Технические характеристики керамогранита –информация для выбора

Где возможна укладка плитки?

На деревянный пол. Не все знают, как правильно класть керамогранит на деревянный пол. Монтаж осуществляется с применением специальных технологий и приемов.

Из всех видов клея для укладки керамогранита нужно выбирать подходящий для основы пола.

Сначала для этого удаляется покрытие, и выставляются лаги в строго горизонтальном направлении. Затем лаги пропитываются антисептическими составами. Между ними до верхнего уровня насыпают керамзит, а потом саморезами фиксируется «черновая» доска с зазором в 5-10 миллиметров. «Черновой» пол сверху покрывается гидроизоляцией. Потом создается само основание, на котором в последующем укладывается плитка.

После этого можно применять два отличающихся варианта. Черновой пол сверху покрывается металлической сеткой и фиксируется саморезами. Потом устанавливаются маячки, по которым производится заливка цементной стяжки, образующей горизонтальную плоскость. Также можно применять самовыравнивающиеся смеси. После застывания стяжки можно проводить монтаж керамогранита.

При ином варианте применяется сухая стяжка. В таких случаях на гидроизоляцию укладываются цементно-стружечная плита. гипсоволоконные листы или листы влагостойкого гипсокартона. Листы размещаются в несколько слоев и фиксируются к полу с помощью саморезов. Затем производится грунтовка поверхности в несколько слоев. На подготавливаемую таким образом поверхность можно разместить керамогранит

При выборе клея следует обращать внимание на то, подходит ли он для работ с гипсокартоном

Укладка на деревянный пол.

На сухую или полусухую стяжку.

На фанеру. Стоит узнать и о том, как положить керамогранит на пол, застеленный фанерой (смотрите видео). Фанера при подобном варианте должна размещаться на лагах с малым шагом. Используется фанерный слой толщиной не меньше 30 миллиметров. Фанера прочно фиксируется к лагам, обеспечивая по всей поверхности плотное прилегание. Затем производится шлифовка полученной поверхности, удаляется мусор и заделываются швы. Потом дважды грунтуется фанера, и после высыхания второго грунтовочного слоя, начинается монтаж плитки. При этом следует использовать полиуретановый клей, предназначенный для монтажа паркета.

Керамическая плитка

Вариант настила керамической плитки

На разговорном языке керамическую плитку принято называть — кафель. Он представляет из себя твердый материал, используется в облицовке не только жилых, но и производственных помещений. А в силу разнообразия цветов, фактур и рисунков служит отличным дизайнерским инструментом в оформлении любых интерьеров.
Керамическая плитка производится путем прессования и дальнейшего обжига композита. Состав полностью натуральный: песок, глина, минералы. Далее ее покрывают специальной эмалью и отправляют снова в печь. Такая плитка замечательно подходит для укладки на стены, так как она более пористая и имеет малый вес и толщину.
Второй вид плитки прессуют на более мощном аппарате, таким способом ее структура теряет пористость и она становится более упругой и толстой в результате чего увеличиваются ее износостойкие качества. В этом случае ей необходим лишь один этап обжига, который проводится сразу с эмалью и на более высокой температуре. В результате из печи выходит достаточно плотный и износостойкий кафель, он без проблем применяется для укладки на пол.

Данный материал зарекомендовал себя при отделке стен в санузле, при укладке фартука в рабочей зоне кухни. Матовые же представители керамики, шикарно смотрятся при отделке ими пола в коридорах. Керамическая плитка очень проста в уходе и своим видом создает эстетически красивый интерьер.

Технология производства и состав керамогранита

Производство изделий из керамогранита принципиально отличается от технологии создания обычной керамической плитки. Прежде всего, такой материал подпадает под определение синтетического искусственного камня. Если сравнить состав керамогранита и натурального камня, можно заметить сходство в нескольких отношениях:

• Полевой шлак.
• Включения кварца;
• Каолиновая глина;

Большой интерес вызывает наблюдение за процессом формирования натурального камня и керамогранита. Эти материалы формируются под давлением и при достаточно высокой температуре обработки. Главное отличие в том, что контролируемая процедура формирования керамогранита ускоряется.

Под таким воздействием температуры внутри искусственно изготовленного материала начинает развиваться процесс

Если внимательно присмотреться к срезу плитки, керамогранит легко отличить от других видов керамики. На концах структура материала всегда будет оставаться однородной. Если сравнить керамогранит с натуральным камнем, то на его поверхности нет трещин или крупных пятен другого оттенка.

Чем отличается керамическая плитка от керамогранита

Внутри керамогранитной массы воздуха практически нет, что подтверждает практически нулевой коэффициент водопоглощения материала. Кроме того, из-за большого содержания солей фтора стекловидный расплав хорошо прилипает к поверхности керамогранитных микрочастиц и прочно цементирует их после застывания.

Механическая обработка и укладка

Проще и быстрее выполнить сравнение керамогранита и керамической плитки с точки зрения нарезки, сверления, любой механической обработки, к которой приходится прибегать при укладке материала на пол.

Необходимо учитывать два фактора:

• Керамогранит из-за плотной, как бетон, структуры сложно, а главное, дорого резать и сверлить, приходится использовать дорогостоящий алмазный инструмент, которого хватает на несколько плиток;
• При должном навыке керамическую плитку можно резать обычным стеклорезом, выполнять отверстия обычным сверлом, кромки и торцы легко шлифуются на стандартной наждачной ленте или электроточиле.

Важно! Процесс укладки и ремонта керамогранита обойдется примерно втрое дороже, чем работа с керамикой. Кроме того, пористая структура керамической плитки улучшает адгезию к большинству плиточных клеев, тогда как для керамогранитной облицовки приходится покупать специальные клеевые композиции. Кроме того, пористая структура керамической плитки улучшает адгезию к большинству плиточных клеев, тогда как для керамогранитной облицовки приходится покупать специальные клеевые композиции

Кроме того, пористая структура керамической плитки улучшает адгезию к большинству плиточных клеев, тогда как для керамогранитной облицовки приходится покупать специальные клеевые композиции.

Предлагаем ознакомиться Укладка кафеля в ванной как правильно произвести монтаж и сколько будет стоять

Коэффициент трения (скользкость) керамического гранита

От степени обработки поверхности зависит коэффициент трения керамогранита. Степень скользкости поверхности является основополагающей при допуске продукции на рынок

Здесь также важно назначение материала. Так покрытия для облицовки стен или пола, имеют разный процент трения

За основу расчета взят коэффициент скользкости льда R0. Керамогранит по этой шкале имеет степень R10. В Европейских странах, существует маркировка уровня скользкости.

1. BCRA является единицей измерения, принятой в Великобритании. Согласно ей, уровень от 0,4 µ считается безопасным для укладки на пол в помещениях с высокой степенью влажности.
2. DIN 51130 – это Немецкая норма для керамогранита. Для помещений бытового назначения, степень скользкости от R9 до R 10. На объектах технического, промышленного назначения, разрешено укладывать плитку с коэффициентом не ниже R11-13.
3. DIN 51097. Данная оценка является общепринятой в странах Америки и Европы. Согласно ей, продукции начисляется класс безопасности при хождении босиком. При этом учитывается влажность помещения. Существует 3 основных класса: «А» для сухих помещений, «B» для душа и ванной, «С» для лестниц, ограждений, полов бассейнов.

Особо выделяется керамогранит для облицовки полов промышленных помещений, в которых работа производится с возможностью утечки горюче – смазочных материалов. В таких помещениях разрешается установка плитки класса «С», с высокой степенью шероховатости поверхности, без полировки.

Главные различия материалов

Плитка из керамики

Отличия керамогранита от плитки для пола определяются минеральным составом и технологией изготовления. Метод сравнения по данному параметру — самый простой. Керамическая плитка и керамогранит производятся с применением различных технологий производства.

При выработке первого материала применяются сорта глины с уникальными свойствами, предварительно обработанной до состояния микропорошка. В дальнейшем она подвергается обжигу, сушке, глазуровке, прессованию.

Конечный продукт производства — пористая керамическая масса с плотной структурой и глазурованной твердой поверхностью.

Зачастую говорят, что из напольных плиток Керама Марацци лучше всех. Однако это преувеличение. Качественную керамику на пол выпускает множество производителей, как российских, так и зарубежных. Каталог плитки Керама Марацци конечно, впечатляет, но те, кто не хочет переплачивать за бренд, могут найти качественные изделия и менее известных производителей.

Керамический гранит

При производстве керамогранита наиболее распространено применение специальных присадок на основе полевых шпатов и фторидов. В итоге формируется стекловидная субстанция, которой в процессе прессования заполняются поры.

Шлифованная поверхность керамического гранита выглядит роскошно

Внутреннее строение керамогранита плотное, похоже на натуральный камень — по этой причине характеристики твердости и плотности материала более высокие в сравнении с керамикой.

Расплавленное в процессе обжига стекло заполняет мелкие поры, наполненные воздухом в керамической плитке. Это обеспечивает повышенную твердость и плотность основы керамогранита в сравнении с керамикой.

Нулевой коэффициент водопоглощения керамогранита определяется нулевым содержанием воздуха внутри. Повышенное содержание солей фтора обеспечивает надежное присоединение стекловидного расплава к поверхности частиц керамогранита и надежное связывание с поверхностью после застывания.

Сравнение материалов можно произвести с позиции особенностей монтажа и механического воздействия — нарезки, сверления, прочих способов отделки для применения в качестве напольного покрытия. Именно это, а не отличие в толщине плитки, является главным разграничением между кафелем и керамическим гранитом.

При этом нужно учесть следующее:

1. Плотная структура керамогранита, практически идентичная бетонной, трудно поддается резке и сверлению, для этого применяются алмазные инструменты высокой стоимости с ограниченным ресурсом применения.
2. КП можно обрабатывать самостоятельно при помощи простого стеклореза, применять обычные сверла для создания отверстий, отшлифовать торцы и кромки можно при помощи электроточила или наждачной ленты.

Керамогранитная облицовка предполагает покупку специальных клеящих составов, тогда как обычная керамика обладает пористой структурой, повышающей адгезию к большинству разновидностей клея для плитки.
Что же касается самих материалов, то в различных каталогах плитка и керамогранит представлены весьма разнообразно.

Технология изготовления и состав керамогранита

Керамогранит производится в виде плитки, различной толщины. Необходимая плотность и твердость достигается за счет особенностей производства и материалов, входящих в состав конечной продукции. Плитка производится из следующих компонентов:

1. Каолин в виде белой глины. Добавляется для увеличения связующих, огнеупорных свойств.
2. Иллитовая глина. Увеличивает пластичность будущей продукции.
3. Кварцевый песок. Придает конечную прочность.
4. Шпат полевой. Увеличивает коррозийную, химическую устойчивость.
5. Шликер. Фарфоровая мягкая масса, является основой плитки.

Производство облицовочного материала проходит по сложной технологии в несколько процессов.

Просеивание

На первом этапе производства, полевой шпат, каолиновая глина, кварц смешиваются в технологически установленных пропорциях. Для придания цвета, в состав добавляются минеральные красители. Вся сухая масса отправляется на просеивание в специальные мельницы. Процесс просеивания сопровождается добавлением воды.

Мокрая масса проходит через несколько камер – мельниц, где в качестве измельчителей выступают металлические шарики или галька. Помол проходит в несколько этапов, до получения однородной массы без комков. В конце процесса помола, конечный продукт – шликер, остается все еще мокрым. Для перехода на следующий этап производства, смесь проходит через камеру атомзатора. В этой камере, смесь сушится при помощи нагретого до 550 градусов воздуха. При этом, масса постоянно двигается. Просушка воздухом, помогает также расщепить частицы порошка на отдельные крупицы, насытить их кислородом.

После просушки, шликер с влажностью в 6% получает дополнительные ингредиенты в виде добавок эстетического назначения: минеральные красители, гранулы, толченное стекло. Далее материал отправляется на прессование.

Прессование

Этап прессования не только формирует будущий размер плитки. Пресс значительно усиливает свойства керамогранита до его обжига. Процесс прессования включает этапы:

1. Формы, заранее установленной величины, заполняют сухим шликером.
2. Подвергают воздействию давления до 350 кг/см. кв. Это процесс первичного прессования. Необходим для предания формы.
3. Форму подвергают прессованию под давлением до 600 кг/см. кв. Это конечное прессование, необходимое для полного удаления воздуха, пор. Во время вторичного сжатия, на поверхность наносится рисунок (на лицевой стороне если предусмотрено дизайном), удерживающая шероховатость на тыльной стороне.

Готовая формированная продукция вынимается из формы, направляется в сушильную камеру для полного удаления влаги. Сушка проходит при температуре 100 градусов.

Пройдя этап прессования и просушки, готовая сухая плитка еще не имеет устойчивости. Их она получит только после обжига.

Обжиг

Обжиг сухой плитки необходим для кристаллизации кварца и глины. Кристаллизация помогает сухому, разрозненному порошку, превратиться в монолитную массу. Процесс обжига проходит в специальной печи, при температуре 1300 – 1500 градусов. После этого, керамогранит получает необходимые свойства и характеристики. Пройдя обжиг, сформированная плитка остывает, попадает в цех шлифовки.

Внешняя обработка

Заключительным этапом производства керамогранитной продукции является процесс шлифовки поверхности. Для обработки, используется паста из алмазного порошка. В зависимости от заявленной степени обработки, различаются следующие степени шлифовки:

1. Полное полирование. Поверхность отполирована на 80%, до придания зеркального блеска.
2. Неполное полирование. Продукция прошла 20% обработку, считается не до полированной.
3. Матовая, шлифованная поверхность. Плитка обрабатывалась очень грубыми абразивными материалами. Матовые покрытия относится к типу наиболее безопасных, в ней самый меньший коэффициент скользкости.
4. Глазурованная полировка. Поверхность покрыта глазурью для увеличения шероховатости.

Независимо от степени полировки, процесс необходим для выравнивания поверхности, устранения грубых вкраплений. Степень дальнейшей обработки зависит от заявленной характеристики противоскользящих свойств. Таким образом, 80% полировку проходит плитка для отделки стен. Глазурованная продукция используется для покрытия пола, поэтому подвергается дополнительному закаливанию.

Плюсы и минусы

Осуществляя выбор облицовочного материала для стен, хозяева жилья опираются в основном на два критерия: стоимость материалов и их внешний вид (дизайн). В случае с полом все не так просто. Здесь необходимо учитывать намного больше технических характеристик материалов, например, таких как уровень истираемости, прочность, коэффициент трения (сила сцепления обуви с мокрым полом), скорость загрязнения, легкость ухода и т.д.

Чтобы разобраться, что лучше, плитка или керамогранит для пола, рассмотрим вначале сильные и слабые стороны каждого материала.

Керамогранитной плитки

Потенциальных покупателей, в первую очередь, интересуют достоинства и недостатки керамогранитной плитки. Среди плюсов в первую очередь следует отметить:

• длительный срок эксплуатации, имеющий пределы от 30 лет до бесконечности. Например, у технического керамического гранита неограниченный срок службы, матового — до 100 лет, полированного — до 30 лет, полуполированного (лаппотированного) — 30-40 лет, сатинированного и глазурованного — до 40 лет, структурного — до 50 лет;
• прочность — выдерживает нагрузку в 2000 ньютон (около 203 кг) на см2, что позволяет плитке переносить любые падения предметов на пол без сколов (если нарушена технология укладки и под плиткой пустота, она треснет);

• твердость (по шкале Мооса 6-8 баллов);
• экологическую чистоту — в составе только натуральные природные компоненты, не являющиеся аллергенами;
• простой уход — достаточно протереть влажной тряпкой;
• доступную для выполнения своими силами технологию облицовки;
• универсальность — может использоваться внутри и снаружи зданий, на полу и стенах;
• высокая морозоустойчивость — выдерживает от 100 до 300 циклов замерзания;
• стойкость к воздействию ультрафиолета и многих химически активных веществ;
• широкий выбор по фактуре, рисунку и цвету.

Среди минусов:

• высокая цена (исключение — плитка «грес»), что связано со сложной технологией производства;
• низкий коэффициент трения у некоторых видов керамической гранитной плитки, особенно в мокром состоянии, что повышает травмоопасность таких полов;
• низкий уровень тепло- и звукоизоляции;
• трудная обработка — режется специальным инструментом;
• неприятные тактильные ощущения — отделочный материал очень холодный при прикосновениях.

Обычной плитки

У керамической плитки схожие с керамическим гранитом сильные и слабые стороны, за исключением нескольких нюансов. Среди плюсов:

• долговечность — ниже, чем у керамогранита и достигает 20-30 лет у обычной плитки, 30-50 и более лет у фасадной и более 100 лет у клинкера;
• доступная для массового покупателя цена;
• достаточная для выполнения основных функций прочность. Однако ронять тяжелые предметы на облицованную поверхность категорически не рекомендуется;
• широкий выбор по цвету, текстуре и рисунку;
• экологическая безопасность — все используемые в производстве материалы не являются аллергенами и не токсичны;
• влагостойкость — можно использовать в помещениях с повышенной влажностью без риска разрушения и появления плесени и грибка;
• простая технология укладки — не требуются особые навыки;
• легкий уход.

Среди недостатков:

• хрупкость — легко бьется и раскалывается, что требует бережного отношения к облицовке в процессе эксплуатации, так как падение тяжелых предметов может привести к появлению сколов и трещин;
• холодная поверхность — высокая теплопроводность быстро отводит тепло от босых ног, в результате чего плитка всегда прохладная;
• слабая шумоизоляция;
• скользкость — мокрая плитка стала причиной многочисленных бытовых травм.

Анализ плюсов и минусов рассматриваемых материалов показал, что их достоинства и недостатки практически идентичны. Поэтому попробуем найти отличия между двумя видами керамики, сравнивая их эксплуатационные характеристики.

Состав материала

Компоненты

Сразу оговоримся, что кафель – это определенная разновидность керамической плитки. Виды керамической плитки отличаются друг от друга составом входящего сырья и способами производства.

Для производства керамической плитки используют:

• Глину, которая обеспечивает пластичность и необходимую форму изделия.
• Кварцевый песок, который формирует структуру керамического изделия или по-другому образует скелет. Кварц помогает осуществлять контроль за процессом изменения размеров, который происходит при обжиге и сушке.
• Полевые шпаты и карбонаты, которые дают определенную вязкость изделию, обеспечивают плотную структуру и стекловидный вид.

Отличия от керамогранита

Кафельную плитку часто путают с керамогранитом. Эти два материала относятся к разряду керамических изделий, так как для их производства используется глина и песок.

• Только керамогранит делают из глины с высоким содержанием оксида железа. Гранитный аналог получается намного плотнее кафеля. Его структура напоминает стекло, отличающиеся своей однородностью.
• Если кафелем можно отделывать стены и полу, то керамогранит применяется только для напольного покрытия.
• Внешний вид гранитного аналога напоминает природный камень.
• Керамогранит не покрывают глазурью. При ее изготовлении цвет сразу подмешивают в сырье. Температура обжига у керамогранита в несколько раз выше, чем у обычной кафельной плитки. Благодаря такому обжигу получается химически стойкий, прочный и износоустойчивый материал.

Итак, керамогранит имеет следующий состав: кварцевый песок, глину, полевой шпат и слюду. Этот состав приближен к естественному составу гранита. Именно эти компоненты делают строительный материал очень прочным и похожим на камень. Как видно, общим сырьем с кафельной плиткой является только глина и кварцевый песок.

Более подробно об отличиях между кафелем и керамогранитом расскажет данное видео:

Напольная плитка из керамогранита на кухне

Согласно рекомендациям специалистов и отзывам пользователей, лучшим выбором для кухни, является матовый керамогранит. Он обладает всеми необходимыми для этого помещения качествами: не скользит даже влажный, очень прочный и износостойкий, прост в уходе, поверхность гигиенична. Другие подходящие виды:

Технический. Самый бюджетный вариант напольной плитки из этого материала. Основным недостатком которого можно назвать только, малое количество расцветок и не идеальный внешний вид, в отличие от блестящих поверхностей.
Фактурный. Очень эстетичный, привлекательный, но текстурная поверхность требует более тщательного ухода, её сложнее очистить.
Сатинированная керамогранитная плитка. Красива, обладает высокими антискользящими свойствами, но неспособна выдержать большие точечные нагрузки. Используют в элементах декорирования в виде небольших элементов.

Не рекомендуется для полов в ванной, кухне, прихожей использовать глазурованный и полированный керамогранит. Такие виды покрытия скользкие, а мелкий мусор на полу со временем начнёт оставлять царапинки и затирать глянцевую поверхность.

Срок службы

Высокие эксплуатационные характеристики обеспечивают долговечность материала. Единственное, что на неё влияет – это правильный подбор материала для определённого вида поверхности. Этот фактор учитывает целостность облицовки и насколько долго плитка из керамогранита сохраняет первоначальный внешний вид. По факту, реальный срок службы материала керамогранита и различных видов покрытия составляет 50 лет и более.

Морозостойкость

Практически все виды керамогранита выдерживают до 100 полных циклов замораживания и оттаивания. Объяснение – ничтожно малое количество пор и их минимальные размеры. Это качество исключает попадание в глубину камня частиц с другим коэффициентом теплового расширения – той же воды, например, а это значит, что внутренние повреждения материала исключены.

Это же свойство объясняет и тщательность выбора клея. Столь малопористый материал обладает минимальной адгезией, так что удерживается он исключительно за счет свойств клеевого состава. А они при минусовых температурах могут сильно изменяться.

Чем резать?

Резать можно по-разному. Многие используют обычную болгарку с кругом. Вариант резки получается не эстетичным, но зато не нужно покупать каких-то дополнительных инструментов, которые стоят недешево.

На болгарку покупается диск по камню, который достаточно долговечен, имеет алмазное покрытие, что облегчает процесс резки. Второй вариант, это применение механического плиткореза. Очень трудно обрабатывать керамогранит, используя такой инструмент. В основном это возможно, когда толщина до 6 мм.

На замену этому варианту довольно часто используют электрический плиткорез. Здесь способ обработки осуществляется за счет двигателя, числа оборотов которого достаточно, чтобы выполнить надежной и правильный рез. Рука, в отличие от болгарки, здесь не дрогнет, поэтому и получится ровно. Специальные круги позволяют обрабатывать без наличия сколов.

Керамогранит: особенности и свойства

Как это ни удивительно, но современная керамогранитная плитка – это результат ошибки в рецептуре замеса шлихты. Немногим более 40 лет назад на одной из фабрик Италии получили новый материал с великолепными прочностными характеристиками, которому дали название Грес Порчелланато – «искусственный керамический фарфор».

Состав и процесс производства керамогранитной плитки во многом повторяет технологию изготовления классической напольной монокоттуры. Для большей наглядности разберем каждый этап отдельно:

Подготовка сырья

Используются практически все те же компоненты. Однако отличие плитки от керамогранита в том, что для первой применяются белые, реже красные сорта глины, а для второй – только белые с повышенным содержанием окислов различных металлов.

Разработка рецептуры

Плитка или керамогранит производятся каждым заводом по собственным технологическим картам, которые для широких масс являются тайной за семью печатями. Однако известно, что в состав керамического гранита вводятся соли различных металлов, минералов из класса силикатов и т.п. Это позволяет существенно повысить многие характеристики готовой продукции, в том числе сопротивление на изгиб, износ, стойкость к перепадам температур и т.п.

Помол, при необходимости — окрашивание в массе

Процесс получения пресс-порошка для формования керамогранита.

Отличие керамогранита от плитки в том, что в процессе измельчения и гомогенизирования в барабане-мельнице в шликер добавляются синтетические пигменты. Как правило, будущий пресс-порошок складируется по отдельным бункерам и окрашивается в разные оттенки, чтобы при смешивании получить новые интересные тона.

Атомизация

Как и в случае с напольной плиткой, кашеобразная масса просушивается раскаленным до +550 °С воздухом и получается так называемый пресс-порошок влажностью не более 6%, с модулем крупности гранул в 1 мм.

Смешивание пресс-порошков

Этого этапа в производстве керамической плитки нет. Для получения задуманного дизайнером оттенка окрашенные в массе полуфабрикаты смешиваются в различных пропорциях.

Прессование и сушка

Смесь отправляется в пресс-формы, затем готовые плитки заданных размеров (от 5х5 см до 3х1 м) проходят цикл сушки, в результате чего уровень влажности изделий падает практически до 0%.

Декорирование и глазурование

При необходимости на поверхность плиток наносится декор специальными красителями, затем покрывается глазурью (если планируется получение глазурованных изделий).

Обжиг

Запекание проводится при температуре +1200 °С. Столь высокий уровень гарантирует минимальный уровень водопоглощения (до 0,05%) и хорошую морозостойкость.

Кстати, напольная плитка от керамогранита отличается и в этом, ведь максимальная температура для нее — +1100 °С.

Постобработка по необходимости

Проводится ректификация (обработка кромок), полирование (зеркально гладкая поверхность).

Ректификация керамогранита.

Сортировка и упаковка

Разделение готовой продукции по сортам проводится так же, как и при работе с керамической плиткой – на 1, 2 и 3 сорт.

Характеристики готового керамогранита определяются по тем же нормативам EN, что и напольная плитка. Это класс нагрузки, сопротивление износу, изгибу, скольжению и многое другое. Поэтому рассмотрим плюсы и минусы керамического гранита.

№	Преимущества	Недостатки
1.	Универсальность – абсолютно все изделия являются морозостойкими, поэтому их разрешено использовать внутри и снаружи помещений	Неглазурованные элементы необходимо обрабатывать защитными средствами
2.	Широчайшее разнообразие форматов, декоров, оттенков, текстур поверхности (глазурованный, матовый, полированный, сатинированный, лаппатированный)	При покупке надо следить за номером партии и тоном, чтобы совпадали и размеры, и цвет плиток
3.	Удобство в эксплуатации полированных и глазурованных изделий	Стоимость гораздо выше, чем цены на керамические плитки
4.	Отличная стойкость к износу, образованию пятен, выцветанию, воде, химически агрессивным веществам	Для укладки требуются специальные клеевые смеси (для тяжелых изделий)
5.	Высокие прочностные и другие характеристики	Немалое количество отходов при укладочных работах
6.	Гигиеничность и пожаробезопасность	Приличный вес
7.	Широкий диапазон цен	Холодная поверхность
8.	Долговечность

Типы керамогранита

Видео: Виды и типы керамогранита

Различают разные типы гранитной керамики, имеющие особенности по внешнему виду и технологии изготовления:

1. Технический гранит обладает высокой прочностью, но имеет неэстетичный вид. Применяется для оформления технических помещений (гаражей, мастерских, складов и т.д.).
2. Полированный керамический гранит с зеркальной поверхностью имеет эффектный вид, но с течением времени полировка истирается, поверхность превращается в матовую. Такой материал подходит для облицовки поверхности с небольшой нагрузкой, например, стен, колонн. Одной из разновидностей полированных плит является полуполированная гранитная керамика.
3. Матовые плиты более долговечны, но отсутствие глазури на их поверхности приводит впоследствии к образованию пятен и других следов.
4. Глазурная гранитная керамика может иметь на поверхности различный рисунок и обладает хорошими декоративными качествами, но также рассчитана на небольшую механическую нагрузку и применяется как полированный гранит. По сроку службы превосходит обычную керамическую плитку, укладываемую на пол.
5. Структурированная керамогранитная плита с имитацией паркета, ткани, камня, кожи, мозаики и других материалов относится к декоративным отделочным материалам.
6. Сатинированный керамический гранит также относится к декоративным видам плитки, поверхность которой обладает бархатным матовым слоем, образующимся при нанесении на неё минеральных солей с последующим обжигом. Такая поверхность не нуждается в дополнительной обработке.

По целевому назначению керамогранит разделяют на следующие виды:

Стеновая плитка из керамогранита под дерево

1. Плиты для отделки полов. Применяются для отделки площадок и территорий снаружи, а также внутренних помещений промышленных предприятий, офисов, торговых центров, школ и других помещений с большой посещаемостью.
2. Плиты для облицовки стен. Современные технологии облицовки и клеящие материалы позволяют эффективно использовать керамический гранит для декоративного оформления стен.
3. Фасадные плиты. Одним из широко применяемых направлений в использовании гранитной керамики является оформление вентилируемых и простых фасадов зданий. Применение навесных фасадов с естественной вентиляцией позволяет добиться высоких показателей по их эксплуатационным характеристикам – сроку службы, тепло и звукоизоляции, пожарной безопасности, прочности и надёжности.

Монтаж плит производится на металлическую решётку, отделённую от стены теплоизоляционным слоем из минеральной ваты или пенопласта. Между теплоизолятором и плитами оставляется вентилируемое пространство до 5 см шириной. В построении фальшфасада гранитная керамика имеет существенный приоритет по сравнению с другими отделочными материалами, за счёт предоставления зданию следующих преимуществ:

Монтаж плиток из керамогранита

• фасад не требует специального технического обслуживания, сохраняет свои декоративные качества под действием интенсивных осадков, температурных перепадов, городского смога, солнечных лучей, кислотных дождей, ураганов;
• позволяет модернизировать наряду с косметическим изменением внешнего вида фасада также и образ здания за счёт добавления отдельных элементов.

Особые свойства

Керамогранит является лидером среди современных облицовочных материалов благодаря следующим характеристикам:

• Повышенный класс морозостойкости. Не боится холодов и резких перепадов температуры. Суровый климат не помеха для использования.
• Теплопроводность. Керамогранит хорошо сохраняет тепло и не пропускает холод.
• Огнеупорность. Не боится контакта с огнем и высокой температуры. Широко применяется в отделке каминов и печей.
• Водонепроницаемость. Коэффициент водопоглощения керамогранита не превышает 3%.

Морозостойкость материала позволяет использовать его на улице

Резка

В отличие от кафеля, керамогранитная плитка обжигается в печи дважды, при более высокой температуре. Внутри материала имеется закаленная прослойка, что затрудняет его раскрой обычными методами.

Например, после надреза линии обычным роликовым плиткорезом, часто самопроизвольно откалываются углы. Кроме того, размер напольной облицовки достигает больших величин, она может банально не поместиться в плиткорез. Поэтому используются следующие способы раскроя:

УШМ – имеется в арсенале большинства домашних мастеров;

сухой электрический плиткорез – переносной станок;

«мокрый» сетевой плиткорез – стоит дорого, применяется только профессионалами.

По аналогии со стенами на полу могут встречаться наружные углы. Чаще всего, они возникают в узлах примыкания к балконной ступеньке. Здесь обычно применяется рез кромок двух облицовочных элементов под углом 45°.

Для «болгарки» потребуется специальное приспособление. Станки сухого, «мокрого» типа обычно имеют возможность резки под углом.

Подробно про резку керамогранита здесь.