Направляющая для циркулярной пилы: характеристики каретки, линейки и шины для дисковой циркулярки. как сделать ее своими руками по чертежам

Вопрос затачивания

Циркулярную пилу нужно затачивать, когда появляются такие симптомы:

1. С ней становится тяжелее работать.
2. От нее на материале остаются черные следы.
3. Возникает противный запах и дым.

Необходимый набор для работы:

1. Тиски.
2. Напильник с плоской функциональной стороной.
3. Брус.

Работать следует в перчатках.

Этапы заточки:

1. Жесткая фиксация диска. Он вынимается из пилы и крепится в тисках. При этом применяются деревянные плашки. Можно его оставить в пиле, но между его зубцами воткнуть брусок. Брусок упирается в какую-нибудь поверхность.
2. Начальный зубчик маркируется.
3. Напильником обрабатывается задняя часть зуба. Им нужно провести несколько раз по ней. Усилие при этом небольшое. Каждый зубчик затачивается по очереди. Движения при этом равномерны, количество проведений напильником одно и то же.
4. Обрабатываются передние части зубов. Принцип тот же.

Острия зубов должны быть перпендикулярны поверхности диска.

Затем все зубья осматриваются на наличие дефектов. Кромки не должны блестеть. Если это так, они плавно подтачиваются напильником.

После этого диск проверяется в деле. Он помещается в пилу. Она включается. Используется пробный брусок. Если пил легкий, ровный и тихий, значит заточка качественная.

Как пользоваться направляющей для циркулярной пилы?

Для выполнения возложенных на шину функций необходимо выполнять следующие правила.

1. Подготовить инструмент к работе (удалить имеющийся мусор или опилки с поверхности).
2. Проверить надёжность существующей системы крепления.
3. Проверить соответствие выбранной шины подготовленному материалу для распила характеристикам циркулярной пилы.
4. Направляющая для циркулярной пилы устанавливается на заранее подготовленное место.
5. Закрепить к основе или заготовке.
6. Плотно прижать пилу к поверхности шины.

Использование шины для циркулярки

Дальнейшие действия должны производиться в соответствие с правилами работы с конкретной пилой.

Особенности циркулярной пилы

Знания этих особенностей крайне важны, вы должны учитывать режимы функционирования пилы, знать тип нагрузок и принимать все возможные меры по усилению наиболее важных узлов. Только при таком подходе можно добиться длительной и безопасной работы самодельного станка.

Какие общие особенности деревообрабатывающих механизмов?

Высокая скорость движения зубьев пилы.Так обеспечивается качество распиливания

Но большие обороты диска пилы становятся причиной серьезных травм, во время изготовления станка надо уделять очень большое внимание технике безопасности. В обязательном порядке должны быть установлены все устройства, имеющиеся на промышленных экземплярах

Не стоит думать, что некоторые из них лишние, и вы сможете в лучшую сторону модернизировать заводские образцы. Все пункты правил техники безопасности написаны кровью травмированных людей, не повторяйте трагические ошибки.

Циркулярная пила — эффективный и функциональный инструмент для распиливания самых различных материалов

Качество работы также зависит от выбранного диска для циркулярной пилы

Дисковая пила Makita 5017 RKB оборудована пластиковым контейнером для сбора опилок и эффективной системой пылеотвода

Не надо делать самый простой станок за счет устройств по технике безопасности, строго выполняйте рекомендации конструкторов. Определитесь что вам нужно, деревообрабатывающий станок или свежие проблемы?

Циркулярка и параллельный упор пошаговое изготовление:

Шаг 1: остановка.

Вырежьте три полосы из ламинированного ДСП, длиной 1,1 м и шириной восемь см, а потом соберите их меж собой, чтоб сделать U-профиль. Согласно внутренних размеров профиля сделайте 5 заготовок-вкладышей на твердость и втыкайте их во внутреннюю часть профиля, они создадут квадратное сечение, нужный для упора. Преимуществом этой остановки является возможность использования ее с обеих сторон от пилы (фото слева).

Шаг 2: Создание направляющего канала для остановки.

Направляющий канал для упора выполнен из 2-ух рельсов, имеет форму U-профиля и прикручен к концу круглого стола, перпендикулярно пилы.

Шаг 3: Сбор упора. Часть 1

Итак, круглая и параллельная остановка сейчас имеют направляющий канал. Сложив все это совместно, используя маленькой кусочек МДФ в форме перевернутого «Т», он будет накрученный на задней стороне упора и вставлен в направляющий канал. Ширина канала впрямую находится в зависимости от толщины заготовки Т-образного МДФ, что обеспечит плотное размещение Т-образной формы в канале.

Шаг 4: Сбор упора. Часть 2

Выровняйте упор при помощи железной линейки, это обеспечит, чтоб упор был параллельным пыли. Прочно закрепите упор и Т-изделие. Работая с акцентом, я сообразил, что лиственная древесная порода является наилучшей, чем МДФ, подмены планки МДФ заняли практически один денек. Хоть какое несоответствие готовых опций приведет к изменению общих опций, будьте готовы к этому.

Шаг 5: Остановите механизм блокировки.

При фиксации упора употребляются прорези для исходной остановки. Запирающий механизм прост: резьбовой болт и гайка, отверстие в нижней полосе параллельной упора, древесная шайба. Затягивая болт, блок тянет упор вниз к столешнице и очень очень сжимает.

Шаг 6: Вывод.

Акцент не привлекается к премии прекрасного проекта, но он изготовлен из отходов древесной породы и ламината, также вошли болты и гайки, которые не употребляются на промышленных устройствах. Поменять размеры надрезов на данный момент стремительно и еще проще, чем с уникальной остановкой система. Я использую приобретенные ниши в «карманах» для хранения карандашей, рулетки, линейки и других нужных инструментов, как говорится, они «всегда под рукой».

Как сделать своими руками?

Фирменные шины от производителей сделаны таким образом, что их границы совпадают с линией, по которой происходит распил. Фирменные изделия проклеиваются специальной лентой, она предотвращает повреждение мягкого материала. Все эти мелочи удобны и необходимы. Такая шина обеспечивает производительность, точность и комфорт в работе.

Есть и свои недостатки в таких изделиях: не всегда брендовая шина может соответствовать производственным задачам.

Если инструментом приходится пользоваться от случая к случаю, то покупка дорогостоящей шины необязательна. Оптимальный вариант: сделать шину своими руками. По качеству и функционалу такие направляющие часто не уступает лучшим мировым аналогам.

Чтобы сделать самодельную шину, требуется взять за основу какой-то прочный материал, им может оказаться:

• уголок;
• труба торцовочная;
• металлическая направляющая;
• ламинат.

Материал не должен деформироваться под влиянием избыточной влаги или перепада температур.

Чертежи направляющих можно найти в интернете. Любой понравившийся образец несложно довести до ума, подогнав его под особенности данного оборудования

При этом важно соблюсти все размеры. В ручной дисковой пиле часто делают удобные ручки, что повышает качество работы и намного облегчает труд. Материалы, которые потребуются для изготовления универсальной шины:

Материалы, которые потребуются для изготовления универсальной шины:

• фанера или ДСП;
• эпоксидный клей;
• саморезы.

Из инструментов нужны будут:

• фиксаторы;
• турбинка;
• линейка-транспортир;
• наждачка мелкая;
• маркер.

Для маленькой циркулярной пилы

Она изготавливается в виде рельсового стусла. Необходимы следующие элементы:

• правило строительное (2 метра);
• фиксаторы;
• пропиленовые фрагменты;
• уголок или профиль из алюминия;
• бруски из дерева 12 мм;
• плиты ДСП;
• ламинат.

Для большой

Понадобятся элементы:

• уголки из металла одинаковых параметров;
• крепкое деревянное основание (лист ДСП, доска толщиной до 3 см);
• болты и гайки.

Готовится разметка, следует обозначить места будущего крепления. Погружная доска должна свободно двигаться параллельно направляющим элементами, диск не должен находиться на слишком большом возвышении.

Из строительного правила и фиксаторов

Чтобы сделать подобный узел, потребуются следующие элементы:

• строительное правило (1,5–2 метра), которое используется для оштукатуривания стен;
• фиксаторы (их количество зависит от точек крепления);
• направляющие, которые сделаны из правила, фиксаторов и элементов полипропилена.

Алгоритм создания такой:

• с правила снимаются ручки (если они присутствуют);
• из плотного ПВХ материла режутся переходники, они должны быть чуть больше, чем глубина паза самого правила;
• сделанная конструкция крепится к деревянному бруску.

Из алюминия

Чтобы сделать шину из алюминиевого профиля, необходимы будут такие элементы:

• профиль «П»;
• фурнитура крепежная;
• листовая фанера (можно взять отходы).

А также необходим будет инструмент:

• дрель;
• ключи гаечные;
• линейка или рулетка.

Из дерева

Для создания подобной конструкции задействуют два бруска, размеры которых разнятся. А также можно использовать для этих целей плиту ДСП. Все деревянные элементы крепятся на саморезах. Выступающие части аккуратно срезаются. Такой несложный механизм также может обеспечить идеальный рез.

Из профилей разных размеров

В этом случае маленький профиль инсталлируется в профиль больших размеров. Созданная конструкция прикрепляется к основанию циркулярной пилы. Такой монтаж обеспечивает возможность двигаться точно по заданной линии. Край в основании должен быть безупречно ровным, он обеспечивает качество реза. Профили образуют рельсы, это позволяет заметно снизить прилагаемые усилия, которые необходимы для управления агрегатом. Меньший профиль не должен иметь зазоров с большим профилем, но при этом должно присутствовать свободное движение.

Из ламината

Материал этот дешев, купить его несложно, он достаточно технологичен. Ламинат разрезается на два одинаковых фрагмента в виде полос. Одна из них будет главным, второй – вспомогательным. Все кромки шлифуются, делаются закругления. С помощью саморезов материал прикрепляется к основе.

Для обеспечения комфортной работы рекомендуется выдвинуть шину на максимальное расстояние. С помощью болгарки удаляется лишний материал на направляющих.

Как сделать самодельную направляющую шину для циркулярной пилы, узнаете из видео ниже.

Циркулярка и параллельный упор пошаговое изготовление:

Шаг 1: Изготовление упора.

Отрежьте три полосы из ламинированного ДСП длиною 1.1 м и шириной 8 см, а затем соберите их вместе сделав U-образный профиль. По внутренним размерам профиля изготовьте пять заготовок-вставок для жесткости и вставьте во внутрь профиля, они создадут квадратное сечение, необходимое упору. Плюс этого упора и в возможности использования его с двух сторон пильного диска ( фото слева).

Шаг 2: Изготовление направляющего канала для упора.

Шаг 3: Сборка упора — часть 1

Итак, циркулярка и параллельный упор теперь у нас имеют направляющий канал. Объединяем все вместе, с помощью небольшого куска МДФ в форме перевернутой буквы «Т», он будет прикручен сзади упора и вставлен в направляющий канал. Ширина канала, напрямую зависит от толщины Т-образной заготовки МДФ, что обеспечит плотное размещение Т-образки в канале.

Шаг 4: Сборка упора — часть 2

Шаг 5: Механизм фиксации упора.

В фиксации упора использованы слоты для оригинального упора. Механизм блокировки прост: болт с резьбой и гайкой, отверстие в нижней полосе параллельного упора, деревянная шайба. Затягивая болт, блок тянет упор вниз к столешнице и очень сильной зажимает.

На приз самого красивого проекта упор не тянет, но сделан он из отходов дерева и ламината, вход пошли и не использованные от заводских устройств болты, гайки. Теперь изменение размеров пропилов происходит быстро и намного легче, по сравнению с исходной системой упора. Получившиеся ниши в упоре «карманы» использую для хранения карандашей, рулетки, линейки и других нужных инструментов, как говорится, они «всегда под рукой».

Назначение

Человек, имевший дело с дисковой пилой, знает, как сложно обеспечить ровный рез. Хоть и стараешься направить инструмент по разметке, он так и норовит вильнуть. Если это происходит, оказывается, что время потрачено впустую, а материал испорчен.

Некоторые выходят из положения путем крепления парой струбцин планки по линейке. Но с ручной циркулярной пилой данный метод неудобен, потому что струбцины задевают инструмент.

Другие доводы в пользу направляющей:

• С использованием правила все время требуется подправлять его. Инструмент устанавливается с маленьким отступом от линии распила, и тогда диск идет точно по линии. Этот метод подходит в случае единичных работ. При необходимости совершения множества точных распилов занимает много времени.
• Фирменная шина сконструирована таким образом, что край ее четко совпадает с линией распила. Остается лишь совместить две полосы и приступить к работе.
• Качественные шины проклеены дополнительно мягкой лентой, которая предупреждает скол материала, МДФ или ламината, например.
• Неудобно одновременно пилить и следить за положением правила. Передавливание или недостаточное нажатие испортит материал. Циркулярная пила с направляющей шиной требует лишь продвижения пилы вперед.

Как выбрать?

При выборе необходимого инструмента следует учитывать особенности рабочего инструмента, а также материал, с которым приходится иметь дело. Самые популярные направляющие – это шины, сделанные в Германии («Бош») и Японии («Макита»). Устройства от этих производителей обеспечивают абсолютную точность линии реза.

Стоят шины недешево, но со временем они окупаются, если их использовать в производстве.

Прежде чем покупать инструмент, следует убедиться в том, что в нем нет дефектов (отсутствует кривизна). Повреждения нередко возникают во время транспортировки.

Из отечественных производителей хороший инструмент делает «Интерскол». Размеры шин:

• 810х212 мм;
• 1410х212 мм.

Материал изготовления – алюминий со специальным напылением, присутствует защитная пленка, которая предохраняет от повреждений. Планка сочетается по формату с моделями ДП-235 и ДП-210/1900ЭМ.

Шина под названием «Седло» идеально подходит отрезания самых разных брусьев. Состоит из таких элементов:

• спинка;
• две боковины (до 6 мм толщиной);

Боковины делаются таких размеров, чтобы была опора для диска.

«Макита» делает направляющие для устройств SP6000 и СА5000. К ним можно присоединять переходники, которые подходят для ручного инструмента.

Bosch производит 4 типа шин:

• 810х143 мм;
• 1105х143 мм;
• 1610х143 мм;
• 2110х143 мм.

Есть также переходник, который позволяет компилировать направляющие без каких-либо зазоров. Производители DeWalt, Elitech, Hitachi нередко изготавливают шины исключительно для своего оборудования.

Делаем шину своими руками

Главная задача — это сделать своими руками геометрически точное изделие, что непросто. Хочется изготовить удобное и надежное приспособление, затратив минимум времени.

Вариант 1

Направляющая шина из ламината — самого простого и доступного материала.

1. Отрезаем два куска ламината одинаковой длины по линейке (например, по 50 см).
2. Фрезеруем по одной кромке.
3. Саморезами прикрепляем к основе, сделанной тоже из ламината.
4. Ширина паза выверяется с помощью листа бумаги формата А4, с толщиной приблизительно 0,11 мм: в устройство вставляется бумага и прикручивается.
5. К подошве дисковой пилы направляющая фиксируется своими руками через крепление для бокового упора. Можно просверлить специальное отверстие в корпусе, если не жалко и прошел гарантийный срок.
6. При работе с шиной ее следует максимально выдвинуть перед ручной дисковой пилой. А нос подошвы должен на несколько сантиметров заступать на направляющую. Теперь возьмем диск для распиливания ламината и на месте отпиливаем края направляющих, чтобы они идеально совмещались с разметкой;

Такое устройство немного съедает глубину пропила (приблизительно на 1,5 см), зато оно очень удобно и просто делается своими руками.

Вариант 2

Теперь в качестве основы для шины возьмем строительное правило. Подойдет модель с ручками, которые передвигаются по желобку.

1. Снимаем рукоятки, вместо них подбираем мягко фиксирующиеся струбцины с пружинными ручками. Есть модели со съемной верхней частью — они как раз подойдут. Сняв ее, струбцина с помощью переходника фиксируется на правиле.
2. Переходники придется сделать самостоятельно из полипропилена на фрезерном станке. В итоге, должны получиться детали, в разрезе напоминающие букву «Т», они плотно вставляются в паз для ручек.
3. В «ножке» переходников проделываем отверстия и на винты прикручиваем струбцины.
4. Направляющая укладывается на лист материала пазом вниз и струбцинами снизу надежно прижимается. Сверху нет ни одной детали, тормозящей работу дисковой пилы. Ограничение в работе только одно — длина правила, поэтому нужно брать самое длинное.

Вариант 3

Для получения точного реза дисковой пилой необходимо одно важное условие: край основания инструмента, который прилегает к направляющей, должен быть идеально ровным. Профессиональные агрегаты с литыми подошвами обладают этим свойством по определению

Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях. Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса

Профессиональные агрегаты с литыми подошвами обладают этим свойством по определению. Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях. Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса.

Инструмент будет перемещаться по ней, не упираясь в направляющую рейку. Заодно значительно снижая усилие, необходимое для толкания ручной пилы.

Для рельсы подойдет алюминиевый П-образный профиль. Необходимы два отрезка разного сечения. Меньший профиль должен вставляться в больший без зазора, но перемещаться свободно.

Теперь можно собирать своими руками направляющую рельсу:

1. Берем фанеру №3 и винтами прикрепляем направляющую большего диаметра. Головки саморезов и винтов стачиваем, чтобы спрятать их заподлицо.
2. Плотно приставляем с двух сторон направляющей по полосе фанеры №10 и также крепим на саморезы. Вместо фанеры можно использовать ДСП.

Отпиливаем лишние куски по ширине и рельса готова к использованию.

Теперь следует подготовить ручную пилу:

1. Вставляем маленький профиль в рельсу и снимаем высоту «ножек», чтобы он укладывался заподлицо.
2. Закрепляем обрезанный профиль к подошве пилы параллельно пильному диску. Для этого используем пару винтов-барашков М4. Если платформа дискового инструмента качественная и ровная, можно придерживаться ее края.
3. Размещаем ручную пилу на направляющей, вставив профиль в направляющую рельсу, включаем пилу и отпиливаем лишнюю полоску по ширине.
4. Теперь для идеального реза необходимо наложить кромку шины на разметку и прикрепить направляющую струбцинами. Главная фишка конструкции — рельса. При пользовании такой шиной пила двигается плавно, не болтается, подается легко и очень точно режет.

Видеоролики демонстрируют заводские и самодельные направляющие шины:

Направляющая шина из алюминиевого профиля

Готовый алюминиевый профиль один из идеальных материалов для реализации будущей конструкции направляющей шины. Применения металла вместо дерева позволит создать более долговечную конструкцию. Кроме этого металлическая конструкция надёжно предотвращает всю конструкцию от перекосов. Для сборки такой шины потребуется:

• готовый алюминиевый профиль (лучше, если он будет П – образной конфигурации);
• элементы крепления (болты, винты, шайбы);
• лист фанеры можно использовать оставшиеся куски от предыдущей работы (главное, чтобы они соответствовали конструкции будущей шины).

Направляющая шина из алюминиевого профиля

Из инструмента потребуются: электрическая дрель со сверлом по металлу, гаечный ключ, требуемого размера, мерительный инструмент. Последовательность изготовления такова:

1. При изготовлении используют два профиля разных размеров. Сначала к тонкой фанерной заготовке закрепляют профиль большего размера.
2. Листы фанеры жёстко крепятся по обе стороны алюминиевого профиля. Допускается применение древесностружечной плиты или ориентировано стружечной плиты. Эти заготовки крепят на саморезы по дереву.
3. Отмеряют лишние куски заготовок. Циркулярной пилой аккуратно их отрезают. Полученная конструкция и называется рельсой.

После проделанной работы приступают к подготовке циркулярной пилы. Проводят следующие подготовительные операции:

• профиль с меньшим сечением помещают в рельсе;
• по высоте он не должен превышать высоту основного профиля;
• подготовленный таким образом профиль крепят к подошве циркулярной пилы. Крепление должно быть строго параллельным диску пилы. Его производят с помощью специальных винтов барашков с резьбой М4;
• циркулярную пилу располагают на поверхности направляющей шины;
• для получения ровного среза край направляющей шины ориентируются вдоль предварительно сделанной разметки и фиксируется струбцинами.

Применение такой направляющей позволяет обеспечить плавное движение пилы. В итоге удаётся достичь точности пиления, простоты и лёгкости подачи циркулярной пилы.

Изготовление в домашних условиях

Главное — точно выдержать геометрию. Основой может быть:

• швеллер;
• труба с прямоугольным сечением;
• уголок;
• ламинат.

Серьезным недостатком деревянных и прессованных шин является чувствительность к влаге.

Вариант 1. Шина из ламината.

• По линейке отрезаем два куска материала одинаковой длины.
• По одной кромке фрезеруем.
• Прикрепляем к основе (также из ламината) саморезами.
• Ширину паза выверяем с помощью бумажного листа формата А4 с толщиной около 0,11 мм: бумага вставляется в устройство и прикручивается.
• К подошве дисковой пилы шина фиксируется креплением для бокового упора. В корпусе можно просверлить отверстие, если гарантийный срок истек.
• Шина максимально выдвигается перед ручной дисковой пилой. Нос подошвы на несколько сантиметров должен заступать на направляющую. Диском для распиливания ламината отпиливаем края направляющих, чтобы те совмещались с разметкой.

При этом поглотится глубина пропила (примерно 1,5 см), но подобное устройство удобное и простое в изготовлении.

Вариант 2. Основой служит строительное правило. Подойдет модель с ручками, передвигающимися по желобку.

• Рукоятки снимаются, а вместо них подбираются мягко фиксирующиеся струбцины с пружинными ручками. Подойдут модели со съемным верхом. Сняв верхнюю часть, струбцину при помощи переходника фиксируют на правиле.
• Переходники делаются из полипропилена на фрезерном станке. В результате должны получиться детали, которые в разрезе напоминают букву «Т». Их плотно вставляют в паз для ручек.
• В «ножке» переходников проделываются отверстия и на винты прикручиваются струбцинами.
• Шина укладывается на лист вниз пазом и снизу хорошенько прижимается струбцинами. Сверху нет деталей, тормозящих работу дисковой пилы. Ограничения в работе — лишь длина правила.

Вариант 3. Для получения точного реза надо, чтобы край основания инструмента, прилегающий к направляющей, был идеально ровным. Профессиональные инструменты с литыми подошвами отличаются этим, а вот недорогие штампованные основания лишены данного свойства. Поэтому предлагаем вариант рельсы. Инструмент перемещается по ней, не упираясь в направляющую рейку. Вместе с этим значительно снижается усилие, требуемое для толкания пилы. Рельса может быть изготовлена из алюминиевого П-образного профиля. Нужны два отрезка с разным сечением. Меньший профиль вставляется в больший профиль без зазора, однако должно быть обеспечено свободное перемещение.

https://youtube.com/watch?v=uD-EzQFupAg

Теперь направляющая рельса может изготавливаться собственноручно:

• К фанере № 3 винтами прикрепляется направляющая большего диаметра. Головки винтов и саморезов стачиваются, чтобы те можно было спрятать заподлицо.
• С двух сторон направляющей плотно приставляем полосы фанеры № 10 и тоже крепим на саморезы. Фанеру можно заменить ДСП.

Отпиливаются лишние по ширине куски, и рельса готова.

Подготавливаем ручную пилу:

• Маленький профиль вставляется в рельсу, снимается высота «ножек», чтобы профиль укладывался заподлицо.
• Обрезанный профиль параллельно диску пилы крепится к подошве. С этой целью используются пара винтов-барашков М 4. Если платформа дисковой пилы ровная и качественная, ее края можно придерживаться.
• На направляющей ручную пилу размещают, вставив в направляющую рельсу профиль. Включаем инструмент и отпиливаем полоску лишнюю по ширине.

Для идеального реза на разметку накладывается кромка шины и направляющая прикрепляется струбцинами. С шиной-рельсой пила двигается плавно и не болтается, режет точно и легко подается.

Выносная каретка на подшипниках

Для облегчения работы и более качественного результата можно воспользоваться изготовленной тоже своими руками кареткой для циркулярки на подшипниках. Применяя каретку, не нужно будет беспокоиться о плотности прижима вручную пилы к заготовке, тем самим намного увеличив ее допустимую ширину.

Для изготовления каретки понадобятся пластины из металла и уголок. Ширина пропила настраивается барашковыми зажимами, которые устанавливаются в подвижные пазы сверху каретки. Каретка крепится на алюминиевый профиль, конфигурация которого должна обеспечивать крепеж струбцины С-образной формы внутри направляющих. Подошва пилы присоединяется к каретке на одной из ее сторон.

Шина подобной конструкции обеспечивает раскрой заготовок большого размера. Благодаря применению подшипников подача легкая и плавная. Осуществляется при помощи направляющей штанги или рук.

Из фанеры

Это один из простейших универсальных вариантов направляющей для ручной циркулярной пилы, сделанной своими руками, и потому он наиболее распространён в домашних мастерских. Рассмотрим подробно процесс его изготовления и принцип работы.

Необходимые материалы

Для изготовления такой шины понадобятся три отрезка фанеры толщиной 10 мм. Их длина должна быть одинаковой и обычно равняется длине верстака, на котором будут производить работы. Один из отрезков должен быть шириной 25-35 см (он будет служить основанием), ширина остальных двух будет определена во время изготовления шины. Также подготовьте саморезы по дереву размером 16 мм.

Чертеж с размерами:

Инструкция по изготовлению

При создании направляющей требуется очень точно соблюдать все размеры. Небольшие отклонения может привести к резкому ухудшению результата. При желании вместо фанеры можно использовать ламинат.

Фанерная направляющая шина изготавливается в несколько шагов:

1. измерьте расстояние от внутреннего края диска пилы до направляющего паза продольного реза, расположенного на опорной платформе инструмента.
2. Обрежьте одну из фанерных полос так, чтобы её ширина была на 0,2-0,5 мм меньше расстояния, полученного в п.1. Волокна верхнего слоя шпона на фанере должны быть направлены продольно.
3. С помощью саморезов прикрутите получившуюся полосу к широкому отрезку фанеры (основанию), точно совместив их торцы. Это будет рабочий край шины.
4. Штангенциркулем измерьте ширину направляющего паза продольного реза.
5. Прикрутите оставшуюся полосу фанеры к основанию параллельно первой полосе. Между ними должен остаться зазор, размер которого должен быть на 0,2-0,5 мм меньше ширины паза, измеренного в предыдущем пункте.
6. Чтобы не повредить распиливаемый материал, к готовой направляющей с нижней стороны приклеивается слой мягкой ткани.

Самодельная направляющая готова, осталось подготовить ручную пилу. Для этого отпилите узкую полосу толстой фанеры или другого достаточно прочного материала. Высота этой полоски должна быть на 8-9 мм больше глубины направляющего паза на подошве пилы. Ширина же соответствует ширине этого паза. Длина на несколько сантиметров больше длины подошвы.

Получившуюся полосу-ограничитель следует закрепить в направляющем пазу так, чтобы она выступала за оба края подошвы.

Как использовать фанерную шину?

Чтобы сделать рез, понадобятся две струбцины и два плоских деревянных бруска толщиной чуть больше обрабатываемой детали. Направляющая шина устанавливается концами на эти бруски так, чтобы её рабочий край немного выступал за край столешницы верстака. В местах, где шина опирается на бруски, она плотно крепится струбцинами к верстаку.

Разрезаемая заготовка с линией распила, заранее отмеченной карандашом, кладётся под шину, а линия реза совмещается с её рабочим краем. Наконец, циркулярка с закреплённой на ней ограничительной полосой устанавливается на шину так, чтобы ограничитель на подошве точно вошёл в подготовленный зазор. Теперь можно пилить, придерживая заготовку свободной рукой и слегка прижимая пилу в сторону верстака.

Назначение направляющей шины

Хоть какой, кто работал дисковой пилой, знает как трудно сделать это ровно. При всех стараниях направлять инструмент верно по разметке, он все равно норовит съехать в сторону. В итоге порча материала и растрата времени.

Некие мастера адаптируются так: укрепляют парой струбцин планку по линейке. Но с ручной циркуляркой этот способ неудобен — струбцины задевают за инструмент. Существует еще несколько резонов за внедрение направляющей шины:

• используя правило, нужно всегда подправлять его положение. Заточка дисковых пил по дереву своими руками: станки для заточки дисковых пил. Стол для циркулярной пилы. Своими руками делаем стол. Устанавливается оно с маленьким отступом от полосы распила, только тогда диск точно пройдет по полосы. Алмазный круг взять для заточки дисковых пил с круг для заточки фрез. Этот способ сойдет при единичных работах. Если же нужно сделать огромное количество четких распилов — процесс муторный;
• фирменная направляющая для циркулярной пилы сконструирована так, что ее край верно совпадает с линией распила. Мастеру необходимо только скооперировать эти две полосы и работать;
• высококачественные шины дополнительно проклеены мягенькой лентой, предупреждающей скол материала, к примеру, МДФ либо ламината;
• сразу пилить и смотреть за расположением правила неловко. Чуток передавил либо недожал — и материал испорчен. Алмазный круг для шлифовальный круг для заточки пил круг для заточки дисковых пил. Работая с шиной нужно только двигать пилу вперед.

В продаже есть огромное количество видов направляющих шин: универсальных либо специализированных под определенную модель либо производителя. Ремонт дисковых пил bosch ( бош), skil (скил) что ремонт пилы своими руками простая задача. Направляющая для дисковых пил в украине. Стоимость универсальных приспособлений, обычно, выше, чем специализированных. Потому многие домашние мастера изготавливают шины своими руками.

Об элементах станины

Приспособления для циркулярной пилы различны. Основной является станина. Если мощность пилы незначительная (не более 1,2 кВт), такую станину несложно соорудить самостоятельно. На ее длину влияет длина материала, идущего на распил.

Для привода сгодится электрическая дрель «Бош», ее параметр — 0,85 кВт. Она монтируется под плитой особым кронштейном.

Точность и ровность среза лучше, когда заготовка целиком опирается на поверхность стола. А если стол будет обладать слишком большими параметрами, он заполнит всю рабочую зону. Здесь нужно среднее значение. Высота подбирается по своему росту, чтобы было удобнее работать.

Материалы и сборка

Самодельная направляющая шина может быть смонтирована из алюминиевого штукатурного правила. Приспособление имеет сложную конфигурацию, с одной стороны снабжено продольным пазом для установки рукояток в удобное положение. Скрытые струбцины можно сделать из быстросъемных безвинтовых зажимов.

Лапу из зажима необходимо демонтировать, на ее место установить фторопластовые или полипропиленовые бегунки. Материал подвижного элемента должен быть прочным, обладать пониженным коэффициентом трения. Деталь лучше всего формировать фрезером или ножовкой по металлу с мелкими зубьями, но во втором случае придется дополнительно придать ей форму при помощи напильника.

На следующем этапе бегунки устанавливают в паз правила, из которого будет создана направляющая для ручной циркулярной пилы.

Необходимо следить, чтобы скольжение было свободным, но без люфта. Необязательно прилагать чрезмерные усилия: в процессе работы узел подлежит фиксации.

Прикручивают салазки к верхней части струбцин. При этом нужно убедиться в прочности соединения, чтобы при работе не произошло самопроизвольное раскручивание узла. Это испортит заготовку или приведет к травме.

Направляющая шина для циркулярной пилы должна хорошо держаться, не давать люфта. Получившаяся конструкция позволит распускать плоский пиломатериал, по длине соответствующий аналогичному параметру линейки минус запас со сторон фиксации струбцин.

Если в ходе тестового распиливания получается идеально ровный рез, ничто не мешает работе, значит, технология была соблюдена, направляющая сделана правильно.

Плюс конструкции — линейка обойдется недорого. Трудозатраты также незначительны, состоят только в формировании ползунков.

Выносная направляющая

Устройство с направляющей шиной имеет недостаток — необходимость контроля бокового контакта пилы с линейкой. В случае раскроя слишком широкой заготовки может не хватит длины рук для того, чтобы направлять материал. Выход — использование каретки на шарикоподшипниках. Она обойдется не так дешево, но окупится в дальнейшем.

Направляющую каретку можно сделать из уголка и металлических пластин. Ширина настраивается с помощью барашковых фиксаторов, интегрированных в подвижные пазы. Профиль сложной конфигурации покупают в специализированном отделе строительного магазина. Вариантов может быть несколько, но нужно обеспечить параллельный упор для циркулярки.

Если по каким-то причинам не получается сделать вспомогательный элемент из профиля, который будет направлять рез по четкой линии, можно купить собранное приспособление, состоящее из каретки и направляющей. Циркулярка будет прочно соединена подошвой с конструкцией каретки.

Важно добиться строгой параллельности хода циркулярки вдоль профиля. Неправильно установленная подставка даст рыхлый срез

Выносную направляющую шину для дисковой пилы легко изготовить своими руками. В результате можно будет направлять, обрабатывать крупногабаритный пиломатериал, делать качественный распил, торцовка будет аккуратной, пила будет осуществлять легкие движения. Подача может проводиться вручную или при помощи направляющей штанги.