Изготовление пеноблока в домашних условиях: технологии производства пенобетона. необходимые материалы и инструменты

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Для изготовления пенобетона требуется такое оборудование:

Лучше покупать оборудование в комплекте, который стоит в пределах 100 000- 250 000 рублей. Такая установка позволит выпускать за рабочую смену 10-25 м3 пенобетона.

В процессе выбора оборудования требуется уделять особое внимание мощности и характеристикам электропривода. Кроме того, нужно учитывать на какое расстояние можно будет подавать готовый раствор

Если вы строите собственный дом и оборудование вам нужно разово, то его лучше арендовать.

В процессе использования оборудования, его необходимо периодически промывать.

Уникальные достоинства, которыми обладает пенобетонный блок

• Экономия средств. Материал сам по себе дешев, что позволяет сэкономить на закупке. Плюс, благодаря легкости пеноблоков фундамент для дома можно делать не таким мощным, что также уменьшает бюджет. Снижаются затраты на транспортировку, хранение и кладку стен.
• Экономия времени и трудозатрат. Пеноблок, размер которого намного больше, а вес меньше, чем у кирпича, позволяет упростить и ускорить строительный процесс.
• Простота обработки. Пеноблоки легко резать, сверлить и штробить стандартным инструментом, болгаркой или ручной ножовкой. Это упрощает все виды работ – отделочные, сантехнические и устройство электропроводки.

Из чего состоит пенобетон

Пенобетон представляет собой ячеистые блоки. Благодаря пенообразователям они имеют пористую структуру. Это позволяет блокам несмотря на небольшой вес иметь высокую прочность и хорошие показатели по теплоизоляции.

В состав монолитного пенобетона или блоков, главным образом входит портландцемент марок М500 и М400. Конечно, при использовании портландцемента более высоких марок пенобетон будет прочнее. Также немаловажную роль имеет тонкость помола цемента. Например, используя материал крупного помола, его количество следует увеличить на 10%, а если этого не сделать, процесс затвердевания займет больше времени. Во избежание этого в состав смеси нужно будет добавлять ускоряющие твердение материалы.

https://youtube.com/watch?v=2Xglgt7JbQ8

Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

В таблице ниже приведены размеры блоков.

Размеры блоков, мм	Вес в зависимости от марки пенобетона, кг
	D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
Стеновые пеноблоки
200x300x600	11,7	15,6	19.4	23.3	27.2	31.7	35.6	39.6	43.6	47.5
Перегородочные блоки
100x300x600	5,8	7,8	9,7	11,7	13,6	15,8	17,8	19,8	21,8	23,8

Таблица показывает, что каждая марка блока отличается по весу.

Изготавливают и крупноформатные изделия, но для работы с ними нужна грузоподъемная техника. Зато благодаря им удается ускорить любое строительство. Крупноформатные блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

• 1000х600х600 мм;
• 1000х600х500 мм;
• 1000х600х400 мм;
• 1000х600х300 мм.

Делают также малоформатные блоки, используемые в основном для утепления, реже для строительства тонких стен в тех местах, где это необходимо. Такие блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

• 600х300х100 мм;
• 600х300х150 мм.

Плюсы и минусы

Пеноблок обладает такими преимуществами:

1. Недорого стоит (кирпич стоит больше);
2. Имеет высокие теплоизоляционные параметры.
3. Теплопроводность пенобетона – 0.08-0.20 Вт/мС. Эта характеристика позволяет уменьшить теплопотери здания на 30% по сравнению с кирпичным строением;
4. Легко обрабатывается и монтируется;
5. Мало весит, поэтому нагрузка на несущие конструкции меньше;
   Позволяет делать разнообразные привлекательные архитектурные элементы: арки, колонны или порталы;
6. Является негорючим материалом;
7. Долговечный. Срок службы построенного из пеноблоков строения — не менее 35 лет;
8. Экологически чистый. Пеноблоки изготавливают из натуральных природных материалов, поэтому они не поддаются гниению, на них не появляется грибок или плесень;
9. Имеет высокие звукопоглощающие характеристики, что оградит жилое помещение от любых внешних источников шума.

Недостатки материала:

1. Небольшая прочность;
2. Впитывает влагу;
3. Большая усадка.

Состав пенобетона

Все необходимое для пенобетона можно приобрести в любом магазине

В состав пенобетона входят четыре обязательных компонента:

1. цемент;
2. заполнитель (песок);
3. вода;
4. пенообразователь.

Кроме того, могут добавляться различные присадки: для ускорения твердения, для проведения работ при отрицательных температурах, супер пластификаторы, модификаторы (например сульфо алюминаты уменьшающие усадку), пигменты для окраски материала в различный цвет и т.п. Также добавляют мелкодисперсную золу, которая увеличивает плотность упаковки заполнителей, и, следовательно, увеличивает прочность бетонного камня и уменьшает расход цемента.

Еще один метод повышения прочности — это введение фиброволокна из полипропилена или других материалов, которое армирует пенобетон, и почти на четверть увеличивает его прочность. Рассмотрим требования к каждому составляющему по отдельности.

Цемент

Портландцемент в многослойной бумажной таре

• Особых требований к этому составляющему нет — кроме, разумеется, качества (соответствия стандартам) и срока годности. Может применяться как портландцемент (обозначается ПЦ) так и шлакопортландцемент (соответственно ШПЦ).
• Не требуется специальный высокопрочный цемент, достаточно наиболее распространенной марки 500 (М500). То же самое можно сказать и о добавках — их процент обозначается после марки и буквы Д, например М500Д20 содержит 20% добавок. Исключение только когда используется кавитационная технология приготовления смеси — в этом случае добавок быть не должно (Д0).
• Поэтому, не стоит переплачивать за чистый портландцемент, можно брать и более дешевый с добавками или ШПЦ. Если вам нужна не сероватая поверхность, а чистая белая, или вы собираетесь окрашивать изделие или конструкцию путем введения пигмента, то для точного колера желательно использовать белый цемент (БЦ).

Заполнитель

Песок из отсевов дробления лучший заполнитель

Как и к цементу, к нему не предъявляется особых требований. Идет обычный строительный песок без примесей и пыли.

Но нежелательно использовать заполнитель, в котором много крупных фракций более 1,5 мм, так как он негативно воздействует на образующиеся в пене пузыри. Наилучший вариант — промытый фракционированный песок из отсевов дробления.

Вода

Для приготовления пены и смеси идет чистая питьевая или техническая вода без растворенных посторонних веществ и взвесей. Некоторые пенообразователи лучше работают с подогретой водой. Также желательно, что бы жёсткость была минимальной.

Пенообразователи

Протеиновый пенообразователь в бочках

• Задача пенообразователя — создать каркас структуры блока, и удерживать его до набора цементным тестом необходимой прочности, сохраняя при этом влагу для твердения смеси. По своей сущности, это те же поверхностно-активные вещества (ПАВ) которые применяют в моющих средствах.
• Используются как природные вещества, так называемые белковые или протеиновые составы, так и пенообразователь синтетический для пенобетона созданный искусственно. От них в некоторой степени зависит прочность материала, так как они влияют на водоцементное соотношение.
• Еще недавно лучшими считались белковые составы, но на сегодня синтетика их превосходит. Она образует более устойчивую пену, не взаимодействует с добавками к бетону — и к тому же, расход ее (а значит и себестоимость материала) меньше. Но большинство производителей использует натуральные вещества, так как это решает вопрос экологической безопасности строительства.

Кстати, в первых экспериментах по приготовлению материала, для этой цели использовалась животная кровь как пенообразователь белковый для пенобетона.

Сравнительный анализ материала

А теперь актуальным будет рассмотреть основные отличия готовых заводских изделий и самоизготовленных.

Чем отличается заводской блок от изделия, изготовленного самостоятельно?

• Заводской блок обладает лучшей геометрией. Это означает, что толщина слоя при кладке будет меньше, а, следовательно, и количество мостиков холода также будет сокращено.
• В большинстве случаев, изделия, произведённые своими руками, менее прочные. Они никем не контролируются и вполне могут не соответствовать техническим требованиям.
• У последних может быть снижена долговечность и иные эксплуатационные характеристики.
• Цвет у неавтоклавного самопроизведенного блока – серый, в то время как автоклавные заводские изделия более светлые.
• Неавтоклавный пеноблок также более хрупкий, и усадке он подвержен больше.

Эти и другие причины зачастую и подталкивают застройщиков отказаться от экспериментов с самостоятельным выпуском.

Сравнение пеноблока с основными материалами-конкурентами

Воспользуемся таблицей и сравним показатели свойств пенобетона с другими не менее популярными строительными материалами.

Сравнение пеноблока с изделиями из других материалов:

Наименование свойства	Пенобетон	Керамзитобетон	Полистиролбетон	Газобетон	Кирпич керамический
Плотность, Д	300-1200	400-2000	150-600	300-1200	1400-2100
Марка морозостойкости	25-100	25-200	25-150	25-150	25-300
Теплопроводность, Вт*мС	0,07-0,4	0,14-0,5	0,05-0,17	0,08-0,38	0,56-0,7
Усадка	До 1 мм/м2	Не подвержен	До 1 мм/м2	0,3-0,5 мм/м2	До 10%
Водопоглощение, %	15%	18%	5%	25%	5-10%

Рецептура смеси

Одна из брошюр с рецептурами

Изготавливая пенобетон, расход материалов подбирают в зависимости от необходимых характеристик материала. Принято делить пенобетон на марки, отличающиеся прочностью и теплопроводностью. Для пенобетона марка обозначает не прочность на сжатие, а плотность и обозначается буквой D.

Для сведения, пенобетон D800 и выше считается конструкционным материалом, марка ниже 400 исключительно изоляционным. Промежуточные марки считаются конструкционно-теплоизоляционными.

Приведем примерные характеристики марок:

Марка	Теплопроводность	Прочность, МПа
D200	не нормируется	0,005
D300	не нормируется	0,008
D350	7,5-7,8	0,009
D400	8,9-9,1	0,01
D500	12,5-13,5	0,012
D600	15-17	0,014
D700	23-25	0,018
D800	26-28	0,021
D900	33-37	0,024
D1000	48-52	0,029
D1100	62-66	0,034
D1200	87-93	0,038

На промышленных предприятиях, состав смеси подбирают после испытаний всех составляющих пенобетона в лаборатории, проводя расчеты. Можно было привести методику расчета, но она требует знания технологии бетона.

Поэтому, проще воспользоваться готовыми рецептурами, небольшая разбежка характеристик неважна практически во всех случаях. Поэтому приведем примерный состав пенобетона, пропорции.

Рецептура для пенобетона для цемента М500 и белкового пенообразователя:

Марка пенобетона	D400	D600	D800	D1000	D1200
Песок, тн	—	0,21	0,42	0,59	0,78
Цемент М500, тн	0,3	0,31	0,32	0,35	0,36
Вода для затворения смеси, л	115	115	125	125	145
Вода для разведения пенообразователя, л	60	55	45	41	34
Пенообразователь, г	1500	1300	1200	1000	910
Объем пор в готовом пенобетоне, %	75-85	65-75	60-70	50-60	40-50
Выход пенобетона, тн	0,47	0,68	0,9	1,1	1,3

Это примерная пропорция смеси пенобетонa, но если используются другие материалы, то обязательно нужна корректировка. Также, если вводится пластификатор, то нужно в соответствии с его инструкцией уменьшить долю цемента и воды для приготовления раствора.

Основные критерии выбора материала

С основными требованиями к материалу мы ознакомились, однако при покупке вы не сможете проверить теплопроводность материала или, к примеру, его морозостойкость

Поэтому я рекомендую обращать внимание на следующие моменты:

• Отсутствие дефектов геометрии. Форма должна быть точной и четкой. Если блок имеет изъяны, а его углы не ровные, значит перед вами неавтоклавный материал;
• Цвет. Блок должен иметь равномерным, светло-серым или серым, но не белым. Белый цвет может означать только одно — в составе большое количество извести;
• Упаковку. Фирменную продукцию упаковывают на специальном оборудовании полиэтиленовой пленкой. Поэтому блоки должны быть аккуратно упакованы;

Блоки не должны храниться под открытым небом

• Хранение. Если есть возможность, узнайте как хранятся блоки, которые вы хотите купить — на складе, под навесом или вообще под открытым небом. Материал, хранившийся под открытым небом, приобретать не стоит;
• Стоимость. Цена на качественные блоки не может сильно отличаться от средней рыночной;
• Прочность. Попробуйте рукой отломать уголок блока или гребень. Если материал легко ломается и крошится, то для строительства стен он, конечно, не подходит.

Учитывая эти моменты, вы впоследствии избежите ряда проблем, таких как появление трещин на стенах или проблем со здоровьем, которые могут возникнуть по причине вредности тех или иных компонентов, присутствующих в составе.

Выбор и покупка материала

При выборе газопеноблоков нужно обращать внимание на следующие параметры:

• Технология производства пенобетона. Сейчас существует 2 основные технологии: баротехнология и с применением пеногенератора. Первый способ производства более дешевый и простой, но не совершенный. Второй вариант более современный, экологичный, состав пенобетона в нем однородный, но стоит дороже.
• Технология производства пеноблоков. Тут также 2 способа производства: литьевой метод и резательный. В первом случае бетон заливается в формы необходимых размеров, а во втором – большая плита разрезается уже после застывания. Резательная технология позволяет получить более ровную геометрию граней, все стенки будут одинаково ровными.
• Плотность и прочность зависит от ваших требований. Чем будет выше плотность, тем прочнее станут стены, однако теплопроводность тогда снизится. На фото в таблице показана зависимость теплопроводности от плотности пеноблока.

Характеристики различных видов газопеноблоков

Соответствие размерам. Если производитель применяет качественное оборудование, то все пеноблоки должны получаться одинаковых размеров. Из-за этого качества уменьшится расход монтажной смеси, расход на отопление и затраты на отделку.

Размеры блоков

Раньше существовали стандартные размеры газопеноблока, так называемый «Универсал» 200*300*600 мм. В настоящее время не существует четких стандартных размеров, потому что в каждом случае используют свой формат.

Максимальный размер длины ограничен требованиями ГОСТ 21520-89 в 600 мм, и обычно используют максимальное значение. Высота чаще всего равна 250 или 300 мм, а ширина зависит от назначения постройки.

Например, для строительства частных домов обычно используют пеноблоки 600*250, толщиной 37,5 или 40 см. При строительстве монолитных зданий применяют тонкие блоки 20 см, для создания дополнительной стены для наружного утепления.

Для кладки перегородок применяют пеноблоки толщиной 12,5 или 10 см, а для перегородок в санузлах – 7,5 см.

Стоимость материала

Сколько стоит кубический метр пеноблоков, будет зависеть от их плотности, а также технологии производства. К примеру,розничная цена за куб D400 составляет примерно 2500 рублей, а за D800 – 3000 рублей.

Если же говорить о стоимости поштучно, то она очень различается, из-за разных размеров и толщины: от 47 до 216 рублей за штуку.

Стоимость работ по укладке зависит от многих факторов, цены варьируются от 1000 до 2500 рублей за куб кладки (в среднем 1200-1500).

Пеноблок в строительстве имеет превосходство

В настоящее время пеноблоки очень востребованы в строительстве, поскольку обладают негорючестью, легкостью, большими размерами и экологической чистотой. Благодаря всем этим свойствам можно существенно ускорить и облегчить возведение перегородок и стен.

Вопрос эксперту

В чём превосходство пеноблока от других материалов,например кирпича.

Пеноблоки по многим параметрам превосходят большинство других стройматериалов, обладая при этом стойкостью к резким изменениям температур и плотностью натуральной древесины. По звуко- и теплоизоляционным свойствам, а также влагостойкости они существенно превосходят такие распространенные материалы, как кирпич и камень.

Дома, возведенные с использованием пеноблоков, могут похвастаться комфортным и благоприятным микроклиматом, поскольку этот материал по экологической чистоте уступает только натуральной древесине. Пребывание в таких строениях наиболее полезным является для людей, страдающих болезнями суставов, сердца и легких.

Поскольку укладка стеновых пеноблоков осуществляется на специальный клей, это обеспечивает плотное примыкание изделий друг к другу. Расход материала при этом намного меньше, чем, например, кирпича. Высокий уровень теплоизоляции пеноблоков позволяет существенно уменьшить расходы на отопление, в чем такие изделия также превосходят традиционный кирпич.

Другие

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 — 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Как приготовить самостоятельно?

Самый простой, но дорогостоящий способ – купить готовую клеевую или цементную смесь для пеноблоков и просто смешать ее с водой. Чтобы сократить финансовые издержки, раствор можно изготовить собственными руками.

Для этого понадобятся

• цемент (М400) и чистый песок в пропорции 1:3;
• вода;
• мыльный раствор или другой пластификатор;
• емкость для создания материала;
• лопата;
• бетономешалка (не обязательно).

Порядок действий:

1. Сухие компоненты тщательно смешать до однородной массы.
2. Добавить воду до нужной густоты (смесь для пеноблоков применяют жирную, чтобы сформировался качественный шов).
3. Сюда же замешивают мыльный раствор до создания нужной вязкости.
4. Полученную смесь нужно поддерживать в готовом виде, постоянно перемешивать.

Процесс приготовления кладочной смеси на клеевой основе немного отличается. Для создания понадобятся:

• емкость для замешивания;
• ведро;
• лопата;
• дрель или строительный миксер.

Порядок действий:

1. В сухую и чистую емкость высыпать готовую смесь из пакета. Количество определяется скоростью кладки. Полностью высыхает раствор через 40 минут после замеса.
2. Разбавить смесь водой, стандартная пропорция 200 мл жидкости на 1 кг порошка (соответственно, на мешок 25 кг – 5 л).
3. Перемешать все до однородной массы миксером или дрелью с насадкой.
4. Дать клею и другим ингредиентам дойти до готовности, подождать примерно 10 минут.
5. Перемешать еще раз и использовать.

В готовой массе не должно быть комков и посторонних веществ, иначе она потеряет свойства.

Как рассчитать расход?

Как правило, подробная характеристика смеси в готовом виде указывается на упаковке. Клеевой раствор тратится на 1 м3 в количестве 16-20 кг, поскольку слой тонкий, получается экономично. Стандартный шов редко превышает 5 мм, но в некоторых сложных местах может быть увеличен до 7 мм.

Чтобы смеси точно хватило, покупают 1 запасной мешок. Норма расхода на 1 м2 примерно 1,5-1,6 кг, точнее высчитать невозможно, поскольку толщина швов неравномерна.

Для расчетов возьмем усредненный показатель расхода смеси с запасом:

На 1 м3 уходит 1 мешок смеси – 25 кг.

Представим, что объем пеноблоков, используемых для строительства – 60 м3. Все они идеальны по геометрическим параметрам, подходят для клеевого раствора. Швы предполагаются стандартные.

Рассчитаем общее количество смеси, которую необходимо потратить:

60×25 = 1500 кг сухого клеевого состава. Или 60 мешков по 25 кг.

Цементный раствор гуще, толщина шва больше.

От чего зависит количество смеси, которая будет задействована в укладке:

• будет ли использован специальный инструмент для работ;
• геометрия блоков (одинаковый размер, гладкая форма, отсутствие сколов);
• опыт строителей;
• толщина слоя.

Но это неверно, поскольку частицы цемента очень мелкие, они проникают сквозь песок и общая масса раствора при таком раскладе получается меньше, чем необходимо (этот эффект связан с понятием пустотности песка).

В связи с этим, в одном кубе цементной массы содержится 1 куб песка и ⅓ куба цемента (для данной пропорции).

Количество воды, как правило, совпадает с количеством песка. Цемент смешивается с водой и заполняет пустотность.

Рассчитаем данные для дальнейшей калькуляции:

1 м3 = 1000 л.

1 мешок цемента 50 кг, объем его составляет 36 л. Значит в 1 литре 50/36 = 1,4 кг сухой смеси.

Для создания пропорции 1:3 понадобится 1 куб песка и воды. Количество цемента рассчитывается так:

(1000л/3)x1,4кг = 466 кг или 9 полных мешков сухого цемента.

На 1 куб постройки уходит примерно 0,2 м3 цементного раствора. Посчитаем количество сухой смеси на 1 куб постройки:

466 кг x 0,2 м3 = 93 кг.

Если взять в расчет постройку из первого примера площадью 60 м3, для нее потребуется 60×93 = 5580 кг или 112 мешков цемента по 50 кг.

Достоинства и недостатки

Ключевые достоинства пеноблоков:

• с течением времени прочность пенобетона увеличивается (за 10 лет – примерно в 2 раза);
• низкая плотность повышает удобство использования материала, уменьшается давление на фундамент;
• стена из блока толщиной 20 см обеспечивает теплоизоляцию на уровне 60 см кирпичной стены, что говорит об очень низкой теплопроводности;
• высокая звукоизоляция;
• сравнительно низкая стоимость.

Из недостатков стоит выделить только необходимость в создании растворных швов толщиной более 2 мм (в противном случае падают показатели теплопроводности и звукоизоляции) и во внешней отделке, если нужно получить привлекательный внешний вид.

Что такое пеноблок – состав и основные компоненты

Мало людей знают, что такое блок из пенобетона. В пористый материал добавляют пенообразователи. Органические и синтетические примеси позволяют изменить свойства бетона. Блоки изготавливаются из цементного раствора и имеют небольшой вес. Такие технические характеристики объясняют популярность материала и применение в строительстве жилых объектов. Особенно это касается загородных домов.

Пенобетонные блоки, состоящие из пузырьков, имеют достаточную прочность. Срок эксплуатации со временем увеличивается. Через 30 лет после строительства прочность конструкции возрастает в несколько раз. Это позволяет использовать сооружение не один десяток лет. Чтобы построить прочное и долговечное здание, стоит подобрать блок согласно всем требованиям.

Для изготовления пеноблоков используются стандартные компоненты: цемент, песок и вода. Чтобы создать пористую структуру, в раствор добавляют пенообразователи

Подбирая блоки, обращают внимание на тип присадок, которые добавляют в смесь. Популярны органические добавки на белковой основе

Позволяют получить прочные кирпичи. Недостаток такого пенобетона – высокая цена. Потребители часто обращают внимание на дешевый материал, состоящий из присадок синтетического происхождения.

Дешевые блоки имеют ряд недостатков и относятся к 4 классу опасности. Не вредят, что не скажешь про раствор. При замешивании бетона в состав добавляют присадки, образующие пену

Рабочие должны соблюдать осторожность. Готовая масса токсична и приводит к ухудшению здоровья

При работе используются средства защиты. После застывания токсичность снижается.

Пеноблоки делаются по-разному. Применяется автоклавная и неавтоклавная технология. Имеют свои сильные и слабые стороны. Это учитывают, выбирая материал. Пенообразователи создают пористую структуру. За счет пузырьков плотность пеноблоков невысока. Большие кирпичи весят мало. Чтобы поднять плотность, при производстве в состав добавляют золу или глину.

Добавление дополнительных сыпучих компонентов повышает надежность перегородок между пузырьками воздуха. Прочность блоков возрастает. Добавление примесей снижает расход на цемент и себестоимость материала. Но такой состав имеет и слабые стороны. Среди основных выделяют повышение теплопроводности, вызванное снижением количества воздушных пор. Пеноблок – это решение в строительстве межкомнатных перегородок и несущих конструкций.

Сильные и слабые стороны

Преимущества:

• сравнительно высокая прочность, достаточная для сооружения несущих конструкций в небольших строениях;
• невысокая плотность, что снижает нагрузку на основания (снижает затраты на фундамент);
• пористая структура обладает невысокой теплопроводностью, что обеспечивает энергосбережение и позволяет отказаться от утепления строения;
• достаточная звукоизоляция – изолирует внутреннее пространство от внешнего шума;
• хорошая огнестойкость – под воздействием высоких температур блоки не теряют свойства и не разрушаются;
• высокая стойкость к влаге – так как поры закрыты, кирпичи легко противостоят влаге, и применяется в местности с повышенной влажностью;
• простота в обработке (самый большой плюс) – блоки легко поддаются резке и подгонке до размера;
• экологичность – обусловлена вхождением органических добавок, безопасных для жизни и окружающей среды;
• благодаря большой высоте пеноблока обеспечивается быстрое сооружение зданий.

Среди недостатков отмечают неэстетичный вид стен. Поэтому они поддаются облицовке. Долговечность блоков зависит от качества. Важна гладкость граней и их геометрия. Разница не должна превышать 2 мм.

Советы профессионалов

1. В раствор необходимо добавлять каждую присадку в объеме не более 1% от его общего объема. В противном случае смесь получится некачественной.
2. Не следует замешивать сразу много клея. Его объем должен быть таким, чтобы раствора хватало на 30-40 минут работы. Затем смесь начинает схватываться и густеть.
3. Летом, при высокой температуре окружающей среды, раствор необходимо укрывать от лучей солнца и периодически сбрызгивать водой.
4. Клей следует наносить на блоки специальным зубчатым шпателем либо кельмой.

Ознакомьтесь с публикуемым видео в статье. В нем подробно рассказано о особенностях раствора для укладки пенобетонных блоков и о том, как его правильно приготовить:

Планируем изготовить пеноблоки своими руками – выбираем способ изготовления

Используются различные технологии приготовления пенобетонной смеси на основе песка и цемента:

1. Классическая. Для изготовления пеноблоков своими силами необходимо самостоятельно сделать пеногенератор или использовать покупной агрегат. Пеногенераторная установка направляет по магистралям состав в предварительно подготовленный раствор, включающий цемент, песок и воду. Рабочая смесь, смешанная с помощью бетоносмесителя с пенообразующим компонентом, подается для заливки в специальные формы. Их внутренние размеры соответствуют габаритам готовой продукции. Раствор твердеет в ходе гидратации портландцемента с образованием внутри пенобетонного массива воздушных ячеек. Процесс набора твердости осуществляется в условиях естественной температуры окружающего воздуха.
2. Поризационная. Процесс производства пенобетона по поризационной технологии осуществляется с использованием специального устройства, называемого поризатором. Агрегат осуществляет введение сухих ингредиентов в пенообразователь, подаваемый под напором. Песчано-цементные частицы оседают на поверхности пенистых пузырей с образованием рабочего пеноматериала. Подготовленная смесь под напором подается по трубам на рабочий участок. Среди профессиональных строителей указанный технологический прием известен как сухой способ минерализации. Поризационная технология получила распространение в промышленном строительстве для непрерывной подачи пенобетонного раствора.

Для самостоятельного изготовления пенобетонных блоков наиболее распространена классическая технология с использованием пеногенератора.

Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег

Из чего делают блоки – готовим необходимые материалы

Независимо от марки изготавливаемого пенобетона, в состав смеси входят следующие ингредиенты:

вяжущее вещество, в качестве которого используется портландцемент марки М400 или М500. С возрастанием марки применяемого цемента улучшаются эксплуатационные свойства вспененного композита;
заполнитель в виде гранулированного керамзита или мелкофракционного песка. Применение вместо песка керамзитных гранул повышает теплоизоляционные характеристики пенобетона;
покупной или самостоятельно приготовленный пенообразователь

Важно хранить пенообразователь не более 20 дней с момента приготовления при температуре до 25 градусов Цельсия;
вода, подогретая до температуры 20-24 градусов Цельсия. Количество добавляемой воды определяется путем выполнения расчетов, соблюдая соотношение цемента и воды 5:2.

Для изготовления десяти кубических метров пенобетонной смеси потребуется:

• портландцемент в количестве 3,2 т;
• просеянный песок 2 т;
• пенообразователь в объеме 10-15 л;
• вода – 1,3 т.

Применение качественных компонентов, а также соблюдение рецептуры и технологии гарантирует рабочие характеристики пенобетона.

Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления

Инструмент, приспособления и оборудование для производства пеноблоков

В состав линии для изготовления пенобетона своими силами входит следующее оборудование:

• бытовая бетономешалка;
• пеногенерирующий агрегат;
• компрессорная установка;
• механический сепаратор;
• устройство для дозировки воды;
• соединительные трубы.

Также потребуются формовочные ящики для заполнения пенобетонным раствором. Не забудьте подготовить лопаты и ведра для подачи сырья в бетоносмеситель. При увеличенных объемах производства потребуется погрузчик или шнековый транспортер, ускоряющий подачу исходного сырья. Сегодня предлагаются мобильные установки для производства пенобетона в домашних условиях, которые можно недорого арендовать. Комплектность и мощность применяемого оборудования зависит от предполагаемых объемов производства.

Из чего делают пеноблоки

Состав пеноблоков можно назвать традиционным: цемент, очищенный песок, вода и пенообразователь, который является ключевым компонентом, отвечающим за образование пены. Если сравнивать пеноблок с кирпичом и шлакоблоком, то первый обладает рядом достоинств, которые «заставляют» делать выбор именно в его сторону. Достаточно прекрасных показателей звуко- и теплоизоляции, морозостойкости и пожаробезопасности. Пеноблок также не дает практически никакой усадки и не имеет потенциала к впитыванию воды. Из этого материала строят преимущественно жилые и хозяйственные здания различного назначения.