Свойства и применение органосиликатных композиций ос 51-03 и ос-12-03

Подготовка поверхности

Перед нанесением средств следует тщательно подготовить поверхность. Ее нужно очистить от остатков соли, масла и других жиров, грязи, пыли, ржавчины. Те участки старой эмали, которые плохо сцеплены с поверхностью, нужно также очистить. При большой площади поверхности можно применять пескоструйную обработку. Если это сложно сделать, на пятна ржавчины можно нанести преобразователь коррозии (температура во время работы изделия в будущем не должна быть выше +100 градусов). Обработки проводят до полного удаления ржавчины.

Перед нанесением композиций производят также обезжиривание при помощи ксилола, сольвента. Окрашивание после этого следует выполнить не позже, чем через 6 часов на воздухе, через 24 часа – внутри помещения. Лакокрасочные материалы наносят только на совершенно сухую поверхность. Дополнительного применения грунтовки не требуется.

Для подготовки материала нужно сделать следующее:

• хорошо вымешать средство до полного исчезновения осадка;
• дать материалу постоять 10 минут, чтобы удалить пузырьки воздуха;
• довести вязкость до рабочей согласно характеристикам, при необходимости добавить растворитель (применяется не больше 10% растворителя для ОС-12-03 и до 25% для ОС 51-03);
• если приходится делать перерывы в работе, композиции нужно плотно закрывать в таре, а после еще раз вымешивать в течение 10 минут.

Подробности

Отличия между материалами

Предлагаем рассмотреть органосиликатные композиции ОС-12-03  и  ОС-51-03. Второй материал с маркировкой используется для обработки от коррозии разных конструкций и объектов тепловых сетей, в которых нет воздействия блуждающего тока. Еще назначение средства состоит в защите металлических конструкций, использование которых проводится при высокой t (до +305 градусов).

Помимо указанных объектов, нанесение лакокрасочного покрытия практикуется для защитного окрашивания трубопроводов, сельскохозяйственной техники, транспорта в строительстве, гидравлических сооружений. Этот лакокрасочный состав помогает предохранять поверхности от повышенного уровня влажности и действия пагубных веществ химического типа. Средство ОС-12-03 обладает более высокой прочностью созданного покрытия, и это ее главное отличие от первого состава. Остальные параметры похожи, и поэтому область применения является аналогичной.

Эмаль обладает более высокими показателями защиты от коррозии на поверхности на оборудования, которое работает при высокой температуре и в газовой среде.

Подготовительный этап

До нанесения средства следует хорошо очистить поверхность. Ее следует очищать от остатков масла, соли и остальных жиров, пыли, грязи и ржавчины. Те места со старой эмалью, которые имеют плохую адгезию с поверхностью можно использовать обработку пескоструем. Если это сложно осуществить, на пятна ржавчины можно наносить преобразователь коррозии (t при работе изделия в дальнейшем не должна быть больше, чем +105 градусов). Обработку следует проводить до 100% удаления ржавчины. До нанесения композиций также следует произвести обезжиривание при помощи сольвента и ксилола

Покраска после этого важно провести не позже, чем спустя 6 часов на воздухе, или сутки внутри комнаты. ЛКМ следует наносить только на полностью сухую поверхность, и дополнительное использование грунтовочного средства не требуется

Итак, для подготовки нужно следующее:

• Следует хорошо помешать средство до полного исчезновения осадка.
• Дайте материалу постоять 10 минут, чтобы убрать воздушные пузырьки.
• Довести вязкость до рабочих характеристик следует добавлять растворитель (используется не больше 10% состава для ОС-12-03 и до 25% для ОС-51-03).
• Если требуется сделать перерыв в работе, композиции следует плотно закрывать в таре, а после вымешивайте на протяжении 10 минут.

А теперь немного о том, как правильно наносить составы.

Технология нанесения

Особенности использования такие:

1. Для пневматического распыления следует держать насадку с диаметром сопла от 1.8 до 2.5 мм на 25 см от поверхности, и при этом давление составляет от 1.5 от 2.5 кгс на квадратный сантиметр.
2. При обработке сварочных швов, кромок, торцов, остальных проблемных участках для начала следует прокрашивать их кисточкой, а после используют остальные методы нанесения.
3. Изделия из металла красят на пару-тройку слоя, а между слоями поверхность должна быть высушенной, что проверяют «на отлип» (при минусовой температуре это время куда больше).
4. Полная твердость покрытия достигается при использовании в условиях повышенной температуре, и поэтому можно использовать горячую сушку – понять температуру на три градуса в каждую минуту в течение часа (начать следует с температуры окружающей среды).
5. Если покрытие будет применять в агрессивной среде, то следует провести его «закаливание» на ¼ часа при температуре от +250 до +400 градусов.

Расход на квадратный метр ОС-51-03 составит от 0.2 кг на квадратный метр, а практический расход ОС-12-03 обычно выше (до 0.55 кг на квадратный метр).

Требования, предъявляемые к ОС-51-03

Силикатная композиция ОС-51-03 производится в соответствии с государственными техническими стандартами. После испытаний краска должна отвечать следующим требованиям:

• обеспечение ровного однородного покрытия без видимых дефектов;
• необходимый показатель вязкости суспензии равен 20 с;
• показатель адгезии не может быть менее 1 балла;
• толщина одного слоя – 100 мкм (расчет проводится по высохшему слою);
• ведение работ при температуре от -30 до +35 градусов;
• выдерживание под паром при температуре до +400 градусов;
• устойчивость к радиационному и химическому воздействию.

Справка! При соблюдении мер при подготовке и зачистке поверхности срок эксплуатационной службы ЛКМ составляет 10-15 лет.

Краткое описание

Описание материала и покрытия на его основе

• Двухкомпонентный
  

  Самшит. свойства древесины. полезные свойства Компоненты	основа	отвердитель А 1401
  Соотношение, %, по массе	100	0,3

• Высокие антикоррозионные свойства
• Высокая стойкость к ультрафиолету и выгоранию цвета
• Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 300 °С
• Электроизоляционные свойства покрытия
• Высокая технологичность и простота в нанесении
• Ремонтопригодность после проведения монтажа
• Цвет по каталогу RAL CLASSIC, а так же по другим каталогам и индивидуальным образцам

Основные характеристики

• Покрытие – матовое
• Массовая доля нелетучих веществ – 53 %
• Толщина покрытия (по сухому слою) – 150-200 мкм
• Расход¹на 100 мкм (по сухому слою) – 350 г/м²
• Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:
  

  Температура при нанесении, °С	-20	20
  Время выдержки, мин.	120	90	60

  • Время выдержки покрытия на основе композиции ОС-51-03 Теплосеть до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – 72 часа
  • Температура нанесения от минус 30 до плюс 35 °С
  • Покрытие на основе композиции ОС-51-03 Теплосеть – естественной сушки (отверждается при температуре окружающего воздуха)

1 Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.

Советы от мастеров

Работа с органосиликатными композициями требует определенных навыков и умений. Кроме того, следует соблюдать меры безопасности:

• руки и одежду защищают с помощью перчаток и специального тканевого костюма;
• глаза защищают строительными очками из стекла;
• органы дыхания закрывают от попадания летучих компонентов с помощью респираторов.

Рекомендации специалистов:

При окрашивании бетонных конструкций особое внимание уделяют зачистке. Мелкие зазубрины, которые остаются на шероховатой поверхности бетона, могут нарушить процесс полимеризации

Их заделывают шпаклевкой, при необходимости покрывают слоем специальной грунтовочной смеси.
Бетонные конструкции, которые недавно произведены, нельзя окрашивать раньше 30 дней с момента монтажа. Это правило связано с тем, что внутри бетона на протяжении некоторого времени сохраняется эффект накопления производственной влаги.
При обезжиривании металлоконструкций недопустимо использование уайт-спирита или бензина. Лучше использовать технические обезжириватели.
Во время работы обязательно соблюдать временные интервалы, предусмотренные для сушки каждого последующего слоя.
Если в сооружении, которое следует окрасить, присутствует элемент кирпичной кладки, то нужно ждать от 10 до 12 месяцев, прежде чем строительные материалы дадут естественную усадку.
Эмаль можно хранить на протяжении 12 месяцев с момента выпуска. Нельзя размораживать или замораживать емкости с краской, этот прием прогнозируемо отрицательно скажется на технических характеристиках ЛКМ.
Нельзя хранить открытую банку с краской более недели. Емкость при этом не размещают возле отопительных приборов, не оставляют на солнце и не замораживают вне помещения при минусовых температурах.

Если соблюдать правила при работе с ОС-51-03, то срок эксплуатации составит 10-15 лет. При нарушении пунктов, которые касаются подготовки и зачистки поверхности, а также хранения состава, период эксплуатации без потери качеств сокращается на треть.

Поделиться ссылкой:

Различия между данными композициями

Кроме этого, такое покрытие делают для трубопроводов, различного транспорта, в строительстве, для сельскохозяйственной техники с целью защиты.

Данное лакокрасочное вещество защищает поверхность от влаги, а также от различной химии.

Что касается ОС-12-03, то она создает лучший уровень прочности, и это главное различие между двумя композициями. Все остальные показатели очень похожи, а значит и области использования также одинаковы.

Но это средство можно использовать и в других направлениях:

1. Окрашивание шахтных копр, резервуаров, различного оборудования (например, котлов);
2. Покрытие конструкции из бетона, металла и железобетона, а также из кирпича;
3. Покрытие фундамента из бетона, опор в тоннеле, а также железных путей.

Грунт-эмаль ОС-51-03 ЦЕРТА возможно наносить «мокрый по мокрому» с межслойной сушкой в течение 1 часа.

Упаковка, транспортировка, хранение:

Упаковка грунт-эмали — по ГОСТ 9980.3., маркировка по ГОСТ 9980.4. На транспортную тару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Хранить в плотно закрытой заводской таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Температура хранения от -50ºС до +40ºС.

Меры безопасности при проведении работ:

Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств  эмалей.

Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлена наличием в их составе ароматических  растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м3.

При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические  перчатки». Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться газопылезащитными респираторами.

Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый  противогаз.  Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей.  При работе с эмалями необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

Меры безопасности

Средства токсичны из-за присутствия в них растворителей. Последние принадлежат к 3-му классу опасности, по ксилолу и прочим веществам ПДК в рабочей зоне – 150/50 мг/куб. м воздуха. Даже при использовании на открытом пространстве следует проследить за защитой органов дыхания от попадания испарений. Среди индивидуальных средств защиты применяются:

• перчатки или специальные защитные пасты,
• респираторы,
• плотная одежда.

Осуществлять нанесение средства в закрытых помещениях строго воспрещено. Даже при наличии вентиляции органы дыхания следует защищать шланговым противогазом. Присутствие растворителей также делает композиции огнеопасными. Рядом с рабочим местом не должно быть источников огня, искр, нельзя курить. При возгорании тушение осуществляется при помощи пены, воды, песка.

Правила нанесения

Композиции ОС-5103 или ОС-1203 можно наносить кистью, валиком, пневмораспылителем, безвоздушным распылением. Температура воздуха во время работы – от –30 до +40 градусов, влажность – меньше 80%. Особенности применения таковы:

• для пневмораспыления следует держать насадку аппарата с диаметром сопла 1,8–2,5 мм на 20–30 см от поверхности, при этом давление составит 1,5–2,5 кгс/кв. см,
• при обработке швов от сваривания, торцов, кромок, прочих проблемных участков вначале прокрашивают их кистью, затем применяют иные методы нанесения,
• металлические изделия красят на 2 или 3 слоя, между слоями поверхность должна быть сухой, что проверяется «на отлип» (при минусовых температурах это время намного больше),
• полной твердости покрытие достигнет при эксплуатации в условиях повышенных температур, поэтому можно также применять горячую сушку – поднимать температуру на 3 градуса в минуту в течение часа (начинать следует с температуры окружающей среды),
• если предполагается использовать покрытие в агрессивной среде, делают его «закаливание» на 15 минут при температуре +250…+400 градусов.

Расход на м2 материала ОС-51-03 составляет 200–220 г/кв. м. Практический расход композиции ОС-12-03 обычно более высокий (до 430–550 г/кв. м).

Калькулятор расхода материала на квадратный метр

Органосиликатную эмаль приобретают из расчета расходования на один слой:

• общая толщина высохшего финиша должна составлять 150-220 мкм;
• если высохшее покрытие будет тоньше 150 мкм, то прогнозируемо ухудшение антикоррозионных свойств, сокращение срока эксплуатации и появление на поверхности дефектов;
• если толщина высохшего покрытия будет выше 220 мкм, то возможно снижение физических показателей, покрытие прогнозируемо растрескивается, снижается устойчивость к паровой среде;
• расход композиционного материала на один слой стандартной толщины составляет от 200 до 250 грамм на квадратный метр.

В отдельных случаях, когда необходимо нанести несколько слоев, не превышающих заявленные показатели толщины финишного покрытия, расход может быть увеличен до 350 граммов на квадратный метр.

При пневматическом распылении

Следует учитывать, что расход композиционного материала напрямую зависит от выбора типа нанесения. Пневматическое распыление представляет собой расходование средства с помощью специального приспособления под названием краскопульт. Во время работы с распылителем необходимо соблюдать следующие рекомендации:

• расстояние от сопла распылителя до поверхности не должно превышать 200-400 миллиметров;
• давление воздуха внутри распылителя выставляют в границах от 1,5 до 2,5 грамма на сантиметр квадратный.

Безвоздушное распыление

Для безвоздушного распыления применяют специальные приспособления, внутри которых создается рабочее давление материала. Во время работы соблюдают следующие рекомендации:

• расстояние от сопла приспособления до поверхности, которую подвергают окрашиванию, не должно быть менее 300 миллиметров;
• внутри распылителя создают рабочее давление от 80 до 150 бар;
• диаметр сопла безвоздушного распылителя измеряется в миллиметрах, он не должен превышать показателей от 0,33 до 0,017;
• во время окрашивания необходимо подбирать оптимальный угол распыления (20, 30 или 40 градусов).

Чаще всего этот способ применяют для окрашивания больших по площади поверхностей.

Ручное нанесение

При ручном нанесении используют кисти или валики. Расход краски во время работы увеличивается.

Валики подбирают в зависимости от конфигурации поверхности, наличия выступов или дополнительных деталей. Валики приобретают без ворса, из велюра или другой гладкой ткани. Кисти лучше выбирать из натуральных волокон. Чтобы создать слой подходящей толщины, при ручном нанесении необходимо окрашивать поверхность 2 или 3 раза.

Полосовое окрашивание

Полосовое окрашивание – это такой вид покрытия, который применим для создания прочного слоя на местах сварочных швов, кромках торцевых деталей и в других труднодоступных местах. Полосовой метод окрашивания сочетают с безвоздушным нанесением и пневматическим распылением.

Более подробная информация содержится в Технологической инструкции.

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

Более подробная информация содержится в Технологической инструкции

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

Композиция ОС-51-03

УТОЧНИТЬ ЦЕНУ

Раздел: для металлической поверхности

Стандарт	ТУ 2312-002-49248846-2002
По типу материала	Краска, Покрытие, Прочее
По типу защищаемой поверхности	Бетон / Железобетон / Пенобетон, Камень / Кирпич, Черные металлы
По области применения	Машиностроение / Станкостроение, Атомная промышленность, Гидротехнические и емкостные сооружения, Железнодорожная техника, Мостовые сооружения, Сельскохозяйственная техника, Строительная техника, Судостроение и судоремонт, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Бытовая техника и оборудование, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Радиотехническая промышленность / Приборостроение, Военно-промышленный комплекс / Оборона, Трубопроводы / Инженерные сооружения
По типу связующего	ОС (органосиликатные)
По специальным свойствам	Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Авторемонтные материалы, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Экологически чистое покрытие, Декоративные свойства, Быстросохнущее покрытие
По стойкости к воздействию	Влагостойкость, Износостойкость, Защита от коррозии, Стойкость к радиации, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к морской воде, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Солестойкость, Стойкость к агрессивным газам и парам, Маслостойкость

органосиликатная 

ТУ 2312-004-24358611-2006 

Состав: органосиликатная композиция ОС-51-03 представляет собой суспензию пигментов, силикатных наполнителей и целевых добавок в среде  кремнийорганических  лаков.

Применение: органосиликатная композиция ОС-51-03 предназначена для защиты термоэлектродных проводов микротермопар, тепловыделяющих элементов и другого оборудования, сооружений и конструкций атомной энергетики; для антикоррозионной защиты металлических и других поверхностей, металлоконструкций, продуктопроводов и для наружной изоляции теплопроводов и паропроводов.

Подготовка поверхности: окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел.

Подготовка материала: перед применением композицию, в случае охлаждения, выдерживают при комнатной температуре в течение 24 часов, затем тщательно перемешивают до полного исчезновения осадка  и измеряют вязкость при необходимости разбавляют сольвентом (130/150), ксилолом и вводят рассчитанное количество отвердителя. Количество отвердителя 0,2–0,3% к массе композиции. Рассчитанное количество отвердителя растворяют в толуоле в соотношении по объему отвердитель: толуол = 1: 20.  Композиция с введенным отвердителем пригодна для использования в течение 48 часов.

Нанесение: подготовленная к нанесению композиция может наноситься краскораспылителем, валиком, кистью. При пульверизации рекомендуемая вязкость 17-18 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм, диаметр сопла краскораспылителя должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от –30 до +30˚С.Металлические поверхности окрашиваются в два перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями 4 ч при температуре (20±2)°С. В зависимости от температуры окружающего воздуха, время окончательной сушки при температуре (20±2) °С — 24 ч.

Расход композиции: на 1-слойное покрытие  толщиной 18-23мкм составляет 80-110 г/м2.

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.

Техническая характеристика 

№	Наименование показателей	Значение
1.	Внешний вид пленки органосиликатной композиции	После высыхания должна образовывать однородную матовую пленку.
2	Условная вязкость при температуре 20°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с	20-30
3.	Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	55
4.	Предел прочности покрытия при ударе по прибору У-2,см, не менее	30
5.	Адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов, баллы, не более	1
6.	Диапазон рабочих температур, °С	От -60°С до + 300
7.	Удельное объемное сопротивление, Ом·см, не менее — при t 20ºС после выдержки в условиях относительной влажности 93-97%- при температуре 20ºС в течение 24 часов	1·10141·1012
8.	Электрическая прочность покрытия, кВ/мм, не менее	10,0
9.	Толщина покрытия при двухслойном нанесении, мм	0,15-0,20
10.	Срок полимеризации при холодном отверждении, ч	72

Краткое описание

Область применения

Композиция предназначена для промышленного применения с целью создания защитно-декоративного покрытия для защиты металлических, железобетонных, бетонных конструкций, фасадов зданий, облицовочных строительных материалов, эксплуатируемых в слабо и средне агрессивных средах.

Сертификаты

• Сертификат ЦНИИПСК им. МЕЛЬНИКОВА № 44-1390 от 17.05.2007г. – 20 лет (180 циклов) эксплуатации по методу 6 ГОСТ 9.401
• Заключение НИИЖБ от 01.06.2006г. – высокое качество лакокрасочного покрытия на бетонной подложке

Описание материала и покрытия на его основе

• Однокомпонентный
• Высокие антикоррозионные свойства
• Атмосферостойкость
• Термостойкость
• Высокая стойкость к ультрафиолету и выгоранию цвета
• Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 300 °С
• Электроизоляционные свойства покрытия
• Высокая технологичность и простота в нанесении
• Ремонтопригодность после проведения монтажа
• Цвет по каталогу RAL CLASSIC, а так же по другим каталогам и индивидуальным образцам

Основные характеристики

• Покрытие – матовое
• Массовая доля нелетучих веществ – 55 %
• Толщина покрытия (по сухому слою) – 100-200 мкм
• Расход¹ на 100 мкм (по сухому слою) – 350 г/м²
• Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении, оС	— 20	20
Время выдержки, мин.	90	60	30

• Время выдержки покрытия на основе композиции ОС-12-03 до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – 72 часа
• Температура нанесения от минус 30 до плюс 35 °С
• Покрытие на основе композиции ОС-12-03 – естественной сушки (отверждается при температуре окружающего воздуха)

1 Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.

Органосиликатная композиция ОС-12-03 – техническая характеристика

Органосиликатная краска произведена из кремнийорганических полимеров. Она относится к категории атмосферостойких материалов, характеризуется пролонгированным сроком эксплуатации без потери качеств. Краску производят в соответствии с техническими стандартами.

Состав и свойства

Основа покрытия – мелкодисперсная суспензия слоистых гидросиликатов. К ней добавлены различные пигменты, обеспечивающие цвет покрытия, а также вспомогательные добавки в виде растворителей на разной основе.

ОС-12-03 по технической характеристике относится к категории однокомпонентных эмалей, которые хорошо сочетаются с другими эмалями и грунтовочными смесями.

Преимуществом краски становится получение экологически чистого покрытия. Это происходит после полного испарения растворителей с окрашенной поверхности по мере того, как высыхают слои. Через 48 часов на поверхности не остается химикатов.

Основные свойства ОС-12-03:

• образование покрытия как однородного матового финиша без посторонних примесей;
• формирование однородного насыщенного цвета;
• полимеризация пленки при температуре +20 градусов;
• показатель сухого остатка составляет 55 процентов;
• время сушки – 3 часа;
• эмаль проявляет высокую прочность при ударе;
• адгезия слоев равна 2 баллам по специальной шкале;
• с учетом соблюдения всех необходимых правил, стойкость покрытия к воздействию воды достигается через 24 часа после нанесения финишного слоя;
• проверка эластичности пленки на изгиб равна 3 миллиметрам;
• укрывистость характеризуется как 60 или 110 грамм на квадратный метр (точные показатели зависят от выбранного оттенка);
• краска выдерживает температуры от -60 до +300 градусов.

Сушка в естественных условиях предполагает температуру воздуха, равную +20 градусам.

Сфера применения

Эмаль 12-03 проявляет высокие антикоррозийные свойства, показывает хорошую атмосферостойкость. Краска не выгорает под солнечными лучами, имеет электроизоляционные свойства созданного покрытия. Перечисленные качества определяют область применения.

Органосиликатная композиция 12-03 предназначена:

• для создания покрытий на промышленных объектах, где главной целью является достижение защитно-декоративного эффекта;
• для окрашивания металлических, железобетонных конструкций;
• чтобы производить отделку различных зданий.

Производитель утверждает, что краска защищает покрытия заграждающих металлических конструкций мостов, наружные дымоходы, резервуары и автоклавы от естественной коррозии в результате воздействия атмосферных явлений. Кроме того, краска защищает от коррозии в газовых средах со средними типами воздействия.

Нанесение состава способствует защите от повреждений поверхностей, которые находятся в высокотемпературных условиях эксплуатации. К этой группе элементов относят технологическое оборудование, автопечи и газовые печи.

Плюсы и минусы эмали

Органосиликатне композиции – это особая группа материалов, применяемых с конкретными целями. У краски 12-03 есть преимущества и недостатки.

Плюсы	Минусы
Образование однородной матовой пленки	Особенности при работе с красками
Высокий показатель адгезии	Необходимо обязательно использовать повышенные меры по защите рук, одежды, лица во время окрашивания
Наличие каталога с разными оттенками, возможность заказать необходимый цвет	Специфика применения
Большой диапазон рабочих температур
Выбор методов нанесения
Высокая стойкость к воздействию влаги, температуры, коррозии биологических или химических веществ

Состав проявляет высокие адаптационные свойства. Это значит, что после полного высыхания покрытие устойчиво к солнечным лучам. Цвет не меняется на протяжении длительного времени. После 6-8 лет эксплуатации возможно отклонение от основного оттенка на несколько единиц.

При каких температурах и влажности рекомендуют применять

ОС-12-03 наносят при температуре от -30 до +-40 градусов. Влажность воздуха при этом должна составлять 80 %. Окрасочные работы полностью останавливают, если начинается дождь, град или снег. Кроме того, окраску не проводят при скорости ветра, превышающей 10 метров в секунду. Отдельные требования предъявляют к температуре поверхности, которую собираются окрашивать.

Более подробная информация содержится в Технологической инструкции.

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

Краткая информация по нанесению композиции ОС-51-03 Теплосеть

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2½ по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Подготовка материала

Перед применением композиция перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. Вливается расчетное количество отвердителя А 1401 в количестве 0,3 % на массу композиции перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Жизнеспособность композиции с введенным отвердителем А 1401 при 20 °С – не более 24 ч.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление композиции не требуется. При необходимости применяются растворители – толуол, ксилол, орто-ксилол.

Методы и параметры нанесения

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
• давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см².

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
• рабочее давление материала 80-150 бар;
• диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
• угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления  20°, 30°, 40°.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Примечание

• Удельный вес – 1,00-1,22² кг/л.
• Упаковка- 25 кг.
• Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения. Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до минус 30 °С.

² Показатель плотности зависит от цвета лакокрасочного материала.