена от пыли, грязи;
• Трехкулачковое надежное сцепление;
• Информативный датчик уровня масла.

Недостатки:

Завышенная цена.

Wacker Neuson BPU 2540A 5000008758

Оборудование из Германии укомплектовано четырехтактным японским двигателем компании Honda, потребляющим 0,8 литров топлива за час. Конструкция обеспечивает высокое центробежное усилие, хорошее качество тромбовки. Модель предназначена для уплотнения вязких и сыпучих смесей, по отзывам пользователей хорошо справляется с асфальтом. Транспортировочные колеса изготовлены из термостойкого материала.

Система снижения вибрации увеличивает уровень комфорта во время работы. Наличие реверса, зауженная плита повышают маневренность в стесненных условиях. Рама изготовлена из качественной стали, обеспечивает надежность конструкции. Передача крутящего момента защищена от песка, щебня, грязи металлическим кожухом.

Достоинства:

• Экономичность;
• Складная направляющая рукоятка;
• Подошва из чугуна;
• Вращающаяся подъемная проушина.

Недостатки:

Не обнаружены.

Виды вибротрамбовок для уплотнения грунта

Основная классификация подобного оборудования опирается на тип движущего устройства. Это может быть:

• электромотор;
• бензиновый двигатель внутреннего сгорания;
• дизель.

Электрическая вибротрамбовка для уплотнения грунта – оборудование хоть и не слишком мощное, но мобильное и малошумное. Частота работы двигателя – до 600 об/мин., что дает возможность отработки 250 «квадратов» за час. Дополнительными достоинствами электромоделей являются экологичность, бюджетная стоимость, возможность работы в помещении. К недостаткам причисляют обязательное наличие поблизости источника электропитания.

Электрическая вибротрамбовка

Установка, работающая на дизеле, способна выдать до 700 об/мин., что позволяет утрамбовать более 250 квадратных метров грунта. Дизельное оборудование производительно, долговечно и экономично, но оно дорого стоит и сильно шумит.

Вибротрамбовка дизельная

Наибольшей популярностью пользуются вибротрамбовки с бензиновым двигателем. При частоте до 680 об/мин они способны обработать около 200 квадратных метров. Такое оборудование не привязано к электропитанию, имеет низкие показатели шума, неприхотливо к перепадам температуры. Но работать на нем можно только на открытом пространстве (из-за токсичных бензиновых испарений).

Бензиновая вибротрамбовка для уплотнения грунта — устройство

Обзор видов

Ручная трамбовка производится орудием, устройство которого может быть фиксированным или реверсивным. Реверсивный вибротрамбовка работает в двух режимах: вперед и назад, т.е вибротрамбовка может двигаться назад. Также большой популярностью пользуется навесная гидравлическая вибротрамбовка, принцип действия которой позволяет использовать ее в любом положении и приближаться к самым труднодоступным местам. Обычно его крепят к строительной технике, например, экскаватору, при этом ширина такого устройства больше, чем у ручного варианта, и при работе с такой техникой достигается максимальная глубина обработки почвы.

По характеристикам ручные вибротрамбовки делятся на 2 типа: устройства с низкой частотой вибрации и инструменты с большой амплитудой. Низкочастотная техника используется для выполнения работ только с рыхлыми типами почвы. Оборудование с большой амплитудой колебаний применяется для смешанных типов составов грунтов и уплотнения асфальтобетонных смесей. Все ручные вибротрамбовки также делятся по типу двигателя.

Электрические

Они являются разновидностью экологического оборудования, поскольку при их использовании не выделяются вредные газы и не создается шума, поэтому такой инструмент также можно использовать в помещении. Прибор питается от обычного источника питания; устройства, как правило, просты в использовании и управлении.

Этот тип инструмента не очень востребован, поскольку привязка к источнику питания делает его неподвижным и не очень маневренным, а необходимость использования такого оборудования в окружающей среде возникает нечасто.

Дизельные

У них низкий расход топлива, но при этом они обладают долгим сроком службы и хорошей маневренностью. Применяются для наружных дорожных работ, обладают высокой ударной силой вибрации и высокой производительностью. С этим инструментом вы можете работать в любых погодных условиях, со снегом и дождем.

Во время работы инструмент издает шум высокой интенсивности, поэтому оператор должен использовать защитное снаряжение. Кроме того, эти вибротрамбовки выделяют выхлопные газы, которые негативно сказываются на здоровье рабочего и не позволяют использовать оборудование в закрытых помещениях.

Техника безопасности при работе

Трамбовка грунта виброплитой должна обязательно выполняться с соблюдением техники безопасности. Среди множества рекомендаций можно выделить следующие основные правила.

1. Во время работы необходимо применять средства индивидуальной защиты
   : соответствующую одежду и обувь, очки, наушники, головной убор.
2. Перед началом эксплуатации нужно проверить используемую технику на наличие внешних повреждений: если они имеются, то следует их предварительно устранить.
3. Запрещено оставлять работающее оборудование без контроля, при этом оператор должен располагаться позади него и своевременно перемещаться за агрегатом.
4. Через каждые 40 минут нужно организовывать перерыв примерно на 10 минут, чтобы предупреждать усталость оператора.
5. Нельзя дополнительно ускорять механизм с помощью приложения дополнительных усилий.
6. Если работать нужно на наклонной поверхности
   (когда угол не превышает норму), то обслуживающий персонал должен стоять выше агрегата, двигаясь при этом от верха к низу.
7. Запрещено эксплуатировать техническое устройство вблизи источников взрывоопасных либо легко воспламеняемых материалов.
8. При опрокидывании виброплиты
   , ее следует предварительно выключить, а только затем поставить в рабочее положение.
9. Разворачивать агрегат стоит одной рукой.
10. Чтобы не допустить травмирования, следует держать ноги с руками в удалении от работающей подошвы плиты.
11. При столкновении с какой-либо преградой нужно остановить агрегат, а затем устранить препятствие и возможные поломки, вызванные им.
12. От краев траншей, котлованов, оврагов и других выемок требуется находиться не ближе, чем на минимально допустимом расстоянии, а лучше – подальше.
13. Строго запрещено допускать к работе людей, находящихся под воздействием наркотиков, алкоголя, психотропных препаратов.

Следует учитывать, что чем выше расположен центр тяжести виброоборудования (и меньше площадь опоры), тем легче оно может перевернуться.
Это очень опасно для оператора

Также очень осторожно нужно обращаться во время включения с техникой, не оснащенной функцией плавного пуска

Применение виброплиты требуется при проведении всех строительных мероприятий, которые связаны с уплотнением сыпучих грунтов. Необходимо обязательно учитывать особенности трамбуемых материалов, чтобы достичь качественного результата. Нужно, чтобы максимальная глубина насыпанного слоя соответствовала той толщине, которую способен утрамбовать эксплуатируемый агрегат. Техника безопасности в любом случае должна быть на первом месте. Несоблюдение простых правил вместе с невнимательностью может привести к серьезным увечьям.

Создание плотной песчаной прослойки является одной из главных задач этапа подготовки оснований под стяжки или фундаментные конструкции, для выгонки воздуха и сжатия частиц важно использовать правильные методы и инструменты. Цена при привлечении профессиональных фирм зависит от глубины обработки и других факторов и варьируется от 70 до 900 рублей за 1 м2

Выбор конкретного способа определяет назначение прослойки, захватываемой площади и бюджета.

Проводится при подготовке песчаных и мелкодисперсионных грунтов перед строительством домов, засыпке подушки под плитные или ленточные фундаменты, формировании жесткого подстилающего слоя при обустройстве полов по грунту или укладке основания под брусчатку и ограждения. Среди задач выделяют:

• Защиту возводимых конструкций от морозного пучения и отвод от них влаги.
• Выравнивание основания и усиление его жесткости.
• Предотвращение деформации конструкций под воздействием нагрузки на сжатие и изгиб, устранение риска их разрушения при усадочных процессах.
• Получение плотной и устойчивой прослойки, разделяющей подошву фундамента или стяжку и прямой грунт.
• Устранение пустот и выгонку воздуха.

Где применяется?

Ручная вибротрамбовка применяется для уплотнения почвы на глубину не менее 60-70 см. Данное устройство способно уплотнять не только песок или почвопокровное покрытие, но и крупный щебень, поэтому устройство применяется для щебня, для газон, для песка для строительства фундамента или при подготовке площадки для установки обратной лопаты.

Часто вибротрамбовка применяется в местах, где свободное пространство крайне ограничено или есть риск повредить ранее оборудованные коммуникации:

• частичный ремонт асфальтового покрытия;
• оборудование колодцев, люков, столбов.
• работа по устройству трамвайного пути;
• обустройство подвала;
• утрамбовывать грунт вдоль стен постройки;
• устройство подземных коммуникаций;
• подготовка поверхности почвы к организации фундамента;
• обустройство пешеходных зон и тротуаров плиткой, брусчаткой;

На строительных площадках ручной вибротрамбовщик используется во всех случаях, когда крупногабаритное оборудование из-за своих размеров не может приблизиться к рабочей зоне. Ручной виброуплотнитель применяется только для сыпучих фракций: песка, земли, гравия, но не используется для уплотнения грунта, содержащего большой процент глинистых примесей.

Вибрационный механизм

Самое простое устройство для создания вибрационных колебаний можно сделать из отрезка металлического круга диаметром 40-65 мм. Для этого параллельно его оси по всей длине просверливается отверстие диаметром 12-14 мм. Оно должно быть смещено от центра примерно на половину радиуса. В это отверстие нужно вставить металлический пруток соответствующего диаметра и жестко закрепить его с помощью гаек.

На этот же вал-пруток с обеих сторон устанавливаются подшипники или бронзовые втулки, закрепленные на приваренных к швеллеру стойках. Высота стоек зависит от диаметра вибрационного валика. Со стороны ременной передачи закрепляется шкив для передачи на вибратор вращательного движения от электродвигателя. Вращаясь с высокой скоростью, этот валик со смещенным центром тяжести будет создавать колебательные движения и передавать их через стойки на вибрационную платформу.

Схема электрической вибротрамбовки.

Можно использовать вибрационный механизм заводского изготовления. Это обеспечит более высокий уровень надежности машины, но повлечет за собой дополнительные расходы.

Используемые материалы

Подходящий материал для самодельной ручной трамбовки – квадратный брус со стороной 100 или 150 мм. Круглым бревном будет не с руки работать в углах и придется уплотнять со значительным перекрытием предыдущего места удара.

Совсем необязательно брать новый пиломатериал, подойдет использованный брусок. Главное, чтобы древесина была без гнили и расколов. Выбирайте обрезок бруса, который вам под силу поднимать. Высота ручной трамбовки может быть по пояс или до груди – исходите от удобства использования. При отсутствии опыта работы с этим инструментом возьмите брусок подлиннее, опробуйте в деле и при необходимости укоротите.

Чертеж ручной трамбовки для уплотнения грунта.

Ещё понадобится:

1. Кусок 2-миллиметровой стальной пластины.
2. Круглая березовая палка длиной 450 мм (подойдет старый черенок от лопаты).
3. Шурупы по дереву.
4. Клей столярный.

Материалы для изготовления ручной трамбовки грунта.

Фракции щебня, вычисление коэффициента уплотнения щебня и метод расклинцовки

От фракции щебня зависит область его применения. Коэффициент уплотнения щебня используют для вычисления точного количества данного строительного материала. Причем эта величина зависит и от вида фракции щебня.

Коэффициент уплотнения щебня это число, которое показывает степень уменьшения объема щебня при его транспортировке или трамбовке. Для каждого вида щебня существует маркировка, указанная в ГОСТе 8267-93. Там рекомендованы методы определения коэффициента уплотнения, который должен быть указан производителем при маркировке материала. Степень уплотнения выполняют специалисты в лаборатории экспериментальным методом в течение 3 дней. Уплотнение можно определить и экспресс-методом прямо на строительной площадке. Для определения применяют плотномеры.

Фракции щебня.

Коэффициент уплотнения щебня необходим для вычисления:

• массы приобретаемого щебня,
• степени усадки.

Масса определяется путем перемножения значений трех величин:

• удельного веса,
• объема заполнения,
• коэффициента уплотнения.

Созданы специальные нормы, в которых указана средняя масса материала в зависимости от фракции.

Для ландшафтного дизайна (то есть для укладки садовых дорожек, декоративных деталей) используется щебень самой мелкой фракции. Средняя его фракция представляет собой обломки горных пород. Она используется для создания железобетонных изделий, фундамента, бетонных смесей, а также для строительства мостов, железнодорожных путей, дорог.

При устройстве оснований под постройку дорог, взлетных полос, мостов оно должно быть прочным и плотным, выдерживать большие нагрузки и сильные механические воздействия.

Для укладки более прочного основания применяют технологию расклинцовки. Это укладка основания из щебня, который состоит из смеси фракций разных размеров. Мелкие фракции заполняют пустоты между большими фракциями, образуя очень плотное основание.

Сначала выстилают крупную фракцию щебня или гравия. Уплотняют специальными катками. Далее засыпается мелкая фракция и также уплотняется катком. Для уменьшения трения между отдельными кусочками весь процесс расклинцовки сопровождается поливами водой.