Формы для тротуарной плитки: разновидности исходного сырья и рекомендации по изготовлению

Фактуры и дизайн тротуарной плитки

Ландшафтный дизайн придомовой территории украшают с помощью укладки блоков в разнообразные геометрические орнаменты.

1. Брусчатка – изделия располагаются на незначительном удалении для получения вида исторических мостовых. Применяя плитку нескольких расцветок, создают различные узоры.
2. Гжелка – блоки с одинаковым рельефом различных габаритов. Вокруг базового крупного модуля размещают 4 небольшие плитки.
3. Классическая гладкая или шершавая – рисунок выкладывается из 4 областей, разграниченных полосами.
4. Тучка – фактура схожая с узором окаменелой почвы.
5. Клевер – стыкуется из блоков с рифлеными торцевыми сторонами, будто несколько пазлов из соцветий бобового.
6. Цветок – плитка ярких расцветок выпускается с рисунком растений.
7. Касо – схоже с плетением «сиртаки» и в форме большого количества колец.
8. Кленовый лист – рельефные блоки в виде листков кленового дерева.
9. Гладкая – простая плитка, в однотонном оттенке, без излишней вычурности.
10. Паркет – модули с ребристым покрытием, которые размещают в шахматном порядке. Отличается противоскользящим эффектом.
11. Соты – шестигранные изделия, изготовленные в виде пчелиных сот.
12. Волна – изготавливается в форме параллелепипеда с рифлеными торцами.
13. Руно – геометрия блоков схожа с песочными часами. Они выделяются полукруглыми боковыми гранями, что предоставляет возможность создавать великолепные мозаичные узоры.
14. Чешуя – ¼ круга с объемным орнаментом напоминает украшение морских представителей.
15. Паутинка – узор идентичен сетчатому плетению, создает рифленое покрытие.
16. Сетка – плитка состоит из 4 секторов с множеством квадратов.
17. Катушка – выпускается боками, схожими с мотком для пряжи.

Существующие технологии изготовления

Плитка и брусчатка, которую вы могли видеть у соседей, изготовляется всего по трём технологиям: заливка в опалубку, вибролитьё и вибропрессование.

Подъездная дорожка с имитацией тротуарной плитки методом штампования

Существует и техника имитации тротуарной плитки, когда фактура создаётся штампами на влажной бетонной поверхности. На первый взгляд дорожка может быть похожей на мощёную, но на самом деле это монолитная бетонная плита со всеми своими недостатками. Присмотревшись к швам легко заметить, что они неотделимы от плит и не способны обеспечить отвод воды в грунт. Поэтому если вам понравился увиденный на фото вариант с имитацией, рекомендуем воспроизводить его в классической технологии, из отдельных плит. В таком случае ваша копия прослужит в 3–4 раза дольше, чем оригинал.

Заливка в съёмную опалубку

Изготовление тротуарной плитки методом заливки в опалубку

Технология заливки в форму-опалубку — самый простой и наименее трудоёмкий способ изготовления тротуарной плитки. Изделия отливаются прямо на месте использования поверх утрамбованного грунта, поэтому никаких усилий на сушку и перемещение плит тратить не приходится. Поскольку форма снимается пока бетон застыл не полностью, можно пользоваться только одной формой и готовить небольшие порции раствора в ведре строительным миксером (без бетономешалки). Форму также можно заливать не полностью, формируя аккуратные изгибы садовой дорожки.

Но есть и недостатки:

• фактура лицевой поверхности плит всегда одинакова, так как форма открытая и задаёт только кромку по периметру каждого фрагмента;
• бетонную смесь невозможно уплотнить вибрацией, поэтому для обеспечения прочности следует добавлять больше пластификатора;
• несмотря на добавление вяжущих, срок службы такой плитки в несколько раз меньше, чем у вибролитой.

Отличить дорожку из такой плитки достаточно просто. Как правило, она имитирует раскладку дикого камня с фрагментами неправильной формы, но повторение рисунка легко заметить. В швах такой плитки нередко прорастает трава, поскольку она монтируется прямо на землю без песчано-гравийной подушки и часто без засыпки швов.

Вибролитьё

Вибролитая тротуарная плитка — самый распространённый вариант

Вибролитые плиты — самый распространённый вариант для мощения частных территорий. Отличить продукт данной технологии проще всего по дизайну. Ни заливка, ни вибропрессование не создают сложную форму плитки и мелкий фактурный узор на её поверхности. Лицевая сторона вибролитой плитки обычно более глянцевая, а цвет — более яркий, чем у вибропрессованной.

Среди других достоинств этого отделочного материала:

• срок службы плитки в несколько раз длиннее, поскольку вибрация при литье изгоняет пузырьки воздуха и усиливает водо- и морозостойкость изделия;
• меньший расход пластификатора (по сравнению с заливкой в опалубку);
• возможность изготовления долговечной качественной плитки на дому с минимальной оснасткой;
• большое разнообразие готовых форм из разных ценовых категорий.

Из недостатков можно выделить только небольшую толщину плиты, которая не позволяет отделке выдерживать высокие механические нагрузки. На гладкой плитке также возрастает риск поскользнуться, поэтому для изготовления рекомендуем вам подбирать фактурные формы.

Вибропрессование

Брусчатка в зоне парковки — это вибропрессованная тротуарная плитка

Вибропрессование — сложный технологический процесс. Основное его отличие от вибролитья в том, что раствор в форме подвергается мощным ударам специального пресса. В результате плотность бетонно-цементной смеси возрастает на порядок, по своим свойствам материал является аналогом искусственного камня. Поэтому именно его используют для мощения городских тротуаров, дорожек в скверах и парковочных зон на частных территориях. Благодаря высокой плотности плитка очень морозоустойчива, она способна выдержать до 300 циклов замерзания/оттаивания.

Метод чаще всего используется для производства тротуарной брусчатки, а не плитки. Её несложно отличить по увеличенной толщине при небольших размерах (на вид это скорее кирпичик чем плитка). Кроме того, такой материал обычно более шершавый, а цвет у него бледнее. Поскольку узор на отдельном фрагменте сделать невозможно, для усиления декоративного эффекта брусчатку укладывают в красивые орнаменты (дома можно воспользоваться схемой для вышивки крестиком).

Среди недостатков вибропрессованной плитки можно выделить только высокую цену и немалый вес, который усложняет транспортировку и монтаж.

Виды форм

Ну и, собственно, сами формы. Как их выбирать, и какие конкретно, можно легко разобраться самостоятельно. Выбор их огромен. Выбирайте исходя из своих личных предпочтений.

При выборе формы для тротуарной плитки нужно понимать, какие виды форм есть на рынке и чем они отличаются:

• Силиконовые формы;
• Пластиковые;
• Полиуретановые;
• Деревянные.

Силиконовые формы

Нужны там, где планируется плитка со сложной формой и различной структурой поверхности. С одной стороны, за счёт силикона форма эластична, с другой – быстро деформируется и выходит из строя. Её функция ограничена только полусотней циклов закладки.

Пластиковые формы

Используются для изготовления сложных узоров. Прочные и долговечные в отличие от силиконовых. Их потенциал уже составляет 800 закладок.

Деревянные формы

Делаются самостоятельно своими руками из различных деревянных и фанерных отходов. Деревянную форму невозможно сделать с точными геометрическими расчётами.

Нужно постараться выбрать вариант формы, подходящий именно под ваши цели и задачи.

А как уложить тротуарную плитку своими руками, можно понять, прочитав соответствующую статью.

Правила изготовления формы для плитки

При изготовлении матрицы для плитки, существуют общие правила:

1. При желании отлить изделие, выкладываемое мозаикой или в виде необычного узора, нужно заготовить несколько форм, дополняющих одна другую, соблюдая основное правило – придерживаться размера и параметра.
2. Приготовить угловые шаблоны, что поможет в дальнейшем не обрезать застывшую плитку.
3. Замешивать раствор, особенно большого объема, используя строительный миксер.

Преимуществом самостоятельного изготовления формы является то, что ее можно отлить любой конфигурации, по собственному желанию. При этом не требуется конкретных знаний и навыков. Главное, пошагово следовать инструкции по изготовлению. Отливая плитку самостоятельно, следует учитывать свойства, необходимые для нее:

• прочность и влагоустойчивость;
• не подверженность температурным изменениям и механическому повреждению;
• непористую структуру изделия.

Подобными качествами обладает бетонная смесь, которую приобретают либо готовую, либо замешивают собственноручно. Самостоятельное изготовление смеси потребует меньше расходов. К тому же, можно сделать какую угодно консистенцию и добавить понравившийся краситель. Для приготовления бетона, нужно взять мелкую фракцию, песок, цемент, воду, любые модифицирующие добавки и краситель, при желании отлить цветное изделие.

Так как цемент является основным компонентом, от его качественного состава будут зависеть эксплуатационные способности плитки. Обеспечить прочность и устойчивость к неблагоприятным погодным условиям, готовому изделию, может цемент марки М500, содержащий трехкальциевый алюминат не более 8%. Немаловажный компонент смеси – песок, который содержится в ней в большем количестве, чем цемент. Идеальным выбором считается речной песок, предварительно просеянный. Для связки рассыпчатого вещества применяют пластификатор, который еще дополнительно является заполнителем.

Прочность и морозоустойчивость готовой плитки, зависят от качества фракции или щебня. Диаметр самой крупной фракции не должен превышать 10 мм. Пластификатор — необходимый компонент, придающий смеси эластичность и влагоустойчивость. Он минимизирует риск растрескивания плитки и расслаивание раствора. Его приобретают либо в готовом виде, либо делают самостоятельно, используя куриный белок, гашеную известь, поливинилацетатный клей, моющие средства или стиральный порошок. Его приготовление собственноручно потребует меньше финансовых затрат.

Для придания надежности бетонному раствору, в него при замесе, рекомендуется добавить полиамидные или стеклянные волокна, помогающие увеличить прочность. Их количественное значение не должно быть более одного килограмма на один кубический метр. В качестве окрашивающего пигмента, применяют неорганические оксиды, которые сначала растворяют в воде, а затем добавляют в раствор. Пропорции красителя, подбираются из того, кокой насыщенности необходим цвет. При желании и соблюдении инструкции по сооружению форм для тротуарной плитки и самого готового изделия, можно украсить дачную территорию по своему усмотрению, и это будет только в единственном экземпляре.

Советы по изготовлению и эксплуатации

Чтобы шаблонные элементы прослужили дольше, нужно придерживаться следующих рекомендаций:

1. Если планируется матричная форма, то желательно выдерживать небольшой уклон стенок в наружную сторону.
2. Толщину стенок пластиковых изделий следует отливать такой, чтобы она выдерживала давление раствора при переноске.
3. Шаблоны из дерева и гипса желательно покрыть лакокрасочным составом. Рекомендуется периодически обрабатывать деревянные плашки ЛКМ, чтобы предотвратить разрушение и деформацию трафаретов.
4. Вместо отлитых трафаретов можно использовать обрезки пластиковых труб, старые пластиковые емкости.
5. Перед использованием шаблонные изделия рекомендуется смазывать отработанным машинным маслом или специальными составами, чтобы легче было вынимать отлитые элементы плитки.
6.  При создании трафаретов желательно изготовить и угловые элементы, чтобы не резать готовые фрагменты.
7.  Чтобы заливку легче было переносить с вибрационного стола на площадку для застывающих изделий, трафареты можно изготавливать с ручками.

Если следовать вышеперечисленным рекомендациям, то шаблоны для тротуарной плитки, изготовленные своими руками, прослужат дольше.

Гипсовые смеси

В некоторых случаях используют гипсовый раствор. Он отличается пластичностью и быстро застывает. С помощью гипсовой смеси можно сделать тротуарную плитку с любым рисунком.

Гипсовый шаблон для плитки

Недостаток изделий такого типа – это хрупкость. При механическом воздействии края шаблона крошатся. Это требует периодически изготавливать новые детали. Чтобы сделать оттиск из гипсового раствора, действуют по следующей пошаговой инструкции:

1. Подбирают емкость. Можно использовать деревянную обрешетку, установленную на гладкое покрытие.
2. Внутренние поверхности смазывают маслом. Его наносят распылителем. Это исключает вероятность возникновения потеков. Смазку наносят для облегчения расформовки.
3. Разбавляют гипсовую смесь водой. Раствор подготавливают перед заливкой.
4. Помещают в емкость заранее подготовленную форму с рисунком.
5. Покрывают содержимое емкости раствором. Толщина слоя должна составлять не менее 10 мм.
6. Дожидаются полного застывания. Для затвердевания необходимо подождать 60-90 минут.
7. Демонтируют готовый шаблон для тротуарной плитки.

После изготовления шаблон осматривают на наличие раковин и повреждений. Для удобства использования острые наружные края срезают и шлифуют.

Фото тротуарной плитки своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

• Мельница своими руками
• Мотоблок своими руками
• Калитка своими руками
• Летний душ своими руками
• Садовые фигуры своими руками
• Качели своими руками
• Туалет на даче своими руками
• Садовые дорожки своими руками
• Детская площадка своими руками
• Веранда своими руками
• Сарай своими руками
• Пруд своими руками
• Грядки своими руками
• Курятник своими руками
• Цветник своими руками
• Септик своими руками
• Фонтан своими руками
• Поделки из покрышек своими руками
• Погреб своими руками
• Ловушка для мух своими руками
• Вольер своими руками
• Бассейн своими руками
• Навес своими руками
• Огород своими руками
• Крыльцо своими руками
• Коптильня своими руками
• Детская кроватка своими руками
• Мангал своими руками
• Бочка своими руками
• Гамак своими руками
• Ландшафтный дизайн своими руками
• Клумбы своими руками
• Теплица своими руками
• Альпийская горка своими руками
• Сделать клетку своими руками
• Как украсить двор своими руками
• Полив своими руками
• Поилка своими руками
• Бытовка своими руками
• Удочка своими руками

Как обустроить тропинки в саду

Дачный участок – это место, где хочется переключиться от городской суеты, отдохнуть от серых безликих пейзажей. Поэтому приятно, когда в саду не просто растет трава, а можно прогуляться по красивым дорожкам. Кроме того, обустроенные тропинки – это возможность безопасного хождения в саду в любое время. Ведь на траве можно поскользнуться после дождя. Для выполнения дорожек применяются разные материалы:

• натуральные камни (известняк, песчаник, мрамор, базальт, гранит);
• дерево (доски, плитки, спилы);
• брусчатка;
• тротуарная плитка;
• кирпичи;
• гравий;
• пластик;
• теннисист (покрытие как на кортах);
• бетон.

Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки, но в этой статье пойдет речь только о дорожках из бетона. Чтобы их сделать, нужно купить опалубку для дорожек. Она станет основой для заливки бетонной смеси.

Опалубка для дорожекИсточник fermerslife.ru

Как сделать форму для тротуарной плитки своими руками: силикон вам в помощь

Силикон – материал хороший тем, что он позволяет создать форму любой, даже самой сложной конфигурации. В принципе, если говорить о том силиконе, который продается в магазинах, то это и все его преимущества – на формы длительного использования, изготовленные из этого герметика, можно не рассчитывать. Здесь нужен специальный силикон, приобрести который можно на специальных предприятиях – это двухкомпонентный силикон, который после отвердевания имеет достаточную жесткость, чтобы форма могла быть использована до нескольких десятков раз. По большому счету, это дорогое удовольствие, с которым не так уж и просто работать. В целом же, если описывать технологию изготовления силиконовой формы для тротуарной плитки своими руками, то представить ее можно в виде следующей последовательности действий.

1. Для начала подбираем матрицу. То есть ищем плитку, аналог которой будем изготавливать. Покупаем их несколько штук, так как и в этом случае лучше всего изготовить блочную форму – в одной форме максимум 4 ячейки.

2. Делаем опалубку – небольшой ящик, который ограничит силикон в пространстве и не даст ему растекаться. С размерами ящика придется определиться самостоятельно исходя из габаритов тротуарной плитки. Вы просто расставляете четыре штуки на расстоянии не менее чем 5 мм друг от друга и окантовываете ее деревянной рейкой, высота которой на 5мм больше высоты плитки. Естественно, этому ящику нужно сделать дно – собирать его нужно надежно, так как силикон в нем останется навечно. Следует понимать, что именно эта деревянная опалубка даст возможность долго использовать формы.

3. Дальше изготовление формы для тротуарной плитки своими руками предусматривает заливку дна силиконом на высоту 5мм. Заливаем и выжидаем полчаса, пока верхний слой силикона не застынет – внутри он должен оставаться свежим. Можно даже проверить этот момент, аккуратно проткнув верхнюю пленку иголкой в уголке ящика – нужно, чтобы из нее выступил силикон.
4. Пока силикон подстывает, берем матрицы (купленную тротуарную плитку) и подготавливаем ее к работе. В частности, ее нужно хорошенько смазать жиром – если этого не сделать, то силикон приклеится к ней и вся работа пойдет насмарку.

5. Теперь укладываем матрицы в коробочку и тщательно следим за расстоянием между плитками. Когда они будут уложены, ящик полностью заполняется силиконом и оставляется в покое до полного высыхания – как минимум несколько суток.

После того, как силикон высохнет, матрицы аккуратно вынимаются, и у вас в руках остается красивая их копия в зеркальном отображении – то есть форма. Именно так решается вопрос, как изготовить формы для тротуарной плитки своими руками из силикона. Кстати, точно таким же способом изготавливаются и формы для стеновой гипсовой и цементной плитки под природный камень. Освоив производство форм, останется только научиться делать саму плитку и можно заниматься бизнесом – хотя вряд ли у вас это получится. С крупными предприятиями, на которых процесс изготовления тротуарной плитки полностью автоматизирован, конкурировать нереально. Так, для себя, ради спортивного интереса или экономии семейного бюджета попробовать можно.

И в заключение темы про формы для тротуарной плитки своими руками скажу несколько слов о таком изделии, как многоразовые «пасочки» – те же формочки, только они позволяют изготавливать тротуарную плитку непосредственно в месте ее укладки, то есть одновременно и укладывать ее, и изготавливать – на мой взгляд, это лучший вариант для самостоятельного изготовления тротуарной плитки. Предварительно подготавливаете поверхность (трамбуете, отсыпаете щебнем, возможно, бетонируете площадку), потом устанавливаете форму, заполняете ее раствором, ждете частичного высыхания, снимаете и движетесь дальше. Если купить несколько таких форм, то процесс изготовления тротуарной плитки можно ускорить в значительной мере.

Автор статьи: Александр Куликов

Состав бетонной смеси

Любая бетонная смесь имеет четыре основных составляющих:

1. Вяжущий элемент. Цемент или шлакоцемент. Основной компонент, определяющий прочность будущей смеси.
2. Заполнитель. Чаще всего это песок мелких фракций до 2 мм. Идеальным считается использование речного песка, так как в нём больше кальциевых составляющих, которые влияют на долговечность и стойкость бетона.
3. Вода.
4. Уплотнитель.

Также используются добавки, уплотнители и присадки, с помощью которых можно регулировать прочность и морозостойкость.

Важно! Если в составе тротуарной плитки решено использовать не речной, а карьерный песок, его необходимо просеять через сито с размером ячеи не более 2 мм

Уплотнители бетонной смеси

Уплотнитель в составе смеси для тротуарной плитки играет роль своеобразного армирующего элемента. Благодаря ему, готовое изделие становится значительно прочнее и более устойчиво к природным воздействиям и истиранию.

В качестве уплотнителя, чаще всего используют гранитный щебень или отсев гравия. Показатели их плотности практически одинаковы, но гранит всё же предпочтительнее, так как имеет более геометрически-ломаную форму, что способствует повышению плотности изделия. В свою очередь гравий, добытый со дна водоёмов, имеет округлую форму, а, следовательно, меньшую площадь соединения с вяжущим элементом.

Важно! Некоторые недобросовестные производители заменяют щебень на более дешёвый глиняный керамзит. Делать этого ни в коем случае нельзя, так как керамзит – пористый материал, и при постоянном контакте с землёй в зимнее время года может произойти разрыв бетонной смеси. Для приготовления состава тротуарной плитки в домашних условиях, идеальным считается щебень фракции 20-40 мм, или меньше

А если используется гравий, то подойдёт так называемый отсев, или самая мелкая фракция, в этом случае его необходимо просеять через крупное сито, чтобы убрать мелкие примеси и мусор

Для приготовления состава тротуарной плитки в домашних условиях, идеальным считается щебень фракции 20-40 мм, или меньше. А если используется гравий, то подойдёт так называемый отсев, или самая мелкая фракция, в этом случае его необходимо просеять через крупное сито, чтобы убрать мелкие примеси и мусор.

Присадки

В качестве присадок раствора тротуарной плитки, применяется три ингредиента:

1. Пластификатор, улучшающий технические характеристики изделия.
2. Затвердитель — ингредиент, способствующий ускорению застывания бетона.
3. Красящий пигмент.

Часто, производители игнорируют эти добавки, тем самым уменьшая конечную стоимость плитки, но на самом деле, это значительно снижает технические характеристики и уменьшает срок эксплуатации.

Пластификатор

Это особый полимер, который добавляют в бетонные растворы для улучшения его качества. Он делает смесь более пластичной и выгоняет пузырьки воздуха, которые скапливаются внутри смеси.

Интересно! Используя в домашнем производстве качественный пластификатор, можно обойтись без вибростола. Это значительно ускоряет процесс изготовления.

Помимо этого, пластификатор влияет на качество готового бетона:

• Препятствует образованию трещин на плитке.
• Не даёт влаге проникать внутрь изделия.
• Нейтрализует соли и препятствует появлению высолов на поверхности.
• Делает поверхность изделия более гладкой и глянцевой.

Раньше, пластификатор заменяли растворенным в воде хозяйственным мылом, но сегодня проще купить готовый ингредиент в любом строительном магазине.

Затвердитель

Принято считать, что затвердители для бетона используют только при работе в зимнее время, но это не так. Использование реагентов, ускоряющих застывание бетонной смеси, актуально и тёплое время года. Благодаря им, готовая плитка затвердевает значительно быстрее, что исключает её разрушение в процессе естественной сушки.

Кроме того, использование этих присадок позволяет значительно ускорить процесс производства.

Важно! Применять затвердители нужно очень аккуратно, и готовить смесь небольшими порциями, чтобы избежать застывания до того, как раствор будет использован

Красящий пигмент

В основном – это сухие порошковые краски, которые добавляются в раствор, они совершенно нейтральны к остальным компонентам смеси и не влияют на качество, но от их количества будет зависеть насыщенность цвета, поэтому перед добавлением, нужно ознакомиться с рекомендациями изготовителя.

Изготовление форм для тротуарной плитки своими руками

Как мы уже говорили ранее, пластик – это достаточно прочный, но одновременно гибкий материал, форма из которого способна выдержать изготовление порядка пятисот, а то и тысячи отливок. В такую форму можно смело заливать как цементный раствор, так и использовать ее для отливания керамики. Технология изготовления форм из пластика является довольно простым процессом. Сначала нужно выполнить подходящий каркас из дерева, затем залить вовнутрь расплавленный пластик и подождать пока пластик застынет. Вот и все!

Изготовление деревянного каркаса для формы

Отрежьте  две деревянные дощечки длинной, которая на пару сантиметров больше желаемой тротуарной плитки, затем скрепите их вместе шурупами или гвоздями, используя соответственно, шуруповерт или молоток так, чтобы образовался каркас, внутренние размеры которого соответствуют размерам будущей тротуарной плитки. Затем при помощи уровня проверьте ровность креплений.

Если деревянный каркас соответствует всем требованиям, смело заливайте расплавленный пластик в получившуюся форму. После полного высыхания формы (этот процесс длится около 50 минут) аккуратно извлеките форму. Если будет такая необходимость, зашкурьте шероховатости наждачной бумагой.

Важные нюансы в производстве, предупреждение ошибок

Если в некоторых пунктах технология производства тротуарной плитки не была соблюдена, то могут появиться различные погрешности.

• Неравномерно распределена краска. Скорее всего, она была плохо разведена или же изделие передержали на вибростоле.
• Невозможно вытянуть плитку из формы. Стенки были недостаточно смазаны.
• Образовались пузырьки или дырки. Плитку мало провибрировали, и весь воздух не вышел из смеси.
• Начала крошиться плитка. Свидетельствует о несоблюдении пропорций или же о некачественном материале.

В этом видео вы узнаете, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях — простая технология изготовления своими руками:

Гипсовая плитка

Гипсовая плитка

Гипсовая плитка имеет небольшой вес. За счет этого она невероятно удобна в использовании. Ее можно укладывать в гостиной или спальне. Доступны все цвета и размеры.

Форма изготовления зависит лишь от фантазии мастера. Используют даже силиконовую посуду для выпечки.

Раствор изготавливают из гипса и воды. Он не должен быть сильно жидким или, наоборот, слишком густым.

Перед наполнением, форму необходимо намочить водой. В нее выкладывают немного гипса и выравнивают его мастерком. Сушат изделия обычно на воздухе. После высыхания плитку из гипса достают из формы.

https://youtube.com/watch?v=zzD6l_cwP4k

Формование, выдержка и распалубка

Примерное время виброукладки — 5 мин

При появлении белой пены вибростол отключают: это свидетельствует о выходе всего воздуха из раствора, дальнейшая виброукладка приведет к его расслоению. Формы устанавливают на стеллаж и накрывают полиэтиленом.

Через сутки–двое, отливки извлекают (распалубка): подстелив покрывало, выбивают из формы легкими ударами резинового молотка. Если выходят плохо, формы на 5 мин. опускают в воду с температурой 60-70С.

Далее отливки еще неделю выдерживают на стеллажах, затем перегружают на паллеты для окончательного созревания (с момента затворения водой требуется 28 дней).

Формы перед следующим применением моют солевым раствором (лучше их замочить в нем на некоторое время), приготовленном из расчета 30 г соли на 1 л воды.

Технология изготовления форомы

Сварная металлическая рамка

Самая простая технология изготовления тротуарной плитки предполагает ее формовку непосредственно на грунте. Для этого заливается бетонное покрытие, которое затем обрабатывается специальной рамкой.

Такие рамки делают и из пластика, но при самостоятельном изготовлении чаще берут металл

Для ее изготовления нам будут нужны:

1. Металлические пластины шириной 30—50 мм и толщиной до 2 мм.
2. Молоток и круглый шаблон для гибки заготовок.
3. Сварочный аппарат.

Инструкция по изготовлению такой рамки представлена в таблице:

Иллюстрация	Последовательность действий
	Производство заготовок. Металлическую полосу нарезаем на фрагменты нужной длины. Проще всего работать с деталями по 15—25 см: они лучше держат форму и не пружинят.
	Гибка заготовок. Используя металлический шаблон в качестве импровизированной наковальни, выгибаем заготовки по нужному радиусу. При наличии сноровки можно обойтись и без шаблона, но тогда форму нужно очень тщательно контролировать.
	Подготовка формы. Устанавливаем изогнутые детали вертикально, формируя контур будущей рамки для формовки тротуарной плитки.
	Сварочные работы. Используя электросварку, соединяем заготовки в местах стыка. Контролируем качество сварных швов, стараясь сделать их максимально прочными и избежать смещения деталей.
	Установка ручек. Для удобства использования, к рамке для формовки дорожки приделываем две П-образные ручки из прутка или круглой трубы. Проверяем изделие, при необходимости зачищая места сварных швов и рихтуя края формы молотком.

Результат обработки бетона рамкой выглядит примерно так, как на этом фото

Гибкая полиуретановая форма

Эластичные изделия для отливки плиток и других деталей также можно сделать самостоятельно.

Оптимальный для изготовления гибких форм — двухкомпонентный материал на основе силикона или полиуретана

Минимальный перечень материалов включает:

1. Двухкомпонентный материал («Силагерм» или аналоги).
2. Обрезные струганные доски или ламинированные фанерные полосы для изготовления рамки.
3. Заготовки для формы (камни, плитка, фрагменты кирпича).
4. Смазка для обработки заготовки (жидкая или аэрозольная).
5. Силиконовый герметик или аналогичный материал для заделки щелей.

Набор инструментов будет минимальным:

1. Шуруповерт.
2. Дрель с насадкой-миксером.
3. Кисть для смазки.
4. Острый нож для подрезки полиуретана.

Работы выполняем в такой последовательности:

Иллюстрация	Этап производства детали
	Изготовление матрицы. Из фанеры или обрезной доски собираем рамку. Углы рамки соединяем саморезами для облегчения распалубки. Внутрь вклеиваем образцы, по которым будет отливаться наша форма. Все щели тщательно герметизируем во избежание затекания полиуретана.
	Подготовка матрицы. Перед началом отливки обрабатываем все внутренние поверхности смазкой. Смазку либо наносим кистью, не оставляя пропусков, либо распыляем из баллончика.
	Приготовление раствора. Смешиваем оба компонента полиуретанового комплекса, строго соблюдая пропорции (используем весы или мерные емкости). Тщательно перемешиваем материал вручную либо миксером на невысоких оборотах. Даем составу отстояться несколько минут, после чего повторно перемешиваем для удаления пузырьков воздуха.
	Нанесение полиуретана. Чтобы форма получилась максимально качественной, отливку ее проводим в два приема. На первом этапе с помощью кисти наносим полиуретан на все поверхности внутри матрицы, не оставляя пропусков и пустот.
	Заливка полиуретана. После нанесения сразу выливаем в рамку с матрицей остатки полиуретанового комплекса. Заливку выполняем аккуратно, стараясь минимизировать объем вовлекаемого воздуха.
	Удаление воздуха. В течение первых 30 минут наблюдаем за поверхностью состава. Появляющиеся пузырьки воздуха аккуратно удаляем с помощью кисти или зубочистки.
	Сушка. Высушиваем изделие в прохладном помещении с равномерным температурным режимом. В процессе сушки нежелательно подвергать рамку с заливкой механическим нагрузкам, воздействиям влаги, сквознякам и перепадам температуры. Время полимеризации определяется типом используемого полиуретанового комплекса.
	Распалубка. Демонтируем борта рамки, удаляя герметик по периметру. Аккуратно снимаем форму с матрицы, при необходимости подрезая полиуретан и очищая внутреннюю поверхность формы от прилипших фрагментов. После распалубки форму промываем и выдерживаем минимум 24 часа для окончательной полимеризации.

Пример использования эластичных формовочных изделий