Односкатный навес из поликарбоната — особенности конструкции

Как сделать укрытие из поликарбоната своими руками

Самостоятельное изготовление любых навесов из поликарбоната, требует определенных навыков. Перед тем, как построить нужную конструкцию, место ее расположения тщательно вымеряется. Размеры всех деталей, высота крыши, шаг между отдельными профилями рассчитывается, исходя из погодных условий в регионе строительства – средним количеством выпадающего снега, скоростью ветра.

Навесы должны поддерживать общую дизайнерскую идею, гармонично сочетаться с имеющимися постройками.

Выбор места, разработка проекта с чертежами

После выбора места постройки, создается подробный проект сооружения со всеми размерами, указанием мест крепления шайб, схемой обрешетки и расположением соединительных профилей

Важно правильно спроектировать систему вентиляции – без нее под такой крышей будет слишком душно и влажно

Проект навеса из поликарбоната с размерами.

Стандартный чертеж навеса, предполагает наличие четырех и более опорных столбов, ограждения, обрешетки. На опорную конструкцию укладываются листы поликарбоната. Схему лучше сделать в трех видах: спереди, сбоку, сверху.

Подготовительные работы

В ходе подготовительных работ рассчитывается, приобретается нужное количество материала, элементы крепежа, инструменты (шуруповерт, дрель, уровень, циркулярная пила, строительный нож и др.). Если сооружается пристройка к зданию, нужно нанести разметку – отметив расположение козырька.

Обычно строят навес из поликарбоната во дворе дома. Поэтому возводить опоры нужно только с одной стороны, ведь с другой обычно капитальная стена.

Устройство фундамента с опорами, площадки для навеса

Фундамент обычно сооружается из кирпича, бетона. Саму площадку выравнивают, покрывают керамогранитом, половыми досками, заливают бетоном, оставляют кирпичной. После на закладные детали монтируются стойки будущего каркаса – их строгая вертикальность, перпендикулярность относительно фундамента постоянно проверяется при помощи уровня и отвеса. Когда опоры установлены, из бруса или металлических профилей создаются горизонтальные или наклонные балки, на которые будет крепиться поликарбонат.

Для крыши изогнутой формы нужно выбрать сотовый поликарбонат небольшой толщины. Он более гибок и податлив по сравнению с другими видами.

Укладка поликарбоната

Важно правильно расположить поликарбонатные листы, с учетом ребер жесткости конструкции и положения защитной пленки. Во время монтажа желательно избегать чрезмерного напряжения полимерного изделия, его скручивания, сгиба, других вариантов деформирования

При закручивании саморезов, монтировании креплений, важно следить, чтобы не образовались трещины, ведущие к деформации, разрушению конструкции.

Конструкция возводится при помощи опор, формы воплощают в себе все фантазии оборудующего владельца от простых до эксклюзивных дизайнерских решений.

Режут полимерные листы прямо в защитной пленке – снимать ее разрешается только после готовности всего навеса. Панели монтируются защитными сторонами к солнцу, отверстия сверлят только между ребрами жесткости. Чтобы изделие вышло максимально герметичным, на нем не собиралась грязь, применяют уплотнители из силикона. Торцы рекомендуется оформить алюминиевой изоляцией, стыки всех деталей – специальными герметиками.

Декорирование постройки

Декоративные элементы навесной конструкции выбираются по своему усмотрению. Это кованые решетки, подвесные фонари, светодиодная лента или гирлянда. По краям сооружения подвешиваются кашпо с живыми ампельными растениями, крепятся ажурные резные элементы, если это предусмотрено стилистикой. Установка на площадке (широком крыльце) изящных лавочек, добавит сооружению комфорта.

Несмотря на светопропускающую способность, поликарбонат фильтрует и защищает от ультрафиолетового излучения.

Классификация односкатных навесов

Односкатные навесы довольно распространенный вид строительной конструкции, который встречается как в частном секторе (жилые строения, приусадебные участки), так и в городской и промышленной инфраструктуре (козырьки к зданиями, крытые площадки, автостоянки, остановочные комплексы и т.д.). Вариантов исполнения односкатных навесов огромное количество и ограничивается лишь фантазией заказчика.

Однако, для простоты понимания данного типа конструкции, можно разделить односкатные навесы на несколько основных категорий.

По типу использованного материала:

1. Деревянные
2. Металлические
3. Комбинированные

Сборка каркаса навеса под автомобили: пример

После того, как вы определитесь, какая толщина поликарбоната нужна для навеса, нужно приступать к изготовлению обрешетки. Гнутый профиль из металла получить вполне реально на трубогибочном станке и с помощью сварочного аппарата. Но не у каждого домашнего мастера есть подобные инструменты. Намного дешевле и быстрее подготовить деревянную обрешетку из бруса − со столярными инструментами уж точно проблем не будет!

Затем следует произвести расчет количества стояков согласно площади навеса. При этом надо смотреть, чтобы отсутствовали пролеты свыше 3 м, ведь балки могут прогнуться под тяжестью снега. Если вы будете делать навес из поликарбоната, то в качестве опор можно взять брус 100×100 мм, затем из профиля с таким же сечением выполнить обвязку (допускается пиломатериал 100×50 мм).

Чтобы сделать обрешетку, применяют доску с тем же размером 100×50 мм − это наиболее оптимальный вариант. При отсутствии такого материала можно воспользоваться другими величинами − 70×40 мм, 70×30 мм. Большое значение при выборе размера пиломатериала имеет ширина постройки. Так как протяженность места стоянки автомашины не больше 2,5 м, то можно воспользоваться самым меньшим сечением доски.

Обрешетку из дерева под поликарбонат размещают на односкатной кровле сверху балок, т.е., учитывая уклон, сопряжение будет осуществляться лишь по кромкам доски или бруса. Как выполнить их стыковку? Скажем сразу − нелегко.

Можно воспользоваться двумя вариантами:

• вырезкой паза на доске и, соответственно, ослаблением профиля;
• установкой и усилением уголками с обеих сторон.

Последний способ самый простой, да и конструкция с уголками выйдет более жесткой и стабильной.

Шаг обрешетки для габаритной крыши из полимера не должен превышать 50-60 см, а при частых креплениях давление на поликарбонат снижается. Размер свеса кровли зависит от пожеланий заказчика, но помня о нагрузках ветра и снега, лучше его не увеличивать более 40 см. О том, какой толщины нужен поликарбонат для навеса, было сказано выше.

Расчет фермы для навеса

Выполняя расчет фермы для навеса, важно руководствоваться не только общим удобством расположения, но и эстетикой, а также углом наклона крыши, конфигурацией кровельной системы и другими параметрами. Можно подготовить чертеж фермы для навеса, сопоставить запланированные размеры с территорией и удобством подъезда, правильно разместить ворота, продумать систему отвода воды и снежные скаты

Делать ферму будем из профильной трубы. Это наиболее доступный материал, удобный в сварке. Параметры профильной трубы мы узнаем чуть позже, поскольку их необходимо тщательно рассчитать. Для начала, определите длину общей металлической конструкции.

Именно от этого будет зависеть и высота подъёма земли до конька, а также тип кровельной системы

Проще всего обустраивать односкатную крышу, но при таком обустройстве важно помнить, что максимальным шагом между двумя соседними фермами должно быть расстояние не более 1, 75 м

Определив для себя угол наклона по индивидуальным параметрам, вычисляют угол наклона обрешётки. В среднем, специалисты делают его 30 градусов в плоскости, либо запиливают под 45. Так нагрузка будет распределена равномерно.

Какого-то особого расчета для навесов, длина которых не превышает значение в 30 м, не требуется. Но, экономить тоже не стоит, поскольку выбирая металлопрокат с тонкими стенками, вы не сможете гарантировать жесткость сварных частей. Будет вибрация, а в зимнее время года, от снега, металлокаркас может просесть.

Предлагаем подробнее рассмотреть предварительный расчёт, условившись, что мы будем строить односкатный навес, размерами 6 на 4 м. Для прочности, следует использовать металлический профиль 30 на 30 мм сечением, с толщиной стенки не менее полутора мм. Определившись с наклоном крыши, понимаем, что нижний пояс фермы будет составлять 4 м.

Верхний составит порядка 4,5 м. Прежде всего, необходимо обустроить вертикальные направляющие из того же материала. Наибольшую сторону делаем порядка 0,6 м, наименьшую по факту, исходя из расчетного угла наклона. Далее, делим верхний ряд профиля на равные части.

К нижней части привариваем промежуточные поперечины. Эти поперечины ещё называют раскосыми перемычками. Они должны быть изготовлены из той же стали, что и основной каркас. Если, есть возможность сэкономить, то можете заменить поперечины на трубу, сечением 20 на 20 мм.

Ранее мы говорили, что при односкатной конструкции кровельной системы, следует выбрать шаг ферм не менее чем 1,75 мм. Для пущей надежности выбираем шаг, равный 1 м. Итого, на 6 м подойдёт порядка 5 подобных ферм. Их следует монтировать на предварительно установленные опоры, затем следует сварить все в единое целое, после чего закрепить поликарбонат, используя специальные перемычки из профиля 20 на 20 мм.

Уход за навесом

Как любой другой, навес для крыльца из поликарбоната нуждается в водоотведении. Поэтому сразу по готовности кровли необходимо смонтировать водосточные желоба, трубы и обеспечить водоотведение. Затягивать с этим не стоит, так как сырость всегда губительно влияет на бетонные конструкции – замерзая, сырой грунт вспучивается значительно сильней, с лёгкостью ломая при этом и более значимые, массивные конструкции.

Сам профилированный поликарбонат в своём роде лучший поликарбонат для навеса и в каком-то специальном обслуживании не нуждается. Поэтому уход за навесом чаще всего заключается в контроле вертикального и горизонтального положения прогонов и столбов. При этом регулярно обновляется лакокрасочный слой конструктивных элементов.

Выбор величины шага обрешетки на стропильной ферме

Основными параметрами, по которым определяется то, насколько часто необходимо укладывать опалубку под крепление поликарбоната являются необходимый уклон крыши, радиус изгиба листа, а также его толщина. Конкретным примером может служить конструкция с уклонов кровли не менее 30 градусов, в идеале этот угол равен 50 градусам. Тогда для листа поликарбоната толщиной 4 мм шаг установки опалубки составляет не более 0,4 м, а для листа толщиной 10 мм — не более 1 м.

Также существуют специальные таблицы, определяющие насколько прочной будет плита поликарбоната, установленная с изгибом заданного радиуса. Изменение значения этого параметра требует и изменения величины шага обрешетки, причем эта зависимость носит прямо пропорциональный характер: при меньшем радиусе изгиба и толщине материала меньшим становится и шаг.

Как уж говорилось выше, особым случаем является сооружение конструкций в условиях образования обильного снежного покрова. При этом шаг установки опалубки уменьшают, проектируя угол уклона крыши таким образом, чтобы достичь минимального значения этого параметра при сохранении способности конструкции не накапливать снежную массу. Следует помнить, что частая обрешетка в значительной мере повышает стоимость сооружения, к тому же ухудшает свойство свободно пропускать свет в помещение, что в северных регионах приведет к использованию дополнительных источников освещения. Так, если использовать листы поликарбоната с гладкой поверхностью, то угол уклона кровли в 30 градусов уже будет достаточным, чтобы снег скатывался, не накапливаясь на ней.

Если используются жесткие плиты поликарбоната толщиной не менее 1,6 см и позволяет шаг установки стропил (не менее 2,3 м), а скат крыши выполняется крутым или в форме арки с радиусом также не менее 2,3 м, то монтажом обрешетки вообще можно пренебречь. Такой вариант может быть использован, к примеру, для организации кровли пристройки или веранды, где необходимо обеспечить стойкость конструкции к большим нагрузкам.

Как видно, здесь сохраняется принцип обратной пропорциональности: можно смонтировать кровлю из более тонких листов поликарбоната при большой частоте установки обрешетки, а можно использовать толстые плиты, с минимальным количеством опалубки, вплоть до ее отсутствия. Кстати, наиболее «воздушно» выглядят как раз более толстый поликарбонат. Следует помнить, что жесткостной профиль листов должен быть расположен перпендикулярно рейкам обрешетки.

От чего зависит шаг обрешетки под поликарбонат

Как и в случае любого другого материала для кровли шаг опалубка определяет уклон крыши, а также радиус изгиба и толщина поликарбонатного листа.

Для конструкций с более пологой кровлей уклон должен быть не меньше 30°, а шаг, который имеет обрешетка для поликарбоната, –  эквивалентен ее толщине, то есть, например, для 4-миллиметрового СПК он не должен быть больше 40 см, для 10 – соответственно, одного метра. Оптимальным углом наклона считают угол в 50°.

По готовым таблицам или программам можно посчитать максимальную прочность плиты, которая достигается при соответствующей величине радиуса изгиба. Любое его изменение проводит к  корректировке шага опалубка, при этом чем радиус и толщина материала меньше, тем меньше выбирают шаг.

Помимо этого, учитываются также снеговые нагрузки –для более снежных районов шаг опалубка выбирают поменьше. Поликарбонатную крышу проектируют так, чтобы снег на них особо не накапливался, иначе пришлось бы значительно уменьшить шаг. Тогда конструкция получилась бы слишком дорогой. Если учесть гладкость поверхности пластика, минимального уклона в 30° достаточно, чтобы позволить снежной массе не задерживаться на крыше.

Тем не менее, например, для крыши веранды конструкцию лучше выбирать более крутую, а еще лучше арочную, которая способна противостоять максимальным нагрузкам. При определенных значениях – толщина материала (16 мм), шаг стропил (2,3 м) и радиус (2,3 м) опалубку можно даже не использовать. В этом случае ее выполняют только в тех местах, где соединяются опоры.

Ребра жесткости листов СПК при укладке должны располагаться под прямым углом (строго перпендикулярно) к обрешетке. Поэтому на кровле особенно воздушно и прозрачно смотрится материал наибольшей толщины.

Таким образом, расчет обрешетки под поликарбонат дает возможность выбора между двумя вариантами каркаса: достаточно частая обрешетка – при условии использования тонкого СПК или разреженная – но с более толстым материалом.

Проектирование и расчет конструкции для устройства кровли из монолитного поликарбоната

Для строительства любой кровли необходимо создание обрешетки и стропил, на которые монтируется кровельный материал, такой как монолитный или сотовый поликарбонат. Чтобы спроектировать и построить сооружение из поликарбоната необходимо учесть все нюансы и правильно рассчитать обрешетку для крепления материала.

Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Коэффициент расширения сотового поликарбоната под влиянием температуры выше, нежели у других применяемых для остекления материалов. Он составляет 2,5 мм/м для прозрачных и опаловых плит, 4,5 мм/м для цветных плит. Знание этой величины позволит вмонтировать панели таким образом, чтобы избежать их деформации во время эксплуатации конструкции. На свободное расширение нужно оставлять допуск около 4 мм на м/п по длине и ширине листа при возможных перепадах температур более 40 °С. Таким образом, выполняя монтаж поликарбоната в жаркую погоду необходимо установить плиту вплотную к замку стыковочного профиля (при понижении температуры плита уменьшится в размерах и оставит необходимый зазор для стока конденсата). При низких температурах отступ от замка профиля необходимо сделать несколько больше обычного.

Учитывая способность поликарбонатных плит к теплоаккумуляции, необходимо предусматривать организацию форточек или фрамуг из расчета 30% от общей поверхности остекления.

Как крепить сотовый поликарбонат в профиль на металлический каркас

Стропилы, элементы и прогоны данных конструкций должны располагаться строго в одной плоскости. У каркаса из этого материала отсутствуют любые выступы, благодаря чему с укреплением на нем листов не возникает никаких сложностей. Дистанция между стропилами должна достигать ширины пластин поликарбоната.

Работы при фиксации листов в профиль на металлический каркас осуществляются в следующей последовательности:

1. Первоначально на поверхность железных балок конструкции необходимо выполнить укладку термоизолирующей ленты.
2. Далее к обрешетке следует совершить закрепление профиля.
3. Нужно осуществить установку листов на ячейки. На последнюю панель требуется произвести надевание торцевого профиля. Верхнюю часть необходимо крепить совмещением и легким надавливанием сверху. Защелки помещаются на нужные места и надежно удерживают листы.
4. Перед тем как крепить сотовый поликарбонат следует снять с нижней части пластины защитную пленку и осуществить отгибание края верхней, чтобы он не затруднял осуществить проделывание отверстий.

Обратите внимание! Листы сотового поликарбоната с легкостью поддаются сгибанию в арку. Давление внутри изогнутой пластины придает ей большей прочности и жесткости. Радиус получаемого изгиба зависит от толщины материала

Радиус получаемого изгиба зависит от толщины материала.

По завершении монтажных работ с внутренней стороны листов необходимо в обязательном порядке снять присутствующую на них прозрачную защитную пленку, поскольку под воздействием солнечных лучей имеющийся под ней клей меняет собственные качества и со временем может стать причиной появления на поверхности следов.

Расчеты для обрешетки

Для расчета важное значение играют такие параметры:

1. Форма несущей конструкции. Она может быть наклонной, арочной и т. д.

2. Длина и ширина пролетов каркаса.
3. Высота арки.
4. Прочность каркаса, ведь он может изготовляться из дерева или металла. Дерево проще в монтаже, но со временем подвержено деформации. Металл – более прочный, но стоимость его выше. Производя монтаж, требуется применение сварочных работ.
5. Прочность кровли. С увеличением ее толщины прочностные характеристики улучшаются, но вес увеличивается.
6. Вид кровельного полимера. Монолитный поликарбонат прочнее сотового.

Основной задачей каждого застройщика перед началом планирования строительных работ является получение на выходе качественного результата с общими минимальными затратами. Поэтому приходится выбирать то ли качественный материал, то ли с большей толщиной, а также делать выбор величины шага, планируя конструкцию, для прочного или недостаточно прочного пластиката.

В любом случае обрешетка должна обеспечить:

прочностные характеристики и долговечность крыши;

Обрешетка должна сделать конструкцию более прочной

• надежность крепления кровли, в нашем случае поликарбонатной панели;
• возможность демонтажа в случае необходимости;
• внешнюю привлекательность сооружения, являясь его неотъемлемой составляющей;
• достаточную пропускную способность прохождения естественного освещения;
• экономичность.

Собственными силами застройщик вряд ли рассчитает обрешетку на прочность, ее оптимальные размеры, т. к. нужно обладать специальными знаниями, владеть справочной технической информацией. Квалифицированный расчет способна выполнить организация с арсеналом необходимых программ, грамотных специалистов.

Читать также: Как сделать точный расчет навеса

Главные этапы

Что надо подготовить?

Подготовка к монтажу

Поликарбонатные панели подойдут для монтажа на вертикальные, арочные и горизонтальные конструкции. Первой задачей будет изучение монтажной технологии. После этого можно приступать к подготовительному этапу материала и инструментов монтажа

Отдельное внимание рекомендовано уделять обработке панелей торца. На каждом панельном листе есть особенная пленка, которая будет обозначать сторону с особенным слоем для защиты от излучения ультрафиолета

При установке поликарбоната важно, чтобы такая сторона была направлена наружу. В другом случае, материал быстро станет непригодным

Убрать заводскую пленку требуется произвести в окончании работ по монтажу.

Инструменты для листовой установки

Точный список инструментов и комплектующих будет зависеть от каркаса, конструкционного назначения и остальных факторов. Мы тут перечислили универсальный набор, который прекрасно подойдет для всех типов крепления:

1. Поликарбонатные листы – определить число материала дает возможность заранее разработанный проект, и посредством него получится рассчитать полную площадь конструкции.
2. Ножовка – отличный вариант для панелей с толщиной до 1 см, для более толстых рекомендовано применять циркулярную пилу.
3. Неразъемные или разъемные поликарбонатные/алюминиевые элементы – их выбор будет напрямую зависеть от конструкционного назначения.
4. В роли дополнительных комплектующих могут потребоваться фигурный, коньковый или даже угловой профиль.
5. Подготовьте шуруповерт, саморезы, молоток и оцинкованные гвозди.
6. Для фиксирования листов на каркас рекомендовано применять болты и термические шайбы.
7. Возможно применение специального клеевого состава, устойчивого к атмосфере, или аналога с составом на базе силикона.

Теперь поговорим о раскрое панелей

Техника раскроя панелей

Герметизация

Монтаж профилированного поликарбоната своими руками особенный. В роли первичной подготовки панелей для монтажа требуется обеспечивать надежную торцовую герметизация, и именно она будет гарантировать длительный эксплуатационный срок материала. Верхний торец рекомендовано прикрывать алюминиевой лентой для того, чтобы защищать от воздействия окружающей среды. Торец снизу не будет герметизировать, и потому для его защиты применяют перфорированную ленту, сверху которой в будущем монтируется специальный профиль.

Проделывание отверстий для листового крепления

Следует сказать, что разметка и создание отверстий для будущего крепления листов должно быть приведено с учетом некоторых правил. Отступ от панельного края должен быть примерно 2 см, в случае, если диаметр отверстия не более 0.3 см. Для получения отверстий рекомендовано применять типичные сверла для древесины. Сверление лучше всего проводит на малых скоростях, контролируя температуру зоны для работ. Грамотное изготовление отверстий даст гарантию на надежное скрепление, создавая плотное листового прилегание до каркаса.

Использование термошайб в установке

Монтаж поликарбонатных листов осуществляется с применением специализированных профилей, термических шайб и саморезов. Шайбы применяют для того, чтобы создавать надежное крепление листов на поверхности каркаса. Термическая шайба включает в себя шайбу из пластика выпуклой формы и ножкой или же без нее, уплотняющее кольцо из специального полимера эластичного типа заглушку. Саморезы нужно покупать отдельно. Термическая шайба не просто обеспечивает надежность крепления, но еще не пропускать влагу внутрь материала, оставляя красивый внешний конструкционный вид в целом. Такие элементы делают из поликарбоната и выпускаются в большой гамме цветов, что дает возможность выбирать их под цвет листов. Следует отметить, что термические шайбы из поликарбоната отличаются большим сроком эксплуатации, в отличие от более дешевых аналогов – полипропиленовых и стальных, нержавеющих или оцинкованных шайб.

Толщина поликарбоната и разновидности навеса

Определяя, какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса, стоит напомнить, что называют навесом. Это не утепленное покрытие, предохраняющее жильцов от осадков: снега, дождя, града и, в отдельных случаях, − от прямых лучей солнца. Монтаж такого устройства осуществляется на опорах с одной или несколькими стенками по периметру. Нередко домашние умельцы предусматривают козырек для кровли, который размещают над террасами, балконами или входными дверьми, а сама крыша фиксируется к стенке дома.

Такие конструкции, имеющие покрытия монолитного или ячеистого типа, востребованы на автостоянках, при хранении стройматериалов, дров и для других хозяйственных целей. Установка навесов из поликарбоната выгодна из-за небольшого веса материала, малой цены и других существенных параметров.

Поликарбонат можно назвать эксклюзивным кровельным материалом, способным гнуться, поэтому навесы из него можно сооружать любой формы, согласно полету фантазии мастера. Здесь никакие стандарты не приемлемы, и в ходе изысканий «рождаются» шатровые, изогнутые, одно-, двускатные крыши для навесов. Радиусная панель просто выгибается, а не собирается из кусочков.

Формы конструкций из поликарбоната

Поликарбонатные сооружения делаются практически любой конфигурации, но для удобства их делят на группы:

• по форме контуров – треугольные, треугольные, ломаные (многоугольные);
• по виду решетки-основы – треугольная, в виде ромба, раскосная, полураскосная;
• по конструкции опоры – арочная, балочная, консольная, балочно-консольная.

Практика показывает успешную эксплуатацию сплошного профилированного поликарбоната.

Наиболее просты в установке прямые односкатные либо двухскатные варианты с уклоном 25-35 градусов, сооружение арочного или полукруглого предмета требует более точных расчетов, навыков укладки.

Сотовые панели

В поперечном сечении ячеистый полимер выглядит треугольниками, квадратами или прямоугольниками-сотами. Это ребра жесткости. Придумана такая конструкция неспроста: благодаря данной конфигурации повышается надежность и звукоизоляция, но понижается теплопроводность материала.

Согласно структуре, различают пять панелей ячеистого типа:

1. Пятислойные (5X), с прямыми и наклонными жесткими ребрами. Толщина изделия 25 мм.  
2. Тоже пятислойные (5W), но основное их отличие от предыдущего вида − в расположении ребер жесткости: горизонтального исполнения и образовании сот-прямоугольников. Такая продукция имеет величину поперечного сечения 16 и 20 мм.
3. Трехслойные (3X), скрепление которых выполняется с помощью наклонных и прямых ребер жесткости. Толщина последних может варьировать и зависит от пожеланий клиента или производителя, но сами панели по толщине должны быть 16 мм.
4. Тоже трехслойные (3H), но их отличает прямоугольное расположение ячеек. Продукция на выходе может иметь три толщины: 6, 8 и 10 мм.
5. Самые обычные двухслойные (2H), имеющие прямые ребра жесткости и квадраты-соты. Толщина поликарбоната для навеса из таких панелей − 4-10 мм.

Конструкции из сотового поликарбоната отличаются от аналогов отменной прочностью и повышенной звукоизоляцией, хотя имеют плохую теплопроводность.

Такие устройства выдерживают много снега, а при ударах града, ливня не издают громких звуков.