Морёная древесина особенности и варианты использования

Основные этапы обработки

Как осуществляется сушка дуба различными способами расскажем подробнее. Технология соблюдается пошагово и пропускать один из этапов недопустимо. В противном случае древесина растрескается и становится хрупкой.

Вакуумная сушка дуба осуществляется в специальных камерах, где под воздействием низкого атмосферного давления из древесины вытягивается лишняя влага. Проходит в несколько этапов:

1. Мореный дуб замачивается в антисептирующем растворе на 2–3 часа. Подойдет Санеж.
2. Продукт помещается в сушильную камеру, где держится при температуре 25 градусов и влажности 50% от 5 до 10 суток. Температура и влажность должны быть постоянными.
3. Дуб помещается в герметичную камеру, где под воздействием вакуума вторично обрабатывается антисептирующим раствором.
4. Сушится при температуре 35 градусов и влажности не выше 25% в течение 10 дней.

Способ имеет плюсы:

• Древесина дуба высыхает до заданной температуры.
• Изменение цвета всего на 2–7%.
• Полная готовность в течение 4–5 недель.

Из минусов выделяются высокие расходы на электроэнергию и сложность процесса. Если не уследить за влажностью или температурой, то древесина растрескается и придет в негодность.

Импульсный метод сушки мореного дуба в России применяется редко из-за высоких затрат. Но он считается эффективным и материал просушивается равномерно.

Выполняется следующими этапами:

1. К деревянной заготовке с двух сторон подключаются проводники.
2. Вторые концы проводников присоединяются к специальному электроприбору, который будет подавать ток.
3. Под воздействием электрических импульсов заготовка постепенно просыхает до необходимой влажности.

Если вы обладаете навыками и знаниями, то подобное устройство можно собрать своими руками использовать для работы.

Метод адсорбции напоминает старый дедовский и доступен каждому в домашних условиях. Для просушки небольшую заготовку дуба помещают в материал, который максимально впитывает влагу. Умельцы используют специальные минеральные гранулы. Но подойдет газетная бумага.

Выполняется сушка следующими этапами:

1. Небольшие заготовки на 3–4 часа замачивают в емкости с раствором антисептика. Но не стоит использовать растворы с отбеливающими эффектами, иначе черный цвет ценной породы исчезнет.
2. Заготовку оборачивают в несколько слоев бумаги и помещают в хорошо проветриваемое и сухое место.
3. Каждый день изделие разворачивается и сворачивается в новые газетные листы.

Сушку осуществляют 1–2 месяца. Древесина не растрескается и сохранит свой благородный оттенок.

Инфракрасный свет нагревает древесину равномерно и просушка осуществляется щадяще. Заготовка не нагревается и внутренней деформации не наблюдается. Доступен способ на предприятиях и в домашних условиях. Достаточно приобрести несколько инфракрасных обогревающих элементов и разместить их на раме из бруса или металла.

Осуществляется сушка следующими этапами:

1. Заготовку вымачивают в антисептирующем растворе в течение 3–4 часов.
2. Помещают на ровную поверхность под инфракрасные обогреватели.
3. Раз в час заготовки следует переворачивать, чтобы тепло распределялось равномерно.

Влажность проверяется при помощи ручного влагомера. Когда изделие просыхает, ему дают отлежаться в течение 3–4 дней в темном и прохладном месте с влажностью 15–25%. Затем используют по назначению.

Из плюсов сушки под инфракрасными пластинами выделяются:

• Древесина не деформируется и не растрескивается.
• Не теряет свой черный цвет.
• Высыхание происходит равномерно на всю глубину и длину.
• Затраты на электроэнергию минимальны.

Минусов метод не имеет, но из-за новизны ему мало доверяют. На видео ниже подробно рассказано об одном из доступных способов сушки твердых сортов древесины:

Как правильно сушить мореный дуб — это секрет мастеров резьбы по дереву. Его передавали от отца к сыну и тщательно хранили. Но с появлением новых технологий просушить мореную древесину несложно в домашних условиях. Главное, соблюдать технологии и придерживаться наших инструкций.

Народные рецепты производства морилки

Изготовление морилки вполне можно освоить в домашних условиях. Составы могут производиться несколькими способами:

• из растительного сырья;
• из чая, кофе или уксуса;
• из химических составляющих.

Также можно изготовить отбеливающий состав. Более подробно на технологиях производства морилок своими руками остановимся ниже.

Растительные морилки

Ниже приведены рецепты бейцев на основе растений:

1. Отвар коры лиственницы. Придает дереву красный оттенок. Особенно красиво будет смотреться березовая древесина.
2. Красноватый оттенок придает и шелуха лука. Таким отваром принято обрабатывать светлые породы дерева.
3. Из скорлупы грецкого ореха можно получить пропитку, которая придаст дереву коричневый оттенок. Для приготовления пропитки нужно перемолоть скорлупу в порошок. Высушенный порошок проваривается в воде и процеживается через сито. Далее в раствор добавляется сода. Если добавить в раствор бихромат калия, дерево получит красноватый оттенок. Чтобы получить серый оттенок, на уже обработанную поверхность наносится уксусная кислота.
4. Черной расцветки можно добиться, обработав дерево отваром дубовой и ольховой коры.
5. Также черный цвет можно получить за счет отвара коры вербы и ольхи.
6. Равномерный коричневый цвет получается благодаря раствору, в который добавляются равные количества скорлупы грецкого ореха, сережек ольхи, а также дубовой и ивовой коры. Компоненты засыпаются в воду, которая доводится до кипения. После этого добавляется половина чайной ложки соды, и раствор кипятится еще 10 минут.
7. Коричневатый оттенок придаст изделию отвар ореховых оболочек и коры яблоневого дерева.
8. Золотистый оттенок древесина приобретет после обработки отваром ягод крушины.

Составы на основе чая, кофе и уксуса

1. Для производства морилки, которая придаст дереву коричневый цвет, следует смешать молотый кофе с содой.
2. Придать светлой древесине коричневый цвет можно с помощью заварки чая. Глубина цвета зависит от крепости заварки.
3. Эффекта «черного дерева» можно добиться, если в емкость с гвоздями налить уксусную кислоту и дать раствору настояться в течение недели в затемненном месте.

Составы на основе химикатов

1. Дубовая древесина станет коричневой, если пропитать ее гашеной известью. Орех же, помимо коричневого цвета, приобретет слегка зеленоватый оттенок.
2. Вишневый цвет можно передать древесине, если нанести на нее марганцевый раствор. Для его приготовления нужно 50 граммов марганцовки добавить в литр теплой воды.
3. Желтого цвета для светлой древесины можно добиться, если обработать ее отваром корня барбариса. В приготовленный отвар нужно засыпать квасцы, а затем вновь довести жидкость до кипящего состояния.
4. Зеленоватый тон можно получить при смешивании 50 граммов медянки с уксусом. Раствор кипятить в течение 15 минут.
5. Если смешать волчьи ягоды с купоросом, получится коричневый оттенок. При смешивании этих же ягод с глауберовой солью выйдет алый цвет. В результате смешивания волчьих ягод и соды получается голубая тональность.

Отбеливающие составы

Отбеливающие пропитки применяются в качестве подготовительной меры перед окрашиванием дерева. Некоторые виды древесины получают интересные оттенки в результате отбеливания. К примеру, орех с его фиолетовым оттенком приобретает бледно-розовый или алый цвет. Яблоневая древесина получает цвет слоновой кости.

Рецепты отбеливающих морилок:

1. Раствор щавелевой кислоты. На 100 граммов воды берется 5 граммов кислоты. Раствор применяется для отбеливания светлой древесины. На темных породах после обработки таким составом останутся пятна неприятного цвета. После отбеливания дерево промывается в растворе, где на 100 граммов воды берется 3 грамма соды и 15 граммов извести.
2. С помощью 25%-го раствора перекиси водорода можно отбелить практически все породы дерева, за исключением дуба и палисандра. Промывка в данном случае не нужна.

Дефекты и их устранение

Выполнять морение деревянной мебели необходимо предельно аккуратно, иначе велика возможность образования дефектов, которые достаточно сложно устраняются. Но если знать, как правильно от них избавиться, то проблем возникнуть не должно.

Основным дефектом является образование потеков.
Возникают они в результате нанесения большого количества смеси и ее последующего быстрого высыхания. В этом случае необходимо снять нанесенный на дерево слой пропитки, после чего на него нанести новый слой, который его размягчит, и затем ветошью удалить излишки пропитки.

После полного высыхания морилки для древесины удалить ее можно при помощи растворителей для красок.
Перед этим верхний слой снимается наждаком или рубанком, поскольку растворитель не способен удалить весь пигмент.

Самый сложный дефект – пятнистость изделия.
Чтобы его убрать, окрашенное место обрабатывают рубанком (растворителем этот дефект не смывается). В фанере нужно удалить весь лицевой шпон. Чтобы избежать образования пятнистости лучше пользоваться морилкой-гелем или сперва нанести пробный слой на ненужный кусок дерева, чтобы увидеть, как поведет себя покрытие на нужной поверхности. Стоит помнить, что хранить пропитку необходимо в закрытом от детей месте.

На сегодняшний день в продаже имеется такое разнообразие пропиточных средств для древесины, что даже профильный специалист не сможет однозначно ответить на вопрос, в чем их принципиальное отличие. Если ознакомиться с инструкциями на препараты, то напрашивается вывод, что большинство из них защищают древесину буквально «от всего». Так для чего же нужна морилка для дерева? Только ли для его тонирования, как принято считать?

Анализ всех свойств имеющихся на рынке препаратов этой категории для обработки древесины, отзывов на тематических сайтах позволяет точно определить, чего можно добиться с их помощью. В зависимости от состава и специфики применения морилки для дерева способны решать следующие задачи:

• Тонирование древесины с сохранением ее текстуры.
• Надежная защита материала, когда другие средства неэффективны или их применение с экономической точки зрения нецелесообразно. Аргументация – морилки характеризуются большей глубиной проникновения, при этом стоят дешевле красок, лаков и ряда иных препаратов, использующихся для обработки дерева (как минимум в 2,5 раза).
• Имитация другой, более дорогой породы.
• Отбеливание древесины. Это нередко делается или в процессе ее реставрации, или при подготовке к окраске (нанесению цветного лака).
• Предохранение материала от гниения (функция антисептика) и разрушения насекомыми-древоточцами.
• Комбинирование оттенков, создание эффекта отделки поверхности различной древесиной.
• Некоторые морилки укрепляют ее структуру.
• Придание (частичное) пиломатериалам влагооталкивающих свойств.
• Любая морилка, независимо от состава, однозначно повышает срок пригодности дерева.

Но так ли все просто? Достаточно ли купить любую из имеющихся в продаже морилок, и все проблемы с надежной обработкой дерева решены? Исчерпывающий ответ можно получить, если ознакомиться со всеми разновидностями жидкостей этой группы. Кстати, морилки нередко именуются по-другому – бейцы – и применяются они не только для защиты и подготовки к дальнейшему использованию натуральной древесины, но и стройматериалов на ее основе (фанеры, МДФ, ДВП, ОСВ, ДСП).

Морение древесины своими руками. Процесс обработки древесины морилкой

• Морилку наносят вдоль волокон, ровными полосами и обильным слоем.
• Если наносить на вертикальную поверхность, то лучше наносить снизу вверх. Так вы избежите нежелательных потеков.
• В среднем, морилку наносят в два слоя. Первый слой должен полностью просохнуть. Только после этого можно наносить второй слой.
• После нанесения второго (последнего) слоя морилки, излишки состава, который не впитался в древесину, следует убрать, «сгоняя» ее кистью с поверхности.
• После полного высыхания морилки, поверхность покрывают лаком. Дают полностью просохнуть. Далее поверхность шлифуют и наносят второй, финишный слой лака. После высыхания финишного покрытия, поверхность полируют.

Вот
и все секреты)

Выбор инструмента для обработки морилкой

Выбор инструмента
для нанесения морилки зависит от площади
обрабатываемой поверхности и вида
морилки

Если обработать нужно мелкие детали, то вполне подойдет метод погружения древесины в емкость с морилкой. Покрытие будет плотным, а процесс не займет много времени.

Для поверхности большого размера используют валики, краскопульты или широкие кисти. Ворс из кисти не должен выпадать. Морилки на спиртовой основе удобнее наносить краскопультом. Тоже относится и к нитроморилкам. Это связано с тем, что указанные виды морилок очень быстро сохнут, а краскопульт позволит нанести состав как можно быстрее, во избежание потеков и пятен.

Особенности прохождения реакции

Изменение физических и механических характеристик древесины, связанной с прохождением сложных химических реакций: вымывания водорастворимых веществ, содержащихся в клеточных стенках. Процесс доказан результатами многочисленных исследований, проводимых Н. Т. Кузнецовым еще в 30-х годах прошлого столетия.

Вследствие чего удалось установить, что мореная древесная порода содержит водорастворимых веществ на 75 % меньше, чем натуральное дерево. Это свидетельствует повышение пористости клеток и снижение их плотности, что в результате приводит к увеличению влажности предела насыщения, уравновешиванию усушки, максимальной влажности. Именно этот фактор объясняет абсолютную усушку досок или заготовок во время высыхания распиловочного материала.

Данные анализа способствовали развитию мысли и формированию новой технологии сушки древесной породы и изготовленных из нее заготовок толщиною до 22-32 мм в конвективной или конвективно-микроволновой печи, вакуумно-диэлектрической сушильной установке.

Использование передовых технологий разрешило вопрос с температурной обработкой древесины. Внутреннее и наружное растрескивание практически отсутствует. Коллапс в таких случаях недопустим.

Интересные понятия, выдвинутые исследователями и учеными, на этом не заканчиваются. Изучение свойств мореной древесины находится в стадии обработки данных геоанализа и продолжает свою эволюцию в мире.

Масляная морилка

Еще одной популярной разновидностью химической пропитки является масляная морилка. Она имеет ряд преимуществ. В олифе или масле растворены красители. У этой разновидности пропиток представлен широкий спектр оттенков.

Мебель из мореной древесины, обработанной подобными средствами, получается очень красивой и долговечной. Волокна при пропитке не предпринимаются, а средство ложится довольно равномерно даже на больших площадях.

Эта разновидность морилок менее требовательна к способу нанесения. Применять ее сможет даже человек с минимальным опытом в проведении работ представленного типа. После обработки изделия довольно просто докрашиваются, реставрируются. При работе растворителем можно применять широко доступный уайт-спирит.

Особенности обработки ценной породы

Мореный дуб добывается на берегах рек. Древесина может пролежать в воде более ста лет, а потом достается и обрабатывается. Изделия из мореного материала имеют приятную темную окраску и отличаются долговечностью. По плотности моренный материал сравнивают с железом, поэтому даже распилить его сложно. Влажность только что добытого продукта может достигать 117%. По сравнению с естественной влажностью в 50–65% цифра внушительная.

Добывается материал тремя способами:

1. При донно — глубинных работах — самый затратный и кропотливый.
2. При разработке торфяников — менее трудоемкий.
3. Изготовление на специализированных цехах — самый простой, но многоэтапный метод.

Вес мокрой дубовой древесины — 1500 кг/1 куб. Поэтому сразу после добычи из воды материал очищается от ила и песка и распиливается на небольшие куски. В противном случае усложняется транспортировка.

Дерево боится резких контактов с горячим воздухом и прямых солнечных лучей, поэтому сушка выполняется в щадящем режиме. Проверенный дедовский способ как сушить мореный дуб — поместить небольшие бруски в зерно осенью и оставить до весны. Естественная сушка тоже допускается, но она должна осуществляться в помещение с хорошей вентиляцией и постоянными показателями влажности и температуры. Высушить материал в короткие сроки стало возможно только в последние 10 лет, с появлением новых технических средств.

Для сушки мореного дуба в короткие сроки используются следующие методы:

1. Вакуумный камерный.
2. Импульсный.
3. Адсорбционный.
4. Инфракрасный.

Но при сушке в камерах моренный материал обесцвечивается и становится не таким темным. Поэтому многие критикуют методы неестественной сушки. Но при естественном высыхание, участки куда попадало солнце, тоже светлеют. Камерная сушка мореного дуба экономит время, а если она выполняется с соблюдением технологий, то трещин не появится и изделие не будет подвержено внутреннему напряжению.

При камерной сушке до различного показателя влажности допускаются незначительные изменения геометрических форм. Но если предварительно обработать изделие химическим составом, то изменения уменьшаться. Подробнее показано в таблице ниже:

В качестве химической обработки используется антисептирующий раствор проникающего действия. В нем изделие замачивается на 2–3 часа. А также на усушку влияет температурный режим в камере и влажность воздуха. Максимально допустимая температура 50 градусов — усушка максимальна. Меньшие изменения допустимы при температурном режиме 25 градусов.

Особенности добычи и переработки дуба

Процесс отличается сложностью и трудоемкостью, а обработка дерева под силу не каждому специалисту. Несмотря на это, изделия заслуживают самой высокой похвалы ввиду своих качеств.

Важно! Если предполагаете обрабатывать или декорировать поверхность мореной древесиной, то постарайтесь заготовить материал заранее. На обработку дерева уходит не один год

Чтобы получить такой ценный материал, водные площадки существенных объемов обследуют, особенно дно водоемов. При этом работы проводят в очень сложных условиях.

Топляк – дело тонкое

Александр Дупанов, директор ГОДО «Транс-Центр» (г. Гомель, Беларусь), которая с 1998 года занимается добычей и переработкой натурального мореного дуба в промышленном объеме, был свидетелем настоящего бума в добыче мореного леса. По его словам, в 90-х годах ХХ века немало предпринимателей пытались организовать бизнес в этой сфере, но хотели это сделать быстро, без значительных капиталовложений, без привлечения высокопрофессиональных специалистов. В результате тысячи кубометров ценного материала были бездарно уничтожены.

В Интернете и сейчас можно найти немало предложений о продаже мореного леса, но, по мнению Александра Александровича, в подавляющем большинстве это разовые предложения и, как правило, предприниматели не гарантируют отгрузку материала в заявленном объеме и тем более заявленного качества.

«На постсоветском пространстве есть лишь несколько предприятий, способных обеспечить весь цикл – от добычи топляка и его переработки до выхода готового качественного материала. У ряда компаний попросту нет отработанных технологий, – говорит г-н Дупанов. – Кроме того, при организации производства они не учитывают, что средства, полученные от реализации сухого мореного леса, не покрывают многолетние затраты на производство качественного материала. Например, чтобы получить 100 м3 качественного сухого мореного дуба, необходимо найти, добыть и переработать как минимум 1000 м3 топляковой древесины.

Добыча и обработка мореного леса – сложный и длительный процесс. Вначале нужно провести разведку, составить карты месторасположения затопленной древесины. Для этого специалистам доводится исследовать 300-400 км реки, затем за дело берутся аквалангисты – опускаются на глубину до 30 м для обнаружения точного местонахождения затопленного леса. Затонувшие стволы нужно поднять на берег (причем так, чтобы их не повредить), аккуратно транспортировать, отсортировать и обработать. Специалисты говорят, что мореный лес – очень капризный материал, он может потерять свои свойства, полежав несколько часов на открытом воздухе.

По словам Владимира Пушкарева, руководителя компании «Самрат», которая занимается добычей и обработкой топляка, для того чтобы на промышленном уровне заниматься мореным лесом, нужно вложить в дело несколько миллионов долларов. «Добыча мореного сырья сопряжена с риском. Необходимо создать команду единомышленников. И тех, кто надеется быстро разбогатеть на этом деле, ждет разочарование, – говорит он. -Наша компания занимается добычей топляковой древесины не ради извлечения огромной прибыли и обогащения, а потому что нам это дело по душе. Чтоб этим заниматься, нужно быть фанатом».

Как дерево поднимают на поверхность?

Обнаружив ствол, мореный дуб поднимают на берег. Без использования техники в этом случае не обойтись, так как одно дерево весит в районе 10-20 тонн. Перед тем, как приступать к распиловке материала, вытянутую из воды древесину на первом этапе оценивают на предмет качества. Порой дерево, которое вынули из воды и подготовили к обработке, является совершенно непригодным для дальнейшей работы. Как только материал будет распилен, немедленно приступают к изготовлению паркета, мебели, дверей или оконных рам. Необработанная мореная древесина, выдержанная под водой на протяжении многих лет, на поверхности быстро приходит в негодность. Потому подлежит незамедлительной обработке. Как вы уже, скорее всего, заметили, добыча мореного дуба — трудоемкий процесс.

Плотность и другие характеристики

Дуб – дерево-долгожитель, вековой возраст для него далеко не предел. Высота растения достигает 30 м, а диаметр ствола – 1,5-2 м. Дубовая древесина может изменять свои характеристики в зависимости от места произрастания, однако выделяются некоторые общие свойства:

• стойкость к короблению и деформации;
• плотность;
• сопротивление при резе;
• твердость тангенциального и радиального типов.

Стоит перечислить средние технические и физические характеристики дубовой древесины.

• Плотность (удельный вес) — составляет 550-700 кг/м3 для сухого дерева, в воздушно-сухом состоянии средняя величина приближается к 700 кг/м3.
• Объемный вес — при влажности 10-15% куб сухой древесины весит 700-800 кг, масса одного м3 свежесрубленного дерева превышает 1000 кг.
• Предел прочности — при сжатии по линии волокон составляет 56 МПа, при статическом изгибе приближается к 87 МПа.
• Модуль упругости — 12,3 ГПа. Этот параметр считается самым высоким среди всех видов древесины доступной ценовой группы, по этому показателю древесина дуба уступает только сибирской лиственнице.
• Естественная влажность — доходит до 60%. За счет повышенной природной плотности дубовой древесины пиломатериалы в невысушенном состоянии характеризуются большим весом. После просушки масса снижается – это существенно облегчает транспортировку и обработку пиломатериалов.
• Химический состав — органическая часть древесины дуба, оставшаяся после прогорания материала, включает щелочноземельные, а также щелочные элементы. Органические составляющие содержат целлюлозу (20-50%), дубильные компоненты (2-10%), гемицеллюлозу – 15-30%, лигнин – 15-30%, а также незначительное количество смол, не превышающее 0,5-0,6%.
• Твердость – торцевая твердость дубовой древесины составляет 57,3 Н/мм2, радиальная – 48,2 Н/мм2, а тангенциальная – 52,8 Н/мм2.
• Оттеночная гамма широкая — от почти белого до практически черного. Наиболее распространены сероватые, коричневые и золотистые тона, красные расцветки отсутствуют.
• Текстура пористая, четко прослеживаются радиальные лучи. Именно такая древесина считается эталонной и имитируется при создании искусственных декоративных покрытий.

Высокая востребованность древесины дуба объясняется ее исключительными эксплуатационными характеристиками:

• температура горения — 230 градусов при наличии источника пламени и 370 градусов при беспламенном нагреве;
• теплопроводность — составляет 200/400 мВт (м·К) поперек и вдоль линии волокон соответственно;
• гигроскопичность — сниженная;
• зольность — не превышает 0,35%.

Большой интерес представляет еще одно свойство дубовой древесины — при попадании во влажную среду она не сгнивает, как остальные породы деревьев, наоборот, становится более прочной и приобретает почти черный оттенок.

Выбираем морилку для дерева: внимание к месту выполнения работ

При выборе состава следует обязательно учитывать место выполнения работ. К морилке, используемой для обработки оснований снаружи здания, предъявляются более высокие требования, чем к составам, наносимым внутри. Предлагаем познакомиться с особенностями выбора подходящего варианта.

Условия эксплуатации – важный критерий при выборе

Внутренние работы

Чаще всего для внутренних работ выбирают составы на водной, масляной или восковой основе. Такая морилка не содержит вредных для человека примесей и отличается повышенной устойчивостью к истиранию.

Состав для внутренних работ должен быть безопасным

Наружное использование

В составах для наружного использования содержатся специальные вещества, защищающие дерево от неблагоприятных внешних факторов. Их главным отличием является устойчивость к выгоранию.

Состав должен быть устойчив к ультрафиолету

Какой эффект дает аммиачное морение

Испарения аммиака воздействуют на дубильные вещества в составе древесины, заставляя материал менять цвет на более темный.

Достоинства: Аммиачное морение не изменяет структуру дерева, а лишь затемняет основной тон, оставляя все прожилки и зернистость на виду

Это важно при морении экзотических пород древесины или материала, который славится интересными текстурами, например ясеня

Недостатки: Сложно контролировать процесс затемнения с помощью аммиачной дымки. Разные партии древесины или разные детали одной мебели могут сильно отличаться друг от друга, несмотря на использование одинакового процесса и точный подбор процентного состава аммиака.

Чем дольше вы обрабатываете древесину дуба аммиаком, тем темнее она становится

Процесс морения

Перед началом морения подготовьте плотно закрывающийся резервуар или морильную камеру, в зависимости от размера изделия, которое вы собираетесь окрасить.

На дно резервуара ставят широкую миску, над ней устанавливают древесину, которую нужно окрасить. Следите, чтобы края деталей не соприкасались друг с другом или со стенками резервуара, не используйте подставки из металла. Если древесину планируется использовать не полностью, то ее можно прислонить к стенке над миской, так основная часть будет полностью открыта парам аммиака, а места соприкосновения потом обрежутся.

Далее в миску быстро заливают гидроксид аммония, резервуар плотно закрывают. Время морения аммиачной дымкой может составлять от 2 часов до суток. Этот срок зависит от цвета, который вы хотите получить. После завершения процесса откройте крышку. Готово! Вы получили классическое мореное дерево.

При морении пары глубоко проникают в древесину, поэтому этот способ используют и для декоративных балок или брусков, которые будут распиливать

Гидроксид аммиака используют в домашнем хозяйстве и продают без рецепта, но при его применении нужно соблюдать несколько простых правил:

• Надевайте резиновые перчатки, защитные очки и респиратор. Не надейтесь, что успеете быстро отойти от посуды, в которой будет проходить морение, не вдохнув пары.
• Работать только в помещении с хорошей вентиляцией или полностью открытыми окнами, если есть возможность проводить процесс морения на улице, воспользуйтесь ею. Продумать систему выветривания нужно до начала обработки, поскольку комната наполнится парами за несколько секунд.
• Использовать стеклянные или пластиковые резервуары, аммиак может растворить металл, особенно алюминий.
• После окончания процесса морения состав нужно утилизировать. Лучший способ – вылить использованный аммиак в ведро с водой и перелить получившийся раствор в компостную кучу или на грядки под корни растений. Вы получите бесплатное удобрение.