Дюймовая доска

Виды пиломатериалов

В этом разделе расскажем о пиломатериалах в том порядке, в каком их получают при распиле бревна.

Обапол и горбыль

Почему-то с определением этих материалов возникает путаница: кто-то утверждает, что это одно и то же, а кто-то — что обапол производят из горбыля.

Предлагаемая таблица внесет полную ясность.

Как видно из таблицы, обапол в строительстве не применяется, поэтому в дальнейшем его рассматривать не будем.

Требования же к горбылю нормируются в соответствии с ОСТ 13-28-74. А это означает, что горбыль является полноценным стройматериалом.

Горбыль применяется:

• для устройства чернового пола;
• обрешетки крыши;
• изготовления опалубки.

Необрезная доска

Она пропилена по двум противоположным поверхностям, называемым пластями. Кромки остаются необрезанными, отсюда и название.

Ее стандартные размеры следующие: толщина — 25, 40 и 50 мм; длина — 6 м.

Область применения шире, чем у горбыля.

Применяется также для строительства:

• складов;
• подсобных помещений;
• временных заборов;
• навесов.

Кроме того, может служить основанием под обшивку вагонкой, блок-хаусом и другими отделочными материалами.

Обрезная доска

Отличается от необрезной тем, что пропилена по пластям и кромкам.

Применяется в качестве:

• обрешетки крыши;
• обрешетки стен каркасных домов;
• стоек и раскосов каркасных домов;
• лестниц;
• материала для изготовления дачной мебели и т. д.

Брус

Это пиломатериал толщиной от 100 мм и более с различием ширины и высоты сечения не более чем в два раза. Обычно брус бывает квадратного сечения. Самый используемый брус имеет сечение 100 × 100 мм и 150 × 150 мм.

Используется:

• в строительстве каркасных домов в виде стоек и балок;
• в качестве материала для наружных и внутренних стен деревянных домов;
• для устройства лестниц, ограждений и т. д.

Брусок

Отличается от бруса тем, что максимальный размер его сечения 75 мм. Как и брус, чаще всего изготавливается с квадратным сечением.

Используется для внутренних работ, таких как устройство:

• лестниц;
• перил;
• подоконников;
• основания для финишной обшивки;
• контробрешетки кровли.

Паркетная доска

Паркетная доска — отличный материал для устройства полового покрытия, всегда относившийся к разряду «элитных». Она имеет респектабельный внешний вид и, благодаря своей толщине, придает полам дополнительные термоизоляционные качества.

Один из вариантов конструкции паркетной доски

Она обычно состоит из трех слоев, уложенных перпендикулярно друг другу относительно расположения волокон.Подобная конструкция делает доску намного прочнее и не позволяет ей деформироваться даже под воздействием серьезных механических нагрузок или чрезмерно влажной или, наоборот, сухой атмосферы в помещении.

• Нижний ее слой обычно состоит из просушенных еловых досок толщиной 0,8-1,0 см.
• Средняя часть из НДФ (древесноволокнистой плиты повышенной плотности) или же из досок хвойных пород. Толщина этого промежуточного слоя — 1,3÷2,0 сантиметра.
• Верхний декоративный слой укладывают из цельной древесины или шпона плодовых деревьев, дуба, березы, ясеня и других, имеющих наряду с хорошей плотность красивый фактурный рисунок.

паркетная доска

Еще один вид структуры паркетной доски

Паркетные доски, имеющие общую толщину всего до 7 мм, используются всего один раз, и они не поддаются реставрации с помощью циклевки. Единственное, что можно сделать — это заново их отлакировать, если, конечно, верхний слой не имеет значительных механических повреждений.

Доска, имеющая толщину в 10 мм, может быть отреставрирована единожды, но снять с верхнего слоя допустимо не более 2 мм материала.

Двенадцатимиллиметровую доску также можно циклевать, но кроме этого к ее преимуществам можно отнести то, что она пригодна для настила сверху теплого пола.

Самой востребованной в условиях индивидуального строительства толщиной для этого материала является 15 мм, так подобные паркетные доски снабжены специальными замковыми соединениями и могут подвергаться неоднократному ремонту.

Более толстую паркетную половую доску (20 мм) обычно применяют для устройства полов в офисных помещениях, учреждениях социальной или культурной сферы. Она имеет более высокую прочность и способна длительное время выдерживать нагрузки и повышенную влажность. Монтаж ее производится тоже с помощью замков.

Самая большая толщина для паркетной доски — 2,2 см. Ее укладывают обычно в тех общественных зданиях, где наблюдается наиболее высокая интенсивность людского потока. Монтируют ее палубным способом, который более актуален для длительной эксплуатации материала.

Для утепления пола из паркетной доски иногда используют подложку, оптимальная толщина которой — два миллиметра.

Стандартные размеры

Стандарт ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород» указывает такие размерные характеристики для обрезной доски:

• Длина. Стандарт допускает градацию от 1 м до 6,5 м с шагом через 25 см.  при этом в продаже чаще всего встречаются доски длиной в 6 м. Это значение практически приобрело силу стандарта. Однако многие производители пиломатериалов, по согласованию с заказчиком, готовы изготовить доски другой длины.
• Ширина колеблется в пределах от 7,5 до 27,5 см с шагом в 2,5 см.
• Толщина доски составляет 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм.

Ширину и толщину доски допустимо замерять в любой точке, но от торца необходимо отступить 15 см. При этом указанные в стандарте значения должны иметь пиломатериалы с влажностью древесины в 20%. Если значение влажности отличается от эталонного варианта, геометрические параметры могут колебаться. ГОСТ определяет максимально допустимые значения усушки:

Размеры и вес

Стандартно для напольного покрытия используется большая доска 50х150х6000, 50х200х6000 и 30х150х6000 мм. Длина может быть и другой, для небольшого помещения подойдет материал длиной 2-4 метра. Стандартно ширина колеблется в районе 85-200 мм, а толщина варьируется от 19 мм до 60 мм. Возможны и другие варианты по желанию заказчика, например, 50х100.

Многих интересует, сколько весит куб древесины. Это напрямую зависит от степени влажности доски и породы лиственницы. А вот ее размер не имеет значения. Вес куба при влажности 10-18% составляет около 600 кг, при показателе в 18-23% – 650 кг. Если взять стандартную доску в более влажном состоянии, то и вес будет увеличиваться. Если уровень превышает 45%, то вес может перевалить за 900 кг. Такая древесина не используется в бытовых целях.

Как рассчитать куб обрезной доски

Таблица количества обрезных досок в 1 кубическом метре.

В ассортименте лесозаготовительных компаний обрезная доска — один из самых популярных видов продукции, основная особенность которой заключается в обработке пиломатериала со всех сторон. Сначала бревна распиливаются на доски, после чего они дополнительно опиливаются с боковых сторон. Удаление коры позволяет не только облегчить работу с данным материалом и улучшить его состыковку, но и обезопасить древесину от вредоносных микроорганизмов, которые со временем поражают кору.

Чтобы увеличить эксплуатационные характеристики досок, они подвергаются многим операциям обработки, в результате их цена будет значительно выше необрезного варианта. Стоимость стройматериала будет зависеть от его сорта, который может быть отборным, первым, вторым, третьим и четвертым. Чем выше сортность, тем выше будет и стоимость материала.

В определении требуемого объема обрезной доски нет ничего сложного. Эта операция не займет у вас много времени и сил.

Расчет будет производиться по формуле: V=l*h*a, где: V — объем пиломатериала, l — длина, h — высота, a — ширина. Например, требуется рассчитать объем одной доски размером 20х100х600 мм. Подставив эти значения в формулу, получим: V=20*100*600=0,02*0,1*6=0,012 м3.

Имея данное значение, можно рассчитать количество таких элементов в 1 м3. Для этого нужно 1 м3разделить на объем одного элемента. Для приведенного примера в 1 м3будет находиться: 1/0,012=83,3 или 83 шт.

Для упрощения расчетов можно воспользоваться кубатурником обрезной доски, представленной в таблице 1.

Таблица 1

Размер обрезного пиломатериала, ммКоличество элементов длиной 6 м в 1 м3Объем одной доски, м325х10066,670,01525х15044,440,022525х20033,330,0340х10041,670,02440х20020,830,04850х10033,330,0350х20016,670,06

Схема устройства доски пола.

Необрезной пиломатериал получают посредством продольного распиливания бревен без дальнейшей их обработки по бокам. В связи с этим очень трудно или вовсе невозможно рассчитать кубатуру определенного количества пиломатериала через расчет объема одного элемента.

В отличие от обрезной доски, которая имеет стандартные габариты, у необрезного материала стандартная только толщина и длина, а ширина меняется, потому что она зависит от того, из какого участка бревна выпилен именно этот элемент.

Поэтому расчет кубатуры в этом случае будет производиться по другому принципу.

Например, если поставлена задача обшить здание, то следует просто узнать общую отделочную площадь, после чего умножить ее на толщину обшивки, что и будет требуемым объемом пиломатериала. В качестве примера будет приведена ситуация, когда нужно вычислить, сколько пойдет необрезной доски толщиной 25 мм на обшивку прямоугольного здания 7х4 м с высотой стен 3 м.

Сначала необходимо рассчитать общую отделочную площадь, для чего периметр здания следует умножить на высоту стен: (7+7+4+4)*3=66 м2. Затем данное значение умножается на толщину пиломатериала: 66*0,025=1,65 м3. Какой ширины будут отдельные обшивочные элементы, не играет роли, так как на кубатуру это не влияет.

Однако средние габариты одной усредненной доски все же следует знать. В таблице 2 приведен кубатурник необрезного пиломатериала.

Таблица 2

Толщина доски при длине 6 м, мм504025Усредненный объем одного элемента, м30,0710,050,0294

Из данных, приведенных в таблице, можно посчитать, что при толщине материала 50 мм средняя ширина будет равна 230 мм, при 40 мм — приблизительно 210 мм, а при 25 мм — 190 мм. Это логично, потому что более толстые доски изготавливаются из бревен большего сечения.

https://youtube.com/watch?v=U3F4_Ofwc5orel%3D0%26amp%3Bcontrols%3D0%26amp%3Bshowinfo%3D0

• www.kakprosto.ru
• strongwood.by
• aquagroup.ru
• 1poderevu.ru

Пробковый пол

Пол из пробки тоже можно отнести к группе деревянных покрытий, поскольку пробка – тоже дерево.

Преимущества пробкового пола:

• экологичность;
• повышенное поглощение шума;
• бережёт тепло;
• нескользкий, гипоаллергенный и антистатичный материал;
• прочная поверхность, разрешается ставить тяжёлые предметы;
• не боится насекомых-вредителей;
• необязательно мыть, достаточно пропылесосить.

Для укладки требуется ровная и твёрдая поверхность, разрешается стелить по фанере, только не по голому бетону. Выпускается пробковое покрытие рулонами или плитами с замками. Поверху нанесён влагозащитный состав, а на плитах ещё и готовое клеящее вещество.

Пробку применяют и как черновой пол под линолеум и ламинат.

Недостатки: дорого, боится влажности и острых предметов.

Сорта

Различают несколько сортов пиломатериалов. Сортность зависит от качества древесины лиственных либо хвойных пород и её обработки. Лиственные материалы делят на 4 сорта, классификация хвойных состоит из 5 (добавляется отборный сорт).

Отборный

Самым лучшим сортом считается отборный пиломатериал. Высокосортная древесина (0-й сорт) используется в судо- и автостроении, мебельном производстве. У неё нет дефектов (сучков, пасынков, сквозных и глубоких трещин, остатков древесной коры, гнили, обзола, корней). Исключены инородные включения, наклон волокон составляет 5%, прорость односторонняя. Допускается наличие минимальных трещин от усушки.

1

Первосортный пиломатериал применяется в строительстве и мебельной промышленности. Это самый ходовой товар с минимумом пороков (сучков, трещин). Он не имеет сухих, шатающихся, выпавших сучков, здоровых сучьев, трещин шириной и глубиной более 1 см. Суммарная длина трещин не должна превышать 1⁄4 длины заготовки.

Гнили, сквозных трещин и прорости, плесени, иных элементов у него нет. Исключена заболонь, лесоматериал первого сорта не имеет синевы, трухлявости, следов паразитов, тёмных пятен.

2

У пиломатериалов второго сорта, используемых в мебельном производстве, больше пороков, чем у отборного аналога. К ним предъявляются менее строгие требования, поэтому их качество ниже. Эти заготовки могут иметь трещины с суммарной длиной до 1/3 длины доски, а также сучковатость с небольшим диаметром сучков. Допускается наличие 2-3 следов червоточин на 1 м длины (либо 1 большая).

Лесоматериал второго сорта не должен иметь плесени, грибка, следов гнили, сквозных трещин и щелей. Его отличия с продукцией первого сорта небольшие. Исключены выпадающие, гниющие сучки, размер здоровых не должен превышать 2 см. Не допускается трухлявость, исключены механически повреждения, а также инородные включения.

3

Пиломатериал третьего сорта используется для изготовления транспортной упаковки и тары (включая одноразовые коробки, настилы, поддоны). По сути, это обрезки от пиломатериала 1 и 2 сорта. Объём пороков здесь ещё больше, это древесина низкого качества, отличающаяся низкой стоимостью.

Основное требование к такому материалу – отсутствие больших сросшихся сучков и глубоких торцевых трещин. Допускается резкий угол наклона волокон, механическое повреждение слоя древесины, плесень, червоточина. Возможно наличие внутренней заболони, побурения.

4

У пиломатериала четвёртого сорта могут присутствовать практически все пороки, указанные в ГОСТ, включая волнистость и коробление. При этом длина трещин, размер сучков могут быть любыми. Количество червоточин не должно превышать 6 на 1 м заготовки. Такой материал идёт на производство оград, опалубок, поддонов, хозблоков, бытовок, сараев, беседок.

У него может наблюдаться смена цвета, а также механические повреждения. Допускается и обзол верхнего слоя, и крыловатость. Исключено наличие гнили и инородных включений. Целостность основания должна сохраняться. Поверхность может быть шероховатой, возможно наличие сросшихся сучков.

Монтируем стропильную систему — cобираем фермы

Определившись с количеством и размерами стропил можно приступить к сборке своими руками стропильной системы кровли. Как правило, стараются устанавливать собранные предварительно фермы. Изготавливать их можно как на чердачном перекрытии дома, так и на земле и поднимать уже готовыми.

В любом случае значительно облегчить работу помогут несколько шаблонов.

Первый из них – стропило необходимой длины с запиленными под необходимым углом торцами. При необходимости кромки могут быть обрезаны не по прямой линии, а с уступами, облегчающими монтаж деталей. Например, если стропила опираются на брус, крепление можно осуществлять стальными уголками, перфорированной стальной лентой или гвоздями. Во всех случаях фигурный пропил увеличит качество монтажа.

Второй шаблон – лист фанеры с прибитыми под необходимым углом упорами, в которые вкладываются верхние торцы стропил и соединяются ригелями – поперечными досками сечением 50х150, обеспечивающими необходимую жесткость стропильных пар. Если позволяет свободная площадь, в качестве шаблона можно использовать одну собранную своими руками ферму.

Устанавливаем фермы

Подготовленные своими руками фермы поднимают наверх. Монтаж удобно начинать с крайних пар, называемых фронтонными. Их устанавливают вертикально, контролируя положение по отвесу или прибитой к стене дома доске, и фиксируют положение с помощью дополнительных откосов. Нижние торцы фермы опираются на брус мауэрлата или на венцы сруба. К ним они прибиваются гвоздями №100.

Способы крепления стропильной ноги к мауэрлату

Зафиксировав крайнюю ферму, крепят остальные, соблюдая пролет между ними. Для контроля этой величины можно предварительно напилить своими руками проставки из доски 50х150 и не замерять расстояние для каждой пары. Углы стропильных ферм после их установки дополнительно соединяют коньковым брусом или доской. Дополнительно зафиксировать стропила поможет обрешетка.

Древесина для бруса

Окончательное качество пиломатериалов во многом определяется особенностями и состоянием исходной древесины, взятой за основу для обработки.

Хвойные породы известны содержанием большого количества специфических органических веществ, обладающих антимикробным и противогрибковым действием. По этой причине древесина сосен, лиственниц, кедров, елей и пихты демонстрирует большую стойкость к грибковому поражению, порче от плесени, является предпочтительной для производства бруса всех разновидностей.

Древесное сырье лиственных пород используют для изготовления конструкций, которые планируется располагать на некотором расстоянии от почвы, в сухих, хорошо проветриваемых зонах строения.

Исходный материал подвергается сортировке в соответствии с наличием природных дефектов, при этом принимаются во внимание следующие недостатки:

• ложные ядра;
• обзольные пятна;
• трещины от промерзания или усушки;
• смоляные вкрапления;
• все виды сучков;
• пороки строения древесины и формы ствола;
• червоточины.

В соответствии с требованиями ГОСТа сырье подразделяют на сорта: от высшего, не имеющего цифрового обозначения, до низшего четвертого сорта с большим количеством изъянов и повышенной влажностью (максимальное значение не нормируется).

https://youtube.com/watch?v=kHuKP2Cp3Yk

Советы по выбору

При выборе пиломатериала второго сорта необходимо учитывать ряд нюансов

Например, важно понимать, для каких конкретно целей приобретают доски. Иные продавцы могут подсовывать под видом универсального материала продукцию худшего качества. Чтобы взять хороший товар, нужно еще до покупки ознакомиться со значениями допустимых стандартов и техническими требованиями к конструкциям

Чтобы взять хороший товар, нужно еще до покупки ознакомиться со значениями допустимых стандартов и техническими требованиями к конструкциям.

Пороки снижают несущие свойства готовых изделий

В особенности это важно при покупке пиломатериала для сооружения каркасов, стропильных систем, балок

Определяющим фактором может стать цена: обрезной материал 2 сорта стоит на 25-35% дешевле первосортного аналога. Если цена слишком низкая, стоит задуматься о качестве досок. Низкосортный материал имеет такие пороки, как высокая влажность, поражение насекомыми. Иногда его производят из горелого леса, используя деревья, пережившие лесные пожары.

Обзол придется снимать, вне зависимости от типа планируемых работ. В противном случае он станет причиной разрушения древесины. Кора рано или поздно будет отваливаться от дерева, под ней будут заводиться жучки, портящие материал.

Она станет причиной образования больших щелей при обшивке, что недопустимо в ходе проведения облицовочных работ. Что касается длины, то разный формат увеличивает объем отходов.

Половая доска и ее размеры

Их размер определяется исходя из требований к полу. Если речь идет о создании основания, то, прежде всего, необходимо отсутствие дефектов в древесине, грибке и гнилых сучках. Для отделки чистового пола требуется гораздо более качественная древесина, что подразумевает стабильность формы и полное отсутствие сучков.

При выборе толщины необходимо подобрать эту характеристику с ожидаемыми будущими нагрузками. Поскольку различные виды древесины и материалов имеют свои собственные показатели прочности и устойчивости к деформации под воздействием нагрузок, для каждого случая используются разные породы дерева. Поэтому следует проанализировать каждый из них в отдельности, чтобы понять различия в размерах.

Важность правильного выбора

При строительстве брусового дома очень важно предварительно определить толщину стеновых конструкций и объем требуемого пиломатериала. Как правило, данные 2 параметра влияют на:

1. Степень термоизоляции стен зданий, которая падает при снижении их толщины.
2. Общий вес строения, который повышается с увеличением размера бруса, что вызывает необходимость применения более мощного и громоздкого фундамента.
3. Общую стоимость строительства объекта, которая падает при снижении толщины бруса.

Для того чтобы сделать правильный выбор среди этих всех взаимосвязанных показателей, выполняется технико-экономический расчет нескольких вариантов. В общем правиле подбор нужного размера бруса должен сводиться к установлению его наименьшего значения, который будет способен обеспечить расчетный коэффициент теплоизоляции при самой низкой температуре зимнего воздуха для конкретного климатического района.

Как правило, застройщики либо берут брус с меньшей толщиной, стараясь сэкономить, либо, для перестраховки, существенно ее завышают. В первом случае дом получится холодный. Даже установка мощной отопительной системы не спасет ситуацию, а кроме того вызовет значительную нагрузку на семейный бюджет по статье отопления.

Во втором случае дом будет дорогим из-за перерасхода на пиломатериалы и устройство усиленного фундамента. Таким образом, ошибочный подбор характеристик материала для возведения постройки, неизменно ведет к бесполезным финансовым издержкам.

Паркетная доска

Еще один вариант, какую доску использовать для пола – это паркетную доску. Этот прекрасный материал всегда особенно ценился, и считается лучшим в своем классе. Полы из такого материала выглядят солидно, а ввиду своей толщины они способны сберегать тепло в помещении.

Паркетная доска имеет три слоя, чередующиеся между собой перпендикулярно по отношению к направлению волокон древесины. Таким образом, материал приобретает повышенную прочность, что не дает ему изгибаться даже вследствие чрезмерных механических нагрузок, большой влажности или чрезмерной сухости.

Строение паркетной доски:

• слой, расположенный снизу, сложен из сухих еловых досок с толщиной 8-10 мм;
• второй слой или из ДВП, или из досок хвойных пород;
• последний верхний лицевой слой представляет собой шпон дуба, березы, ясеня и других плодовых деревьев.

10 миллиметровую доску можно восстановить один раз, при этом с верхнего слоя может быть удалено до 2 мм материала.

Циклевке также поддается и доска в 12 мм, но достоинство ее еще и в том, что ее можно укладывать поверх теплого пола.

Чаще всего приобретают паркетную доску, имеющую толщину 15 мм, потому как такие доски уже имеют специальные замки и их можно несколько раз ремонтировать.

Доски с толщиной 20 мм и более используются для укладки в офисах, социальных и культурных учреждениях. У них прочность еще выше, к тому же они способны очень долго сопротивляться большим нагрузкам и чрезмерной влажности. Скрепляются они также при помощи замков.

Нормативные требования

Производство пиломатериалов — строго нормированный процесс. На каждом предприятии работают контролёры качества, проверяющие партии продукции на соответствие всем требованиям. Стандартизация размеров и качества необходима для того, чтобы впоследствии облегчить процесс использования древесных материалов в строительстве. Каждое звено лесопереработки имеет собственные нормативы. Например, производство пиломатериалов отвечает следующим стандартам: ГОСТ 8486-86, ГОСТ 6564-84, ГОСТ 24454-80. Существуют такие же национальные стандарты, определяющие технические условия транспортировки и хранения пиломатериалов и заготовок. Большинство из них соответствует общемировым нормам качества — DIN, EN, ANSI, ASME. Это позволяет государствам торговать пиломатериалами на международном рынке.

Древесина — это органический материал. Она всегда является потенциальным переносчиком вирусов, бактерий, паразитов и различных насекомых, которые представляют опасность не только для другой растительности, но и для самого человека. Поэтому экспорт и импорт лесной продукции предусматривает соблюдение санитарных норм. Карантинный контроль древесных материалов осуществляет Государственная инспекция по семеноводству и защите растений. В обязанности службы входят проверка безопасности и сертификации лесной продукции. Если в ходе осмотра и анализа хотя бы одно изделие не соответствует санитарным нормам, утилизируется вся партия.

Другие параметры, которые указываются в паспорте качества:

• название предприятия-поставщика, товарный знак, адрес производства;
• сорт;
• размеры;
• порода древесины;
• количество единиц в партии;
• обозначение стандартов.

Кубатурник пиломатериала, таблицы

В таблицах приведены примерные значения количества пиломатериала в штуках и погонных метрах на 1 куб.м.

Материал указанный в таблицах несет ознакомительно-информационный характер. Значения округлены и фактическое количество пиломатериала может отличаться.

Сколько доски в кубе (обрезной или строганной), до 6 метров

25х100х2000	200	400
25х100х4000	100	400
25х100х6000	66,67	400
25х150х2000	133,33	266,67
25х150х4000	66,67	266,67
25х150х6000	44,44	266,67
25х200х2000	100	200
25х200х4000	50	200
25х200х6000	33,33	200
40х100х2000	125	250
40х100х4000	62,5	250
40х100х6000	41,67	250
40х150х2000	83,33	166,67
40х150х4000	41,67	166,67
40х150х6000	27,78	166,67
40х200х2000	62,5	125
40х200х4000	31,25	125
40х200х6000	20,83	125
50х100х2000	100	200
50х100х4000	50	200
50х100х6000	33,33	200
50х150х2000	66,67	133,33
50х150х4000	33,33	133,33
50х150х6000	22,22	133,33
50х200х2000	50	100
50х200х4000	25	100
50х200х6000	16,67	100

Сколько бруса в кубе, размер до 12 метров

100х100х3000	33,33	100
100х150х3000	22,22	66,67
100х160х3000	20,83	62,5
120х150х3000	18,52	55,56
120х160х3000	17,36	52,08
100х200х3000	16,67	50
150х200х3000	11,11	33,33
150х150х3000	14,81	44,44
200х200х3000	8,33	25
100х100х6000	16,67	100
100х150х6000	11,11	66,67
100х160х6000	10,42	62,5
120х150х6000	9,26	55,56
120х160х6000	8,68	52,08
100х200х6000	8,33	50
150х200х6000	5,56	33,33
150х150х6000	7,41	44,44
200х200х6000	4,17	25
100х100х9000	11,11	100
100х150х9000	7,41	66,67
100х160х9000	6,94	62,5
120х150х9000	6,17	55,56
120х160х9000	5,79	52,08
100х200х9000	5,56	50
150х200х9000	3,7	33,33
150х150х9000	4,94	44,44
200х200х9000	2,78	25
100х100х12000	8,33	100
100х150х12000	5,56	66,67
100х160х12000	5,21	62,5
120х150х12000	4,63	55,56
120х160х12000	4,34	52,08
100х200х12000	4,17	50
150х200х12000	2,78	33,33
150х150х12000	3,7	44,44
200х200х12000	2,08	25

Виды профиля клееного бруса

150х3000	14,81	44,44
150х6000	7,41	44,44
150х9000	4,94	44,44
160х3000	13,02	39,06
160х6000	6,51	39,06
160х9000	4,34	39,06
180х3000	10,29	30,86
180х6000	5,14	30,86
180х9000	3,43	30,86
200х3000	8,33	25
200х6000	4,17	25
200х9000	2,78	25
220х3000	6,89	20,66
220х6000	3,44	20,66
220х9000	2,3	20,66
240х3000	5,79	17,36
240х6000	2,89	17,36
240х9000	1,93	17,36
250х3000	5,33	16
250х6000	2,67	16
250х9000	1,78	16
260х3000	4,93	14,79
260х6000	2,47	14,79
260х9000	1,64	14,79
280х3000	4,25	12,76
280х6000	2,13	12,76
280х9000	1,42	12,76
300х3000	3,7	11,11
300х6000	1,85	11,11
300х9000	1,23	11,11

Монтаж обрешетки крыши своими руками

После приобретения материала нужно заказать древесину для кровли.

Расчет ее габаритов нужно производить с учетом размеров той кровли, которая была куплена, а также в зависимости от величины крыши.

Стоит запомнить, что чем более сложная будет конструкция, тем больше будет каких-либо отходов и некондиционных элементов.

Поэтому лучше всего заказывать материал с запасом 10%.

Для монтажа основания могут понадобится следующие инструменты:

• молоток и гвозди;
• шуруповерт и шурупы;
• ножовка или болгарка;
• плоскогубцы;
• карандаш или мел для разметки;
• рулетка;
• строительный уровень.

Монтаж гидроизоляции

При монтаже следует придерживаться следующей инструкции:

1. Сначала в зависимости от выбранного материала следует сделать разметку на стропильных ногах расположения досок или брусков. В зависимости от вида кровли разметка может быть неоднородной. Чаще всего на краях следует делать более мелкий шаг.
2. После того, как разметка была осуществлена, с помощью молотка и гвоздей, или шуроповерта и шурупов нужно осуществить поэтапный монтаж досок или брусков на стропильные ноги.
3. После каждого прибивания очередного элемента нужно обязательно проверить его расположение относительно предыдущего, а также правильность монтажа с помощью уровня.
4. Уже непосредственно на само основание следует осуществлять монтаж кровельного материала.

Монтаж обрешетки

Стандартизация толщины и ширины досок и бруса

Стандартизация размеров позволяет сделать строительство более универсальным. Существующие ГОСТовские нормы определяют ряд рекомендуемых значений длины, ширины и толщины. При распиловке древесного бревна необходимые геометрические параметры выбираются из ряда стандартных чисел. При этом крайняя в сечении бревна деталь (горбыль) может получиться любой нестандартной толщины. Стандартизация геометрии древесных материалов дает возможность проектировать типичные архитектурные сооружения, составлять техническую документацию и вести контроль деятельности строительных бригад. С учетом вида и размеров требуемой готовой продукции, выбирается наиболее подходящий вариант схемы роспуска кругляка.

Распил кругляка может быть радиальным или тангенциальным. Под радиальной схемой понимают такой распил, когда плоскость среза проходит через середину ствола. При этом у производимых половиц направление волокон (годовых колец) параллельно боковой кромке, что обеспечивает их высокое качество. Получаемый при радиальной распиловке брус почти не подвержен короблению, имеет небольшой коэффициент усушки и разбухания. Количество половиц радиального распила составляет 10-15% от объема строительного леса.

Весь оставшийся объем занимают древесные материалы тангенциального распила. В тангенциальном брусе или доске направление годовых колец ориентировано вдоль пласти (широкой поверхности). Поэтому они больше подвержены короблению, имеют больший коэффициент усушки.

Классификация и размеры разных видов пиломатериалов

Есть несколько подходов к классификации пиломатериалов, главный из которых исходит от двух параметров любого пиломатериала — ширины пласти и толщины кромки. От соотношения этих двух показателей и зависит тип пиломатериала.

Пиломатериалы разделяют зависимо от характера обработки кромки на 2 типа:

• обрезные;
• необрезные;

Обрезные имеют четыре попарно перпендикулярные плоскости (нижняя и верхняя пласть перпендикулярны боковым кромкам).

Если доска строганная, а также шпунтованная доска измеряются исходя из характера ее обработки. Шпунтованная доска, например

Необрезные пиломатериалы имеют только две параллельных друг другу плоскости — пласти. Кромки у них не обработаны могут неровность или кору. Толщину необрезных досок измеряют штангенциркулем, а ширину измеряют посередине длины без учета толщины коры.

 ГОСТ 24454-80

Таблица, представленная в ГОСТе 24454-80, являет собой набор допустимых значений ширины для определенных стандартных размеров толщины. Каждый габарит указан в миллиметрах. ГОСТ стандартизирует размеры обрезных и необрезных пиломатериалов.

Толщина, согласно стандарту, может составлять от 16 до 250 миллиметров, а ширина — от 75 до 275 миллиметров. При этом для некоторых значений толщины отвечает определенное значение ширины. А если пиломатериал с неким показателем толщины не может иметь соответствующей ширины, то в таблице на месте, где должен быть указан второй показатель, стоит прочерк. При этом учитывается, что показатель ширины всегда больше толщины.

Таким образом доска обрезная с толщиной 16 или 19 миллиметров и шириной свыше 200 миллиметров не соответствует данному стандарту, и поэтому не указаны в нем, как и брусья 125 на 275 миллиметров.

Кроме этого стандарт предусматривает что, зависимо от требований заказчика, изготовление отрезной доски или бруска может проводиться с отклонением от стандартных размеров. Также существуют особенные требования к материалам, предназначенным для использования в нефтяных вышках, грузовых автомобилях, мостовых и прочих сооружениях.

 Виды пиломатериалов

Главный принцип классификации пиломатериалов — это их разделение на следующие виды:

• доски;
• брусы;
• вагонка и тонкие половые доски.
• особые.

Доски, в том числе половые, определяют по длине (2100-6000 мм), ширине (64-140 мм) и толщине (21-40 мм).

Бруски (брусья, рейки) отличаются от досок соотношением толщины и ширины. Ширина бруска, как правило, если и превышает толщину, то не более, чем в 2 раза.

Вагонка — это виды более тонкие от указанных в стандартах, которые могут иметь достаточно большую ширину и длину. Как правило, их используют для внешних работ или покрытие. Паркет, ламинированный пол и другие чаще делают с отклонением от стандарта для того, чтобы обеспечить достаточный запас прочности, но при этом не сильно поднять уровень пола. Ламинат чаще всего имеет комбинированный состав. Для пола часто используется шпунтованная доска, которая также имеет нестандартные размеры.

 Обозначение

Определяют четыре сорта древесины, которые используют для разных целей (I — для элементов строительных конструкций, окон, дверей и прочих, IV — для деревянной тары и мелких заготовок).

Влияние влажности и усушка

Влажность для I-III сортов древесины составляет 22%, а допустимые отклонения указаны в ГОСТе.

При недостатке влаги и в условиях усиленной гидроизоляции доски, брусья и деревянный пол могут также усохнуть. Это приводит к тому, что пиломатериалы становятся легче, проседают и так далее. Недостаток влаги может привести к растрескиванию пиломатериалов при хранении или уже после монтажа.

Поскольку нормальная влага обеспечивает дополнительную прочность, то при хранении, а также в ходе строительства следует обеспечить нормальные условия их эксплуатации, чтобы избежать отклонения от стандартных размеров расхождения деталей и повреждения деревянных конструкции.

На что обратить внимание при выборе

Учитывают показатель влажности товара. Если приобретают пиломатериал для жилой комнаты, достаточно значения 12%. Для влажной бани, сауны берут доску с показателем 20 – 25%. Это объясняется условиями эксплуатации — в сыром климате материал впитает воду и деформируется.

Особенности выбора:

Обращают внимание на толщину досок. Для жилья достаточно толщины 20 – 25 мм, т

к. в комнатах нет большой нагрузки. Для коридоров, веранд, гаражей используют параметр 30 – 35 – 40 мм, чтобы иметь возможность циклевать поверхность при ремонте.
Проверяют правильность размеров. Учитывают равномерность граней, коробление элементов. Осматривают продукцию на предмет расслоения волокон, присутствия плесени, гнили на торцах.