Почему не всегда подходит для обработки олифа натуральная, технические характеристики которой не уступают другим маркам олиф

Промышленное производство

Существует несколько способов изготовления сиккативов в промышленности:

1. Способ осаждения или мокрый – позволяет произвести осажденные вещества лучшего качества. Благодаря этому они получили широкое применение. В настоящее время этот метод в основном и используют для изготовления сушилок. Он создан на обменной реакции, которая протекает в водном растворе между щелочным мылом и солью металла, ему не нужен нагрев до высокой температуры.
2. Сухой – с его помощью получают плавленые сушилки. Окислы металлов вводят в канифоль, масло и различные кислоты. При высокой температуре образуются мыла (соли металлов). Среди недостатков этого способа отмечают: разложение органических (базовых) веществ, в исходе которых теряется цвет; высокий риск возгорания.

Обработка дерева натуральной олифой – особенности применения

Чаще всего, на рынке встречается льняная, конопляная и подсолнечная олифа. Натуральная льняная олифа имеет светлый прозрачный окрас. Ее используют для грунтования деревянных, оштукатуренных и металлических поверхностей, а также в процессе приготовления замазок для дерева, шпатлевок и штукатурок, паст и для разведения светлых красок. Применение натуральных составов допускается внутри помещения. Сколько сохнет натуральная олифа на дереве? При температуре не меньше 20 °С – около 24 часов.

Конопляная олифа имеет ярко выраженный темный окрас. Сферы применения состава все те же, что и у льняного. Вот только эта жидкость используется для разведения темных густотертых красок. По сравнению с предыдущими представителями группы, подсолнечная пропитка высыхает медленнее – спустя сутки, на поверхности еще будет чувствоваться невысохшая жидкость. Ее особенность – высокая эластичность, однако по твердости, прочности и водостойкости она проигрывает конопляному и льняному маслу.

Натуральные составы отлично подходят для обработки деревянных поверхностей различных инструментов. Охотники любят пропитывать ими ружейные ложа – после этого изделие очень мягко и тепло лежит в руке, к нему приятно прикоснуться щекой. Однако для пропитки напольных покрытий эта группа не походит, поскольку пленка, которую создают натуральные составы, не обладает высокой прочностью.

Где используется олифа?

Олифа для дерева – основное применение героини статьи. Пропитывая волокна целлюлозы, маслянистая жидкость не только защищает их от гниения, грибков и насекомых, но и декорирует.

Цвет смеси передается древесине, подчеркивая ее структуру. Иначе говоря, купить олифу можно в качестве морилки. Разница лишь в том, что классические морилки растворимы в воде и изобретены в 19-ом веке. Олифа же водой не разбавляется и известна человечеству тысячелетия.

Изделия из металла олифой тоже покрывают. Сплавы, как и дерево, защищают от влаги. Она окисляет металлы. Это причина ржавчины. Некоторые сплавы ей неподвластны, к примеру, благородной группы, алюминий и цинк.

А вот не оцинкованная сталь от атмосферной влаги портится. Образуя водонепроницаемую пленку на поверхности металла, олифа продлевает срок службы изделий из него.

Во внутренней отделке помещений расход олифы закладывается в качестве грунтовки. Так именуют составы, наносимые на стены, подготовленные под финишный слой, к примеру, покраску.

Покрывая оштукатуренные плоскости плотной пленкой, олифа блокирует проникновение пигментов внутрь стен. В итоге, сохраняется белизна финишной штукатурки и снижается расход краски.

Правда, экономия мнима. Натуральная олифа дорога. На каждый квадратный метр оштукатуренных стен уходит 80-150 миллилитров маслянистой смеси. Это при грунтовании в 1 слой. Рекомендовано же наносить олифу в 2 слоя.

Под покраску олифой можно покрывать любые пористые поверхности, хоть губку. К маслянистой пленке краски лучше прилипают. Проблема в том, что финальное покрытие не скрывает едкий запах олифы.

Выветривается ее «аромат» несколько дней. Ускорить процесс позволяют расставленные в помещении ведра с водой. Кстати, резкий запах свойственен лишь композиционной олифе. Что означает понятие, расскажем в следующей главе.

Как добавку олифу используют в масляных красках и шпатлевках. Последние можно изготовить дома, взяв толченые мел, гипс и столярный клей. Получится максимально натуральный и надежный состав.

Олифа защищает деревянные поверхности от влаги и гниения

Олифа в нем – скрепляющий агент. Связывая сыпучие массы, маслянистое вещество облегчает нанесение шпатлевки и ее схватывание с поверхностью. Плюсом, олифа блокирует развитие на слое из мела и гипса плесени. Штукатурку и шпатлевки грибки поражают, как и дерево.

Можно ли разбавлять олифу

Как только кислород попадает в открытую емкость с олифой, она начинает густеть. С таким составом работать достаточно сложно или вовсе невозможно. Многие специалисты считают, что в процессе разбавления олифа теряет свои первоначальные характеристики. Однако мнение спорное, и умельцы снова и снова прибегают к помощи разбавителей для олифы с целью дальнейшего ее использования по назначению.

До момента вливания в олифу разбавителей следует вначале ознакомиться с ее составом. Смесь может быть натуральной, синтетической, полунатуральной, следовательно, подход к их разбавлению существенно отличается. Считается, что сложнее всего вернуть нужную консистенцию синтетической смеси.

Олифы – разные по свойствам и составу

Олифа – это специальная пленкоформирующая композиция, изготавливаемая в виде густой прозрачной жидкости. Она используется для предохранения деревянных изделий и поверхностей от насекомых-паразитов, гниения, негативного воздействия природных факторов. Тем самым олифа увеличивает срок эксплуатации конструкций из древесины. Также ее применение позволяет снизить расход лака на обработку деревянных поверхностей.

Интересующие нас составы производятся из различных масел, к которым добавляют растворители и сиккативы – соединения, включающие в себя стронций, свинец, железо, литий, кобальт, иные хим. элементы. Все олифы делят на:

• натуральные;
• алкидные;
• комбинированные;
• синтетические;
• полунатуральные.

Натуральная композиция на 97 % состоит из подсолнечного либо льняного масел, которые подвергаются термообработке. Стоимость таких олиф высока. Сейчас они используются достаточно редко. Обычно их применяют для разбавления лакокрасочных составов. Натуральной композицией можно обрабатывать любые деревянные поверхности, но при условии, что они находятся внутри помещения. Льняные составы также применяются для производства специальных подмазочных паст, замазок, разведения густотертых красок и шпатлевок.

Полунатуральные и комбинированные олифы имеют более доступную стоимость. От натуральных составов они отличаются тем, что в них обязательно добавляются растворители летучей группы (например, уайт-спирит). Самая известная полунатуральная композиция – Оксоль. Ее мы рассмотрим в следующем разделе. Алкидные олифы изготавливаются из разведенных растворителями и модифицированных маслами смол. А синтетические составы, которые нередко называют композиционными, производят из продуктов переработки каучуков, материалов нефтяной и угольной промышленности. В них нет натуральных масел. Подобные олифы не применяются внутри помещений из-за своей повышенной токсичности. Единственный плюс синтетических растворов – низкая цена.

Производители

В России олифу делают крупные лакокрасочные предприятия:

• «Котовский лакокрасочный завод» (Тамбовская область);
• «Пермский лакокрасочный завод» (Пермь);
• «Управляющая Компания ЗЛКЗ» (Сергиев Посад);

• «Уфимский лакокрасочный завод» (Башкортостан);
• «Азовский лакокрасочный завод» (Ростовская область);
• «Бобровский экспериментальный завод» (Свердловская область).

Наиболее востребована продукция следующих брендов:

• «Текс». Эта компания реализует уже подготовленную к пропитке олифу. Она выпускается в продажу в емкостях от 0,5 до 8 кг. Отличительные особенности продукции этого бренда – высокая скорость затвердевания, значительное сокращение расхода краски в ходе финишной отделки. Такую олифу можно покупать в качестве грунтовки.
• «Ямщик». Производит пропитывающее средство в точном соответствии с требованиями ГОСТ и всеми СанПиНами. Товар поступает в магазины в упакованном виде, вес емкости – 0,8-20 кг.

• Isolate. Считается одним из самых качественных материалов, фасовка в производится в емкости от 0,5 до 200 л. Недостатком данного бренда стоит назвать тот факт, что олифу они производят лишь на заказ и только оптовыми крупными партиями.
• «Веста-Колор». Предлагает олифу как оптом, так и в розницу. Пропитка, выпускаемая этим производителем, характеризуется исключительным качеством и отличными эксплуатационными свойствами.
• «Химтэк». Занимается выпуском оксолей свыше двух десятилетий. Товар данной марки имеет достойное качество и доступную для среднестатистического россиянина цену. В магазины поступает в таре самых различных объемов, благодаря чему каждый потребитель может купить фасовку, отвечающую его объему работ.

1 947

Разновидности олифы

Основной компонент большинства сортов продукта – растительное масло, к которому могут примешивать растворители и технические добавки. Сейчас аналоги олифы производятся и из акриловых смол и полимерных компонентов.

Натуральная

По ГОСТу олифа должна содержать не менее 97% натурального масла. Чаще всего для производства используют льняное масло, реже – подсолнечное, соевое, конопляное или смеси нескольких сортов.

Сырье проходит сначала продолжительный нагрев (около полусуток) при высокой температуре, а затем воздушную продувку. В состав могут добавляться сиккативы. Готовый продукт непрозрачен, имеет слабовыраженный запах исходного сырья, маслянистую консистенцию. Его используют для грунтовки деревянных и металлических поверхностей, приготовления красок, замазок и шпаклевочных смесей, а также для защитно-декоративной обработки дерева.

Полунатуральная

Этот продукт еще называют оксоль. Масло в нем занимает чуть больше половины состава. Его подвергают окислению, добавляют растворитель (обычно это уайт-спирит) и сиккативы.

Производство такой олифы обходится дешевле, но она не сильно отличается от натуральной по эксплуатационным качествам.

Большой процент растворителя обуславливает наличие у продукта резкого запаха, из-за которого его обычно приобретают для наружных работ.

Наибольшей прочностью пленки и долговечностью обладает состав на льняном масле.

Комбинированная

Комбинированный продукт отличается от полунатурального меньшим содержанием растворителя (около 30%). Масло при производстве этой олифы полимеризируется. Она довольно быстро сохнет (максимум сутки) и используется для изготовления густотертых красящих составов.

Синтетическая

Олифы на нефтепродуктах отличаются дешевизной производства и потому получили большое распространение. В отличие от натуральных пропиток, состав и процесс изготовления таких материалов не регламентируются госстандартами, поэтому они могут сильно различаться в зависимости от фирмы. По сравнению с масляными продуктами синтетические намного прозрачнее и обладают неприятным запахом.

Наиболее распространенные олифы этой категории – сланцевая и этиноль. Первая имеет темный цвет и устойчива к погодным факторам, поэтому ее часто используют для фасадной отделки при колеровке краски в темный цвет или разбавке до нужной консистенции. Ее нельзя применять для работы с напольными покрытиями и бытовыми предметами. Этиноль обладает светлой окраской и сильным запахом. Ее делают из отходов производства синтетического каучука. Покрытие быстро сохнет, отличается твердостью, хорошо переносит агрессивные химические агенты, но плохо – атмосферные осадки. Продукт обычно применяют в качестве присадки к другим сортам олиф (до 10-15%), а также для производства красящих составов и грунтов для металла.

Композиционная

Олифу изготавливают из смеси масляных и искусственных компонентов. Как и ряд синтетических олиф, такие продукты нередко имеют неудовлетворительные эксплуатационные качества. К примеру, составы, сделанные из масляного осадка, неспособны к нормальному высыханию, поэтому на обработанную ими поверхность не получится нанести краску.

Масляно-каучуковая олифа используется как основа для краски.

Олифа для дерева

Олифа для дерева востребована сегодня ничуть не меньше, чем во времена тотального минимума отделочных материалов – все прелести масляных окрасок, их хорошо помнит наше старшее поколение; но по части ужасов можно и еще вспомнить — когда не было выбора, стенки порой красили и нитроэмалью (прочно и в итоге красиво, но надышаться можно было ой-ой-ой). Олифа для деревянных облицовок, каркасов, декора и других элементов – это проверенная временем классика, и в старину и сегодня. Олифу различают по составу и свойствам, и основных видов олифы всего три – это натуральная олифа, оксоль и композиты.

Олифа натуральная

В основе натуральной олифы масло рапса (самое дешевое), а также подсолнечное, конопляное или льняное. Такой состав говорит о хорошей экологической чистоте материала. Клеевого вещества (сиккатив) в натуральной олифе меньше всего – 3%, эта добавка нужна чтобы олифа быстрее сохла (все знают, что это процесс долгий, с современными быстросохнущими ЛКМ не сравнить). Натуральной олифой обрабатывают деревянные стены рубленых домов изнутри, разводят густые краски, декорируют мебель и различные изделия из древесины. Для эксплуатации в атмосферных условиях натуральная олифа подходит, но это слишком дорогое удовольствие, для этого имеется оксоль, а для неответственных сооружений на улице можно взять и дешевый композит – дешево и стойко, хотя запах сплошная химия, с чистым, почти не ощущаемым ароматом натуральной олифы, соответствующей ГОСТ – никакого сравнения. (Новый норматив на олифы ГОСТ 32389-2013, актуализированный, но содержащий полезную информацию ГОСТ 7931-46)

Олифа оксоль

Оксоль тоже регламентируется, и изготовление, и состав (ГОСТ190-78). Применение: внутри и снаружи помещений, по дереву и штукатурке. Оксоль усиливает адгезию, защищает дерево от био-негатива. Натуральных масел в оксоль всего 55%, сиккатива уже 5%, плюс растворитель – живичный скипидар, уайт-спирит и другие — в объеме до 40%. Сохнет оксоль намного быстрее натуральной олифы, и стоит не так дорого. Применение оксоль:

• Пропитка оштукатуренных оснований внутри и снаружи помещения. Слой олифы немного выравнивает стены, в результате чего снижается расход финишных ЛКМ.
• Для «оживления» загустевших масляных красок, для разведения. Краски становится больше, что экономично, а качество окраски ничуть не хуже. Конечно, оксолью можно разводить только ЛКМ на масляной основе.
• Никогда не применяется для пропитки пола.

По составу оксоль делят на два типа: Оксоль В и Оксоль ПВ. Оба типа оксоль пригодны для разведения красок, усиливают сцепление красок с деревом (штукатуркой), защищают от вредных био-факторов. Но Оксоль ПВ применяют только внутри помещений, а Оксоль В – и внутри и снаружи. Секрет – в составе: Оксоль В содержит конопляное и льняное масло в количестве 55%, а Оксоль ПВ часто производят на нефтеполимерных светлых смолах, что является синтетическим аналогом натурального масла. Впрочем, еще есть производители, применяющие довольно редкие масла – виноградное, рыжиковое, кукрурузное, сафлоровое, и такую олифу логично применять для декора, мебели, ручного творчества.

Олифа комбинированная

Композиты из олифы дешевы и регламентируются техусловиями, что уже говорит само за себя: в составе много побочных продуктов нефтехимии, а натуральных масел скорее всего нет совсем. Применяется только на улице и желательно для защиты нежилых построек. При всем желании сэкономить олифой-композитом пропитывать деревянную беседку не захочется – очень сильный и стойкий «химозный» запах. Но защитные свойства (от грибка и плесени, жуков, грызунов и атмосферной влаги) отличные.

Обработка поверхности

Перед олифовкой поверхность следует подготовить. Для этого древесину нужно обезжирить, удалить с нее грязь и пыль. Обрабатываемый материал должен быть сухим.

Нанесение

Наносить пропитку можно с помощью нескольких видов инструмента на выбор:

• кисточки с длинным ворсом;
• валика;
• пульверизатора;
• тряпки из натуральной ткани.

Ниже представлены несколько способов пропитывания дерева олифой:

1. Горячая пропитка. Пропитывание осуществляется в водяной бане. Способ особенно хорош для обработки небольших изделий. Кладем материал в сосуд с горячим раствором, удерживая его там, на протяжении 4-8 часов, а потом сушим 4-5 дней. Полезный совет: если в состав добавить свинцовый сурик (2-3% от общего объема), поверхность высохнет значительно быстрее — за 2-3 дня.
2. Масляная олифа с керосином. Для создания смеси берем указанные компоненты в соотношении 1 к 1. Допустимо применение, как горячего, так и холодного раствора. Однако температура олифы влияет на время, в течение которого нужно выдерживать древесину. Если речь идет о горячем способе, понадобится всего 3 часа, а вот холодный вариант потребует 1-2 дня. Срок высыхания покрытия — 2-3 дня.
3. Олифа, парафин и скипидар. Смешиваем 5 частей олифы, 1 часть скипидара и 8 частей парафина. Причем вначале растворяем парафин в скипидаре, для чего используем водяную баню. Далее вносим нужное количество олифы и тщательно перемешиваем смесь. Наносим горячий состав на дерево и ждем, пока он полностью высохнет (на это уйдет 2-3 дня).
4. Олифа с воском. На 20 частей основного материала берем 3 части воска, который предварительно измельчаем. Поверхность высохнет за 2-3 суток.
5. Пропитывание при помощи полиэтиленового пакета. Берем неповрежденный пакет, заливаем в него чуть-чуть жидкости. Далее размещаем в кульке деревянную деталь. Заворачиваем изделие, заклеив отверстие скотчем. Пропитывание займет несколько часов.

В ходе пропитывания нужно нанести на поверхность достаточное количество олифы. Жидкость должна хорошо пропитать древесину. Когда покрытие высохнет, наносим второй слой. Если нужно, процедуру можно повторять до тех пор, пока дерево перестанет впитывать раствор.

Высушивание

Скорость высыхания зависит от нескольких факторов, главные из которых — содержание сиккатива, температура и влажность воздуха, а также разновидность и качество олифы.

Быстрее всего сохнут пропитки с полиметаллическими сиккативами. Например, натуральная льняная олифа с добавлением сиккатива из свинца или марганца высыхает за 20 часов и 12 часов соответственно. Однако стоит использовать оба указанных металла, и скорость высыхания не превысит 8 часов.

Непосредственное влияние на время высыхания оказывают температура и влажность воздуха. К примеру, для высыхания пропитки с кобальтовым сиккативом потребуется на 50% меньше времени, если температура воздуха составит не менее 25 градусов выше нуля. Еще быстрее (как минимум, в 2-3 раза) сохнет поверхность, обработанная составом с наличием марганцевого сиккатива. Также важна благоприятная влажность воздуха, этот показатель не должен превышать 70%.

После обработки деревянную деталь нужно разместить в сухом и теплом месте. В помещении не должно быть сквозняков. Нет нужды специально нагревать поверхность, такими действиями можно только навредить.

Совет! Олифа — пожароопасный и токсичный материал, поэтому при работе с ней нужно соблюдать меры предосторожности. Для защиты рекомендуется использовать халат, очки и респиратор. Емкости с пропиткой следует хранить вдали от огня, электрических и газовых приборов

Емкости с пропиткой следует хранить вдали от огня, электрических и газовых приборов.

Как использовать олифу для пропитки древесины

При помощи олифы можно сильно уменьшить расход лакокрасочных материалов и из-за этого она применяется в виде грунтовочной смеси.

Наносить ее очень просто и для этого не требуется особенных знаний. Достаточно просто при помощи кисти, натуральной ветоши, пульверизатора или валика нанести ее на поверхность и дать высохнуть.

Всего вариантов исполнения насчитывается множество, но самыми актуальными являются:

1. Метод горячей пропитки. Данную процедуру осуществлять следует на водной бане и подходит она в первую очередь для пропитки не громоздких деталей. Для этого берется древесина, кладется в емкость с нагретым раствором и пропитывается в нем примерно 6 часов. После этого деталь вынимается и сушится от 4 до 6 дней до полного высыхания. Если же в раствор изначально всыпать около 2% общего объема свинцового сурика, то высохнет материал за двое суток.
2. Смесь олифы и керосина. Для этого берется олифа для дерева и керосин в равных пропорциях, смешивается и в этом растворе древесина выдерживается. Данный метод может быть, как холодным так и горячим. Единственная разница в том, что при горячем пропитывании достаточно нескольких часов, а при холодном понадобятся сутки. Сохнет покрытие после процедуры 2-3 дня не более.
3. Олифа и пакет. Для того чтобы обработать дерево олифой данной методикой, следует заполнить пакет олифой примерно на 1/10 часть. После этого в пакет нужно положить элемент из дерева, завернуть и прочно склеить. Среднее время пропитки составляет 3-4 часа. Спустя время пакет нужно вскрыть и поскольку древесина должно пропитаться полностью, следует наполнить пакет повторно. Делается это до тех пор, пока деталь не перестанет впитывать.

Классификация

Олифы делят на три большие группы: масляные, алкидные и синтетические. Масляные олифы являются натуральные, полунатуральные и синтетические.

Натуральная олифа. В ее составе — натуральное масло до 97% — льняное, подсолнечное, соевое и др.

Масло фильтуеться и во время термообработки может проходить воздушно-кислородную продувку или нет. Олифа после воздушно-кислородной продувки получила название — оксидированная, без нее — полимеризованых. Полученная таким образом олифа потеряла прозрачность, загустела и приобрела темную окраску. В качестве сиккативив используют соли кобальта, свинца, стронция, железа, лития. Но содержание — небольшой (до 3%).

Олифа оксоль

Оксоль имеет содержание натурального масла до 55%, другие составляющие — растворитель и сиккатив. В качестве растворителя используют уайт-спирит — до 40%, 5% — это сиккатив.

Оксоль имеет неприятный запах, может содержаться некоторое время даже после высыхания. Качественной признают олифу оксоль, изготовленную из льняного масла, оксоль из подсолнечного масла имеет худшие свойства по сравнению с льняной олифой. Оксоль используют как в интерьерах, так и на фасадах зданий, для покрытия садовой мебели.

Комбинированные олифы

Это раствор в уайт-спирите смеси оксидированных масел с обезвоженной маслами и сиккативом. К комбинированным олиф принадлежит олифа К-СКДП, которая является продуктом модификации подсолнечного олифы низкомолекулярным каучуком СКДП; олифа нафтополимерна — 55% раствор вуглецеводневои смолы в уайт-спирите.

Алкидные олифы

Алкидные олифы получают обработкой растительных масел. По типу алкидной смолы различают олифы —

• глифталевой
• ксифталеву
• пентафталевую (изготавливается на основе подсолнечного, соевого и рыжиковое масел; ПФ-К — с использованием касторового и тунговое масел).

Синтетические олифы

Синтетические олифы — это растворы сланцевого масла, солей нафтеновых кислот и некоторых смол в органических растворителях. До сих олиф относятся: сланцевая, синтолова, этиноль, полидиенова т. Из них только сланцевая дает атсосферостийку пленку, поэтому рекомендуется для наружных работ. Для внутренней окраски она не используется, потому что имеет резкий запах. Олифа этиноль образует блестящую твердую пленку, устойчивую к действию щелочей, кислот, воды, но она не атмосферостойкая. Применяют ее для антикоррозионной грунтовки и как добавку к другим олиф (не более 15%).

Синтетические олифы советского производства долго сохли, плохо содержались на поверхности, а со временем трескались и осыпались. Синтетические олифы — наиболее ядовитые по качеству Существует запрет на их использование в жилых помещениях. Их используют только для наружных работ, с ограничениями — в помещениях временного пребывания взрослых, но с хорошей вентиляцией.

В помещениях для детей, пожилых людей и подростков их желательно не использовать вообще.

Что это такое?

Олифа – это густая маслянистая жидкость преимущественно коричневого цвета, состоящая из смеси разных компонентов, предназначается для окраски деревянных и подготовки отштукатуренных поверхностей к окрашиванию, а также используется в качестве растворителя для масляных красок.

Как и любой другой продукт, предназначенный для обработки, олифа состоит из основных и вспомогательных веществ. Основой олифы «Оксоль» является масло растительного происхождения, доля которого находится в пределах 54-55% от общей массы.

Для изготовления продукта могут использоваться разные масла: льняное, конопляное, подсолнечное, виноградное, соевое, кукурузное или рыжиковое. В основе содержится либо один вид, либо смесь из нескольких масел.

На долю дополнительных компонентов в составе «Оксоли» приходится 45% от общей массы, из них 40% занимает растворитель (чаще всего используется уайт-спирит), а оставшиеся 5% приходятся на сиккативы. Каждый из них обладает определёнными свойствами, оказывающими влияние на состав в целом.

Растворитель придаёт олифе нужную консистенцию, а сиккативы способствуют быстрому высыханию состава на поверхности. Сиккативами называют соли разных металлов, а, точнее, соединения железа, кобальта, свинца, лития, стронция и многих других с органическими кислотами.

Состав олифы не случаен, именно благодаря ему на поверхности образуется устойчивое плёнкообразующее покрытие, надёжно защищающее дерево от проникновения паразитов, разрушающих древесную структуру, и влаги, воздействие которой приводит к процессам гниения. Она не только выполняет защитную функцию, продлевая тем самым срок службы деревянной поверхности, но и помогает сократить расходы лакокрасочных материалов, наносимых поверх покрытия из олифы.

Для того чтобы понять, как и за счёт чего происходит образование на поверхности плёнки, необходимо рассмотреть принцип действия олифы, основанный на свойствах компонентов. Многие виды растительных масел, используемых в качестве основы, при определённых условиях (кислород, тепло, свет) способны загустевать, а при нанесении на поверхность тонким слоем – полимеризоваться (высыхать).

Образование полутвёрдой массы происходит за счёт полиненасыщенных жирных кислот, присутствующих в некоторых маслах растительного происхождения. Скорость застывания на поверхности находится в прямой зависимости от величины глицеридов непредельных жирных кислот и такого показателя, как йодное число. Чем больше процент жирных кислот в составе масла и выше показатель йодного числа, тем быстрее происходит процесс полимеризации.

Но естественный процесс окисления происходит медленно, и поэтому масло для олифы подвергается термической обработке вместе с добавленными в его состав сиккативами. Нагревание данного состава приводит к распаду веществ, замедляющих образование плёнки, а за счёт наличия солей металлов, процесс окисления происходит быстрее.

Сиккативы оказывают влияние на состав не только в процессе высыхания, но и после него. Оно длится всё то время, пока слой остаётся на поверхности, их доля не должна превышать отметку в 5%, более высокий процент их содержания в составе приводит к потемнению, а затем и разрушению плёночного покрытия.

Образование на поверхности эластичной плёнки происходит, как правило, в течение 6-36 часов. Такой разбег по времени обусловлен многими факторами: состав, технология приготовления, наличие добавок. Практически все известные на сегодняшний день олифы сохнут около суток.

Обработка поверхности

Перед олифовкой поверхность следует подготовить. Для этого древесину нужно обезжирить, удалить с нее грязь и пыль. Обрабатываемый материал должен быть сухим.

Нанесение

Наносить пропитку можно с помощью нескольких видов инструмента на выбор:

• кисточки с длинным ворсом;
• валика;
• пульверизатора;
• тряпки из натуральной ткани.

Ниже представлены несколько способов пропитывания дерева олифой:

1. Горячая пропитка. Пропитывание осуществляется в водяной бане. Способ особенно хорош для обработки небольших изделий. Кладем материал в сосуд с горячим раствором, удерживая его там, на протяжении 4-8 часов, а потом сушим 4-5 дней. Полезный совет: если в состав добавить свинцовый сурик (2-3% от общего объема), поверхность высохнет значительно быстрее — за 2-3 дня.
2. Масляная олифа с керосином. Для создания смеси берем указанные компоненты в соотношении 1 к 1. Допустимо применение, как горячего, так и холодного раствора. Однако температура олифы влияет на время, в течение которого нужно выдерживать древесину. Если речь идет о горячем способе, понадобится всего 3 часа, а вот холодный вариант потребует 1-2 дня. Срок высыхания покрытия — 2-3 дня.
3. Олифа, парафин и скипидар. Смешиваем 5 частей олифы, 1 часть скипидара и 8 частей парафина. Причем вначале растворяем парафин в скипидаре, для чего используем водяную баню. Далее вносим нужное количество олифы и тщательно перемешиваем смесь. Наносим горячий состав на дерево и ждем, пока он полностью высохнет (на это уйдет 2-3 дня).
4. Олифа с воском. На 20 частей основного материала берем 3 части воска, который предварительно измельчаем. Поверхность высохнет за 2-3 суток.
5. Пропитывание при помощи полиэтиленового пакета. Берем неповрежденный пакет, заливаем в него чуть-чуть жидкости. Далее размещаем в кульке деревянную деталь. Заворачиваем изделие, заклеив отверстие скотчем. Пропитывание займет несколько часов.

В ходе пропитывания нужно нанести на поверхность достаточное количество олифы. Жидкость должна хорошо пропитать древесину. Когда покрытие высохнет, наносим второй слой. Если нужно, процедуру можно повторять до тех пор, пока дерево перестанет впитывать раствор.

Высушивание

Скорость высыхания зависит от нескольких факторов, главные из которых — содержание сиккатива, температура и влажность воздуха, а также разновидность и качество олифы.

Быстрее всего сохнут пропитки с полиметаллическими сиккативами. Например, натуральная льняная олифа с добавлением сиккатива из свинца или марганца высыхает за 20 часов и 12 часов соответственно. Однако стоит использовать оба указанных металла, и скорость высыхания не превысит 8 часов.

Непосредственное влияние на время высыхания оказывают температура и влажность воздуха. К примеру, для высыхания пропитки с кобальтовым сиккативом потребуется на 50% меньше времени, если температура воздуха составит не менее 25 градусов выше нуля. Еще быстрее (как минимум, в 2-3 раза) сохнет поверхность, обработанная составом с наличием марганцевого сиккатива. Также важна благоприятная влажность воздуха, этот показатель не должен превышать 70%.

После обработки деревянную деталь нужно разместить в сухом и теплом месте. В помещении не должно быть сквозняков. Нет нужды специально нагревать поверхность, такими действиями можно только навредить.

Совет! Олифа — пожароопасный и токсичный материал, поэтому при работе с ней нужно соблюдать меры предосторожности. Для защиты рекомендуется использовать халат, очки и респиратор. Емкости с пропиткой следует хранить вдали от огня, электрических и газовых приборов

Емкости с пропиткой следует хранить вдали от огня, электрических и газовых приборов.

Виды олиф Оксоль

Ознакомьтесь также с этими статьями

• Практичность и безопасность применения современных электрогенераторов
• Качественная и надежная мебель для обустройства собственного дома
• Биотал – качественное решение очистки сточных вод
• Практичность и привлекательность современных ретро холодильников Smeg

Олифа Оксоль – это полунатуральное средство. На 55% она состоит из растительных масел. 40% — это растворитель, оставшиеся 5% – сиккативы (плавленые, жирнокислотные или масляные резинаты). Именно благодаря сиккативам олифа затвердевает и активно впитывается в древесину. Растворителем может выступать Уайт-спирит, пиролен, нефрас С4, скипидар живичный. Количество и тип добавок определяется по нормам ГОСТ 190 78.

Существует два типа олифы Оксоль.

Олифа Оксоль В – производится из конопляного или льняного масла. Ее применяют для разбавления готовой к использованию масляной краски, или для густых смесей, которые наносятся при наружных или внутренних работах.

Интересно!

Использование олифы как подготовительной смеси, увеличивает адгезию краски с деревянной поверхностью.

Фото олифы Оксоль ПВ

Олифа Оксоль ПВ – производится при использовании сафлорового, подсолнечного, кукурузного, рыжикового или виноградного масла. Реже используется комбинированная смесь каких-либо из этих масел или берутся заменители (нефтеполимерные светлые смолы). Но, если берут синтетические аналоги, то их доля должна составлять до 40%. Используется этот тип только для внутренних работ.

Технические характеристики олифы Оксоль

Точный состав олифы Оксоль, условия, особенности применения и подобное, регламентируется ГОСТ 190 78.

Наименование показателя	Норма для марок
В	ПВ
1. Цвет по йодометрической шкале, мг J2/100 см3, не темнее	800	800
2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +- 0,5)°С, с	18 — 22	19 — 25
3. Кислотное число, мг КОН/г, не более	6	10
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	54,5 — 55,5	54,5 — 55,5
5. Отстой по объему, %, не более	1	1
6. Прозрачность	Полная
7. Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже	32	32
8. Время высыхания до степени 3, ч, при температуре (20 +- 2)°С, не более	20	24

Кроме того:

• Смесь горючая. Температура самовозгорания зависит от типа добавок и начинается с +245 градусов.
• Температура вспышки в закрытом тигле +32 градуса.
• Запах сильный.