Склеивание пластмассы намертво

Практические действия

Чтобы ни было выбрано перед тем, как заклеить пластиковое ведро в домашних условиях необходимо правильно подготовить рабочую поверхность. Я здесь использую мелкую наждачку (не меньше 120 единиц), чистую воду и обезжириватель. Счищаю грязь и заусенцы, смываю пыль и протираю участок. После этого можно сразу, например, наносить холодную сварку. Я беру сразу готовую, но также эффективно работает и двухкомпонентная (ее нужно сначала приготовить).

Сегодня в качестве альтернативы паяльнику решением как заклеить пластиковое ведро аналогичной заплаткой является строительный фен. Подготовка поврежденного места здесь включает расшивку трещины, чтобы можно было вставить полимерный пруток. Используя насадку с нужным размером выходящего горячего потока нужно прогреть не обязательно шлифованные кромки и расплавить пластик внутри просвета. Когда все перемешать оставить все до полного остывания. При необходимости можно излишки сошкурить. Но я этого не делаю, чтобы случайно не убрать лишнего. Бывает, образуются небольшие пузырьки, которые быстро дают течь.

Если использовать ацетон, то заготовку в него погружают до размягченного состояния. Емкость обязательно нужно накрыть, так как растворитель быстро испаряется. В эту массу добавляется универсальный момент и смесью заделывают трещину.

Маленькие трещинки я просто закапываю расплавленным полиэтиленом. Когда-то я так починил лейку. На 2 года это хватило, пока я ее не уронил.

В видео показан процесс заделки трещины паяльником и подручными материалами:

В этом видео показан универсальный способ ремонта ведра:

В этом видео рассмотрены несколько способов ремонта пластиковых деталей в автомобиле:

Принцип работы инструментом

Поверхность, подлежащую обработке, необходимо предварительно смазать обезжиривающим составом и зашкурить. Это даст возможность добиться максимально качественной стыковки. Используя стандартную модель паяльника, следует просто растопить края элемента, после чего зафиксировать их друг с другом и подвергнуть температурному воздействию. Если операция была выполнена правильно, то на месте стыковки пластиковых деталей появится крепкий шов.

По похожему принципу выполняется обработка термофеном. Целенаправленный поток горячего воздуха обеспечивает переход полимера в жидкое состояние. Если выполняется выравнивание дефектов, то нужно подождать, пока бампер машины размягчится и станет пластичным. Лишь после этого можно производить манипуляции с ним. Если расплавляются концы деталей, их сразу нужно плотно соединить друг с другом и держать до полного застывания.

При использовании скоб в паяльное устройство помещается расходный материал. Затем он разогревается в приборе и помещается в пластик под давлением. Оптимальный уровень сцепления создается благодаря колебательным движениям. Скоба обладает особой конфигурацией, позволяющей ей быстро и просто скреплять детали друг с другом. После застывания деталь из металла открепляется от паяльника и остается в пластиковом элементе, обеспечивая зафиксированному участку дополнительное армирование.

Работая паяльником, нужно соблюдать следующие правила:

1. Чтобы инструмент разогревался быстрее, его жало рекомендуется зачистить мелкозернистой наждачкой. После продолжительной эксплуатации оборудования нужно выполнять более тщательную зачистку.
2. Сломанное паяльное жало можно заменить гвоздем или проволокой из стали.
3. Чтобы продлить срок службы инструмента, при его использовании нужно давать остывать трансформатору.
4. Во время обработки сильно деформированных элементов из пластмассы лучше применять специальный электрод. Нагреваясь, материал заполнит все имеющиеся дефекты.
5. Обработку необходимо начинать с внутренних поверхностей. Это позволит установить оптимальный уровень нагрева. Если температура не подходит, то дефект на изнаночной стороне будет незаметным.
6. При армировании пластика сеткой или скобами металлические включения обязательно нужно смазывать антикоррозийными средствами.

Соблюдая эти рекомендации, можно добиться максимально качественного скрепления деталей для бампера из пластмассы.

Насадки

Профессиональные фены комплектуются различными насадками. Это могут быть насадки-концентраторы или насадки-диффузоры. Область их применения различна.

Концентратор собирает воздух в одну мощную струю. Благодаря этой насадке поток воздуха направляется именно туда, куда нужно. Это помогает укладывать и выпрямлять волосы быстрее и комфортнее. Обрабатывая каждую прядь по отдельности, вы можете создавать даже дома сложные укладки.

Компания Valera комплектует профессиональные фены насадками TouchMe. Их особенностью является двухслойная структура. Горячий воздух воздействует на внутренний элемент, который изготовлен из термостойкого материала. Внешний элемент сохраняет комфортную температуру и выполняет декоративную функцию. Вы можете прикасаться и поворачивать насадку TouchMe во время процедуры сушки и укладки, не ощущая при этом никакого дискомфорта.

Диффузор распределяет воздушный поток на несколько более слабых. Насадка обладает широким раструбом с многочисленными отверстиями и продолговатыми трубочками (пальчиками). Совершая легкие вращательные движения «пальчиками» во время сушки волос, вы можете придать прическе дополнительный объем. Особенно эффективно это работает при укладке волнистых и кудрявых волос.

Модели с диффузором в комплекте

• 2

  7 590 ₽

  8 790

  -14%

  Valera Swiss Silent Jet 8600 Ionic Профессиональный фен, AC-мотор, 2400 Вт, ионизация

  Артикул: SXJ 8600 D RC

  В корзину

  Можно получить: Сегодня

• 1

  4 990 ₽

  Ga.Ma Pluma 5500 Endurance Ion Purple Профессиональный фен, AC-мотор, 2400 Вт, ионизация

  Артикул: A11.PL5500ION.VL

  В корзину

  Можно получить: Сегодня

• 2

  11 990 ₽

  12 490

  -4%

  BaByliss Pro Rapido Ferrari Rose Gold BAB7000IRGE Профессиональный фен, бесщеточный мотор Ferrari, 2200 Вт, ионизация

  Артикул: BAB7000IRGE

  В корзину

  Можно получить: Завтра

Как паять полипропиленовые трубы

Полиэтиленовые и полипропиленовые трубы постепенно вытесняют с рынка строительных материалов трубы из металла. Вызвано это полезными свойствами и качествами продукта:

• большим сроком службы (полипропиленовые трубы служат до 50 лет),
• низкой теплопроводностью и электропроводностью,
• высокими звукоизоляционными свойствами,
• устойчивостью к большому перепаду температур.

Не последнюю роль в популярности труб из полипропилена играют их высокая прочность, надежность и простота монтажа этого вида труб.

Первоначально эта продукция вообще не подвергалась пайке. Для соединения трубопроводов из полипропилена использовалась технология склеивания труб специальными клеями. Полипропиленовые трубы небольших диаметров внутри помещений в некоторых странах до сих пор соединяют при помощи специализированных клеев.

Но технология пайки полипропиленовых труб оказалась проще и надежнее. В данной статье рассмотрим, как паять полипропиленовые трубы своими руками.

Необходимые инструменты

1. Маркер.
2. Рулетка.
3. Строительный уровень.
4. Ножницы для резки полипропиленовых труб.
5. Специальный паяльник для труб из полимерных материалов.

Большинство из этих инструментов известны каждому из тех, кто в той или иной мере связан со строительной индустрией. Вопросы могут возникнуть только по ножницам для резки полипропиленовых труб и паяльнику для сварки труб этого вида. Обычно они входят в единый комплект инструмента.

Ножницы для резки

Этот инструмент еще называется роликовым труборезом. Выпускается он чаще всего в двух модификациях:

• для труб с наружным диаметром 16 мм- 40 мм,
• для труб с наружным диаметром 16 мм- 110 мм.

Паяльник для пайки

Этот инструмент еще называют ручным сварочным аппаратом. Аппарат для соединения пластиковых труб – это нагревательный прибор, с подошвой, которая оборудована нагревательными элементами. Подошва обычно оснащена отверстиями с различными диаметрами, в которых закрепляют специальные насадки для пайки. Аппарат оборудован терморегулятором и индикаторами нагрева. Он имеет удобную рукоятку и специальную подставку для установки прибора на ровной поверхности. Включается и выключается он при помощи специальных дополнительных выключателей.

Паяльник для полипропиленовых труб выпускают:

• для полипропиленовых труб диаметром 16 — 50 мм с мощностью до 650 Вт,
• для труб диаметром 63 — 110 мм с мощностью до 1600 Вт.

В комплект аппарата входят так же соответствующие насадки и подставка.

Насадки парные и бывают различных диаметров. Они покрыты антипригарным покрытием, схожим с тем, что используются в покрытиях современных сковородок. Потому они нуждаются в особом уходе и специальной очистке.

Прежде чем то-то сделать, нужно внимательно изучить технологический процесс, прочитать все необходимые инструкции, научиться пользоваться инструментом.

В случае пайки труб, нужно помнить, что этот процесс – часть общего процесса пайки трубопровода. Потому работу начинают с разметки.

Разметка – самый сложный этап работы. Хорошо, если ее сделает специалист, который знаком с чертежами трубопровода, представляет его в целом.

Трубы отрезают следующим образом. Отмеряют расстояние между фитингами, добавляют к этому расстоянию 30 мм. Затем аккуратно, под углом 90 градусов отрезают трубу при помощи специальных ножниц.

Далее надеваем фитинги на трубу, помечая глубину маркером на полипропиленовой трубе. Эта отметка будет поперечной. Продольная метка позволяет состыковать элементы трубопровода по осям.

1. Прибор, естественно необходимо включить.
2. В отверстие аппарата необходимо вставить насадку необходимого диаметра.
3. При помощи терморегулятора нужно установить необходимую температуру пайки.

• Для полипропиленовых труб необходимо установить температуру — 260° С,
• Для полиэтиленовых труб необходимо установить температуру — 220° С,.

Подготовка к сварке

Перед началом сварки поврежденная деталь должна быть подготовлена. Подготовительные работы включают несколько этапов, которые рассмотрены далее:

• Прежде всего, необходимо очистить поврежденную деталь путем мойки с применением моющих средств.
• Второй шаг состоит в обезжиривании. Для этого применяют растворители, например уайт-спирит.
• Если на поверхности ремонтируемой детали присутствуют какие-либо отслоения, например представленные лакокрасочным покрытием, нужно удалить их острым предметом вроде ножа либо заточенной отвертки.
• Далее необходимо отшлифовать участки детали, прилегающие к дефекту. Для этого используют наждачную бумагу абразивностью Р120, однако если обрабатываемая поверхность имеет большую площадь, существенно ускорить осуществление шлифовки можно путем применения шлифовальной машинки с кругом аналогичной зернистости.
• В завершение нужно очистить рабочую поверхность от остаточных продуктов шлифовки, представленных пластмассовой пылью, путем обдува. На этом подготовка пластмассы к сварке считается завершенной.

Пистолет фен

Во время работы паяльником материал разравнивается и перераспределяется жалом. При работе феном применяются пластмассовые присадочные прутки, являющиеся аналогом припоя при пайке или присадочной проволоки при сварке.

Такие прутки покупают в магазинах либо изготавливают самостоятельно, нарезая отходы пластика

Важно следить за тем, чтобы пруток был из того же материала, что и ремонтируемое изделие. Пруток заостряют с одной стороны, а другой стороной вставляют в фиксатор на сопле термопистолета

Пайка пластика феном

Устройство ведут вдоль линии спайки медленно, наклонив пруток-присадку под углом 40-50°. Для соединения разрозненных осколков пайку выполняют в несколько проходов. Сперва нужно соединить осколки между собой короткими швами, из расчета один — два на сторону. Далее получившуюся сборку прикладывают к целой части бампера. Если контуры совпадают, проводят спайку по контуру. В последний проход окончательно спаивают осколки между собой.

Виды сварки для пластмассы

Сварка пластмассы может осуществляться большим количеством методов.

Их классификация насчитывает два основных типа: скрепление частей при помощи нагрева поверхности строительного пластика до вязкотекучей концентрации и сварка полиэтилена без применения нагрева, с более низкой температурой, не доходя до вязкотекучей консистенции.

Этого состояния можно добиться при помощи растворителя.

Самым распространенным методом сварки пластиковых изделий является плавление при помощи термофена.

Разновидности сварки пластика.

Помимо этого, принимая ко вниманию способ изменения и ввод в контактное место, стоит отметить и другие способы работы с пластиком, а именно:

• нагретый газ – сварка происходит встык;
• расплавленная присадка;
• ультразвук;
• трение – для этого используются специальные прутки;
• световое, инфракрасное либо лазерное излучение;
• специальное нагретое оборудование;
• ток повышенной частоты.

Под воздействием горячей температуры, а также за счет свойства свариваться при помощи тепла, полимер делится на термопласт и реактопласт. В первом случае вязкотекучего состояния добиться крайне трудно из-за химического состава элемента.

Многие полимеры оказываются термопластами. Реактопласт, наоборот же, после проведения обработки под влиянием сварочного оборудования видоизменяется и теряет своё первоначальное состояние, переходя в более вязкотекучую консистенцию. Не рекомендуется такой материал сваривать при помощи увеличения температуры.

Технология сварки пластика.

Сварка пластика феном проходит несколько основных этапов:

1. Подвод и изменение энергетического потока, который обеспечивает надежность деталей, подвергаемых сварке.
2. Взаимодействие двух скрепляемых частей при соприкосновении друг к другу.
3. Формирование структуры пластика в месте соприкосновения.

Второй этап в процессе сварки пластиковых изделий является одним из самых важных, поскольку от него зависит качество скрепления.

Вязкотекучее состояние возникает за счет смешивания расплавленных слоев, где в итоге грань трещины пропадает и соединение имеет повышенную прочность, нежели при высокоэластичной консистенции. Скрепляются детали достаточно быстро, даже при ультразвуковой и высокочастотной сварке.

Способы горячей сварки и необходимое оборудование

Для соединения пластиковых элементов путем нагрева используются следующие инструменты:

• ручные агрегаты, выдающие струю горячего воздуха;
• экструдеры;
• устройства для соединения листовых полимеров;
• автоматические сварочные агрегаты.

Феном для сварки пластика соединяют любые термопласты.

Ручной фен или пистолет

Совместно с подобным оборудованием применяют расходный материал – пруток, который укладывают между соединяемыми элементами. После этого шов нагревают строительным феном. Устройство напоминает бытовое приспособление, используемое для сушки и укладки волос. Температура и мощность промышленного фена выше. Благодаря этому кромки свариваемых элементов расплавляются, образуется однородная масса. Затвердевая, она скрепляет детали.

Температура воздушной струи регулируется автоматически или вручную. В комплект входят насадки, помогающие соединять пластиковые элементы встык или внахлест. Конфигурация сопла выбирается в зависимости от типа пластика, толщины деталей, опыта работы сварщика.

Экструдер

Прибор похож на пистолет, на конце которого установлена насадка для фиксации присадочного прутка или трубки.

Экструдер – это машина для непрерывной переработки полимерного сырья.

Принцип действия основывается на:

• нагревании расходного материала до полужидкой консистенции;
• выведении массы в место соединения деталей;
• затвердевании расплава с последующим формированием шва.

С помощью экструдера можно сваривать элементы любой толщины за один проход. Производительность устройства выше, чем у фена. Главный недостаток – невозможность сварки изделий из разных типов пластика. Это объясняется разницей в температурах плавления. Перед началом работы края деталей очищают от следов грязи и жира, способных ухудшить качество шва.

Рекомендуем к прочтению Как паять медные трубы самому

Контактная сварка

Оборудование выдает кратковременные тепловые импульсы, применяемые в сочетании с давлением. Устройства используются на производственных площадках, где выпускают сваренные полимерные листы.

Делаем аппарат для пайки микросхем

Узлы данного устройства не отличаются от приборов, которые были рассмотрены выше

Особое внимание следует уделить корпусу, поскольку он будет испытывать постоянные температурные нагрузки. Сложность в том, что стоимость теплоизоляционных материалов достаточно высока, поэтому в качестве основы лучше всего использовать старый фен

Место крепления сопла – самый ответственный участок, требующий тщательной изоляции. В противном случае тепло будет передаваться на другие участки фена, что усложнит процесс пайки.

Регулятор температуры лучше всего разместить на ручке. Это позволит изменять базовый параметр, не отвлекаясь от работы. В качестве переключателя рекомендуем использовать элементы от старых бытовых приборов.

Что влияет на надежность склеивания

На надежность шва влияет целый ряд условий. Все они важны, и несоблюдение какого- либо одного  может привести к тому, что приклеенное в домашних условиях отвалится, несмотря на соблюдение всех остальных. Итак:

Соответствие материала изделия и клеящего состава.
Соответствие типа клеящего состава величине усилий, которые будет испытывать соединение

Не менее важно и направление действия этих усилий. Так, составы, дающие жесткие швы, не подходят для ремонта, например обуви — ведь подошва в ходе эксплуатации будет изгибаться и скручиваться, несмотря на то, что усилие на разрыв будет небольшим

В то же время этим составом можно успешно приклеить, скажем, крючок к стеклу, и вешать на него десятки килограммов.
Соблюдение технологии применения. Здесь важно все — и сколько секунд или минут надо сжимать поверхности, и чем их обезжиривать, и сколько держать детали прижатыми друг к другу. Все это зависит от свойств конкретной пары «пластмасса-клей», подробно описано в инструкции и должно быть дословно выполнено. Отклонение на секунду во времени выдержки или преждевременное начало использования изделия могут привести к вторичной поломке.
Механическая часть процесса. Важно тщательно очистить поверхность от пыли и придать ей шероховатость. Кроме того, направление прижима деталей друг к другу должно быть перпендикулярно склеиваемым поверхностям. Нельзя допускать взаимного смещения деталей после прижатия — это тоже приведет к неудаче.

Склеить пластик намертво — не так-то просто. Тщательно следование домашним мастером несложным правилам позволит получать прочные и долговечные соединения. Главное – не забывать про технику безопасности: не вдыхать пары клеящего состава и не допускать его попадания в пищу, на кожу или слизистые оболочки. При случайном проглатывании следует немедленно обратиться к врачу, обязательно прихватив с собой тюбик.

Применение фена

Немного иначе ведётся пайка автомобильного пластика, если используется термический пистолет (фен). Здесь понадобятся специальные сварочные прутки (по сути, это припой для пайки пластика).

Их можно приобрести в профильных магазинах или даже изготовить самостоятельно. Главное, чтобы они были аналогичны свариваемому материалу. Один из концов прутка заостряют, а затем вставляют в соответствующее отверстие в насадке термопистолета.

Сначала куски или фрагменты скрепляют между собой короткими стежками (швами). И лишь после этого производится окончательная надежная спайка. Когда материал остыл, поверхность детали шпатлюют и отшлифовывают, подготавливая к окрашиванию.

Для ремонта пластика мотоцикла, всевозможных элементов его внешнего оформления, можно применить пайку примерно по той же технологии, что и в случае ремонта автомобильного бампера. Тем более, что обычно панели мотоцикла делаются из того же ABS пластика.

Разновидности пластика с характеристиками свариваемости

Метод соединения выбирают в соответствии с видом полимера и его характеристиками.

Высокой свариваемостью отличаются:

1. Полиэтилен. Изделия из такого пластика соединяют путем расплавления кромок, которые затем совмещаются под давлением, исключающим деформацию.
2. Полипропилен. Материал применяется при производстве труб, которые соединяют с помощью электропаяльника мощностью 1500 Вт. Путем повышения температуры в месте соединения намертво скрепляют 2 элемента. Свойства материала помогают получить шов, не пропускающий влагу.
3. Поливинилхлорид (ПВХ). Пластик не деформируется при нагреве. Сварное соединение получается прочным и однородным.

Полипропилен – синтетический термопластичный неполярный полимер. Средней или низкой свариваемостью обладают такие полимеры:

1. Полистирол. Полимер используется при изготовлении посуды, игрушек, бытовых предметов. Детали из этого полимера отличаются достаточно плохой свариваемостью, они требуют тщательной подготовки.
2. Полихлорвинил. Горячие методы при сопоставлении элементов из такого полимера применять не рекомендуется. Это объясняется возможностью деформации краев, ухудшающей качество шва. Более эффективными являются холодные способы.

Рекомендуем к прочтению Как паять полипропиленовые трубы

Способы сварки пластика и оборудование

Для пайки пластика в домашних условиях применяется несколько методов.

1. Контактная сварка для пластика наиболее удобная. Не требует присадочного материала. Самый простой из них – бытовой паяльник с рабочим напряжением 220 вольт со специальной насадкой вместо жала, она обеспечивает большую площадь разогрева. Контактный метод считается универсальным, им соединяют полипропилен и полиэтилен различной плотности, формы и толщины. Сущность процесса – разогрев зоны шва до 260°C с последующим соединением деталей стыковкой или внахлест. Существует три вида оборудования для сварки пластиков: 1) когда нагревательный элемент воздействует на всю толщину детали (для листового и трубного пластика); 2) зона разогрева ограничена (соединение листов внахлест); 3) одновременно нагревается внутренняя и наружная часть соединяемых элементов (стыковка враструб).

2. Строительный фен, он же термопистолет, с насадками Соединение деталей горячим воздухом с помощью строительного фена или термопистолета позволяет применять присадочный пруток, он подается вручную. Принцип работы оборудования прост: воздух от электронагревателя вентилятором нагнетается через узкое отверстие в зону разогрева. Полимер плавится, образуется шов. Фен с насадкой удобнее пистолета, пруток заправляется в насадку, левая рука высвобождается. Для дома часто приобретают термопистолет или фен мощностью 1,5 или 2 кВт. Он разогревает воздух от +180°C до +260°C, модели оснащены терморегуляторами.

3. Соединение деталей экструдером предполагает подачу расплавленного полимера в зону соединения деталей. Этот метод самый простой и надежный, после сварки образуется ровный шовный валик.

Ручной экструдер для сварки пластика

Экструдеры выпускаются двух типов:

• бесконтактный, когда подаваемую массу необходимо разравнивать специальным валиком;
• контактный, когда мягкий полимер подается с усилием.

Регулировка осуществляется с учетом вида полимера, толщины присадочного прутка.

Виды клеев для пластмассы

Клей должен включать компонент, способный растворять полимеры на синтетической основе. Дополнительную вязкость смеси придаёт жидкий полистирол. Входящий в состав сильный растворитель разрушает молекулярную структуру поверхностного слоя пластика, обеспечивая после застывания более тесную сцепку.

Дополнительно в клеевые смеси входят отвердители, ускоряющие высыхание, и наполнители, представленные молекулами материала, для которого предназначен клей.

По способу применения клеи бывают жидкими, контактными и реакционными. В отдельную группу выделен термоклей.

Термоклей

Это высокотемпературный состав, способный проявить свои способности только после нагрева до 110-120 °C. Для работы нужен клеевой пистолет. Клей наносится точечно. Склеивает не только пластмассу, но и дерево, бумагу.

Контактный

Работа со средствами этой группы проходит в два этапа.

1. Клей наносится на поверхность тонким слоем.
2. Через несколько минут поверхностный слой пластмассы размягчается, что облегчает сцепку оснований между собой. Детали плотно придавливаются друг к другу, чтобы молекулы их верхнего размягчённого слоя смешались. Когда растворитель испаряется, образуется прочный шов.

К группе относится Момент, БФ-2 и другие средства для склеивания полистирола, различных пластиков.

Жидкий

Клеи с жидкой консистенцией склеивают пористый пластик. Они могут содержать органический растворитель или иметь водную основу. Жидкий клей наносится на поверхность, к ней прижимается другая деталь и удерживается на время, достаточное для испарения жидкости из состава. Одним из представителей является ПВА. Им склеивают линолеум или дерево.

Реакционный

Чаще является однокомпонентным, способен быстро растворить поверхностный слой материала, и также быстро сформировать прочный и жёсткий шов.

Представители: Суперклей, Секунда и аналогичные им.

Двухкомпонентный клей состоит из двух отдельно хранящихся элементов: отвердителя и закрепителя. Перед поклейкой определённое количество каждого компонента смешивается и наносится на пластик. После затвердения состава образуется плотный шов. В основе лежит эпоксидная или полиэфирная смола.