Монолитное перекрытие

Преимущества армированных плит перекрытия

Армирование монолитной плиты перекрытия производится с целью увеличения ее устойчивости к прогибу. Совместная работа армирующего каркаса и бетона, надежно соединенных между собой, обеспечивает более качественное восприятие несущими конструкциями растягивающих напряжений.

Фото 1. Процесс устройства монолитной конструкции

Преимущества устройства монолитных плит перекрытия с арматурой:

• Возможность реализации любых проектных решений.
• В качестве опорных элементов могут выступать не только стены здания, но и колонны.
• Цельная железобетонная конструкция отличается повышенными прочностными характеристиками и жесткостью.
• Монолитное перекрытие способствует равномерному распределению нагрузок с последующей их передачей на несущие стены и фундамент здания.

Но имеет монолит и недостатки, основным из которых является большая трудоемкость процесса. Также в ходе застывания бетона за ним нужен специальный уход – укрыть пленкой, мешковиной или другим материалом для предупреждения быстрого испарения влаги, регулярно увлажнять, первые 2 недели не нагружать поверхность плиты.

Сборно-монолитные перекрытия по сравнению с монолитными обладают большим количеством преимуществ – в частности это гораздо меньший вес и повышенные теплоизоляционные и шумоизоляционные характеристики.

Рисунок 2. Внешний вид СМП

Подробнее конструкция и устройства СМП рассмотрено в следующем видео:

Какие характеристики следует учитывать?

Самые важные параметры, которые учитываются при расчете — это длина и ширина МПП. При этом нужно учитывать, что в реальности длина перекрытия, возможно, будет отличаться от расчетного параметра пролета. Под пролетом подразумевают расстояние между несущими стенками, выполняющими роль опор, поскольку они должны поддерживать плиту. Отсюда следует, что пролет — это характеристика объекта в ширину и в длину. Для определения пролета применяют обычную рулетку, замеряя расстояние между стенками.

На расчет МПП значительное влияние оказывает варианты размещения опор. Плита по-разному устанавливается на несущие стенки, либо в роли балки с жестким защемлением на несущих стенах в качестве опор, либо как балка консольного/бесконсольного типа.

В роли опор для перекрытий служат стенки, возведенные из различных стройматериалов: традиционный кирпич или блоки из легких бетонов. Поэтому расчет МПП выполняется с учетом стенового материала, их способности выдерживать собственный вес. Если для кирпича проблем не существует, то легкобетонные блоки должны быть предварительно усилены армопоясом, рассчитанного на конкретную массу МПП.

Часто расчет монолитной конструкции выполняется для разновидности плиты в качестве шарнирно-опертой балки бесконсольного типа.

Основные требования

Строительство зданий с применением сборных монолитных перекрытий регламентируется рядом нормативных документов, которые касаются использованных материалов, их характеристик, проведенных с ними испытаний, условий эксплуатации, хранения и правил монтажа.

Основными нормативами, дающими отсылки к ряду дополнительных документов, правил и положений для СМБП, являются:

• ГОСТ 26434-2015;

• ГОСТ 13015-2003;
• ГОСТ 14098-91;
• ГОСТ 21779-82;
• ГОСТ Р 52086-2003;
• СНиП II-23-81;
• СП 16.13330.2017;
• СП 70.13330;
• СТО НОСТРОЙ 2.7.16-2011.

Важные требования в перечисленных документах касаются таких моментов:

Перед началом работ должен быть обязательно составлен проект (расчеты, план и схема), определена последовательность работ. Это исключит появление ошибок и дальнейших сложностей при эксплуатации перекрытий.
Качество расходного материала, использующегося в производстве и монтаже. Приобретать продукцию для формирования СМБП лучше всего у проверенных производителей, которые могут предоставить сертификаты и документы на свои изделия.
Обработка армировки перед заливкой бетоном и формированием балок специальными антикоррозийными средствами

Такой способ значительно продлевает срок эксплуатации изделий, исключает коррозию и появление разводов на перекрытиях с одной или другой стороны, что особенно важно для потолков.
Несъемную опалубку применяют одновременно с усилением из армированного материала и заливки бетоном.
Размер слоя заполнителя между балками должен составлять не больше 20 (мм). Это предохранит поверхность от расслоения

Данный слой считается достаточным для поверхности.
Отклонения маяков при монтаже не должны быть больше, чем ±5 (мм). По ним соблюдается геометрическая линия конструкции.
Стойки балки необходимо устанавливать параллельно опорным краям плит. При этом соблюденный шаг между ними не должен быть больше 2,09 (м). Для стоек подпор вдоль бруса рекомендуемые шаги – не больше 1 (м).

К требованиям относят также соблюдение общих технических правил безопасности труда. Выполнять работы на объекте нужно при температуре от +5 °С. Заливка формируется таким образом, чтоб не было уплотнений – для этого раствор разглаживают ровнителями, трамбуют ручными вибраторами.

В летнее время, перед укладкой бетонной смеси, поверхность необходимо немного увлажнить. Бетонная смесь должна укладывается равномерно, и подается равными порциями. Само бетонирование для СМБП должно происходить без образования рабочих швов между имеющимися слоями.

Разновидности

По своим характеристикам и особенностям соединений сборные монолитные бетонные перекрытия бывают:

1. Контактными. Нагрузка нижней стены на верхнюю передается через технический шов по горизонтали.

2. Платформенными. Передача нагрузки происходит через площадку с узлами опирания.
3. Комбинированными. Могут сочетать в себе особенности 1 и 2 типа. Обладают простотой монтажа.

Из всех перечисленных разновидностей контактные типы применяют чаще всего, так как у них самая большая прочность

Важное преимущество СМБП, независимо от типа – возможность гибкого подбора нужной несущей способности перекрытия, обозначенной проектом по предполагаемым будущим нагрузкам при эксплуатации

По способу изготовления перекрытия бывают:

• с широким тавром в нижней зоне (конструкционные особенности элементов для поверхности);
• с несущими балками неполной высоты, при наличии вертикальных арматурных выпусков.

1. Полнотелыми. Блоки и поверхность являются сплошными. Часто встречаются в сочетанном виде – монолит + легкий бетон.
2. Пустотелыми. Блоки между балками, имеют пустоты, которые позволяют снизить общий вес и нагрузку конструкции, способствуют легкому монтажу и произвольной дополнительной закладке необходимой арматуры, особенно, по углам.
3. Ребристыми. Собираются с помощью съемной и несъемной опалубок, имеют ребра жесткости их ЖБ-материала, скрепляются стандартной бетонной заливкой.
4. Часторебристыми. Имеют сплошную панель с частыми ребрами, которые заполнены множественными пустотелыми блоками. Размеры бетонного бруска балок составляют 40 х120 (мм).

Также различают конструкции по степени монтажа – легкая сборка и средняя, по составным частям – полностью монолитные или разной элементной сборки, но все перечисленные типы являются основными.

Расчет монолитного перекрытия: обратиться за помощью или сделать самому

Здесь все зависит от сложности и назначения постройки. Если дом жилой, то можно воспользоваться рекомендациями строительных норм и правил. В случае с производственными зданиями и сооружениями нужно обязательно производить расчет монолитного железобетонного перекрытия.

Фото 1. Процесс устройства монолитного перекрытия в частном доме

Учитывайте, что без наличия определенных знаний и навыков самостоятельно рассчитать воспринимаемые бетонным перекрытием нагрузки и его необходимую толщину у вас вряд ли получится. Поэтому целесообразнее и безопаснее поручить эту работу профессионалам, которые произведут все требуемые расчеты для сооружения прочной, надежной и долговечной горизонтальной несущей конструкции.

Плиты перекрытия

Железобетонные плиты перекрытия были разработаны для многоэтажного строительства, однако в последнее время их все чаще стали использовать при возведении коттеджей и частных домов.

Недостатки сборных плит

Нет возможности использовать в домах со сложной конфигурацией.
Несут только полезную нагрузку и не оказывают дополнительного усилия на стены или фундамент, что очень важно для длительной эксплуатации дома.
Доставлять такие плиты можно исключительно длинномерами, а перегружать и поднимать на необходимую высоту только при помощи специальных манипуляторов, что может привести к удорожанию строительства.

Преимущества сборных плит перекрытий

• Срок монтажа такого типа перекрытий минимальный, так как для его организации, достаточно просто установить его на стены и перегородки при помощи специального манипулятора.
• Доступная цена – в стоимость организации такого перекрытия входит цена самого материала, доставка, разгрузка-погрузка и поднятие плит на высоту, кладки, заливки и заполнения пустот. Это позволяет сразу рассчитать точную стоимость работ.

Что значит это понятие?

Железобетон начал использоваться в Европе и США примерно в одно время, впервые в строительстве он появился около 150 лет назад. В России этот материал для покрытий по металлическим балкам стали применять с 1886 года, а в 1911 году были созданы первые нормативные документы по железобетонным конструкциям и сооружениям.

Активное распространение железобетонных строительных элементов и повсеместное применение началось после войны 1941-1945 гг, когда потребовалось срочное восстановление городов и промышленности после разрушений. Опыт, накопленный за столетие, сегодня используется для создания инновационных систем перекрытий с применением ЖБК.

используется

• цемент;
• вода;
• песок;
• щебень;
• арматура.

Для дополнительной прочности могут добавляться различные смеси. Перекрытие – это ограждающая внутренняя конструкция, разделяющая этажи в здании. Эти строительные элементы отличаются по назначению на цокольные, междуэтажные и чердачные. Также могут иметь разные формы.

К преимуществам бетонных и жби относят:

Недостатки:

• Тяжелый вес перекрытий оказывает высокое давление на остальные конструктивные элементы строения. Они должны быть выполнены либо из также из бетона, либо из соответствующих по прочности материалов.
• Для установки готовых плит потребуется специальная техника. Сам процесс должен происходить под наблюдением специалистов и с участием квалифицированных рабочих.
• При минусовой температуре, от -5 градусов и ниже, заливка перекрытий усложняется. Нужно переносить сроки строительства или использовать смеси, препятствующие замерзанию воды в бетоне.

Сфера применения

Применяют бетонные и ж/б перекрытия в частном и коммерческом строительстве, также изготавливаются в промышленных масштабах для возведения многоэтажных домов. Уместны при возведении строений из того же материала, для домов высотой более 2 этажей, а также если на здание планируется большая нагрузка.

Перекрытия по профнастилу

Профнастил выступает в роли несъемной опалубки и внешней рабочей арматуры. Процесс отличается меньшей трудоемкостью, сроками и затратами. Кроме того, может быть уменьшена масса и высота перекрытия.

Выбираем профнастил:

• Н75-750-0.9 – при пролете до 5.7 м;
• Н114-750-0.0 – свыше 5.7.

Монолитные перекрытия по профнастилу — технология работ:

• реализуется стандартная укладка опалубки, однако, вместо досок используются листы профнастила;
• укладка двухрядной арматуры 20х20 см на стульчиках и связывание;
• бетонная заливка.

Перекрытие по профнастилу может опираться на колонны и стены, причем, опорная часть впоследствии может быть замоноличена. На месте опоры монтируются закладные из металлических уголков. Профнастил фиксируется на них при помощи дюбелей.

Как самостоятельно произвести армирование бетонной плиты перекрытия

Стальная арматура класса А3 производится методом горячего проката. Она бывает от 8 до 14 мм в диаметре с гладкой или ребристой поверхностью. Она лучше всего подойдет для самостоятельного создания монолитного армированного перекрытия. Первую сетку монтируют в нижней части предполагаемой плиты, а вторую соответственно в верхней. Опалубка должна быть выставлена таким образом, чтобы обе сетки находились внутри монолита плиты. Расстояние от верхней сетки до поверхности должно быть не менее 2 см. В сетку арматуру нужно связывать вязальной проволокой, образуя ячейки со сторонами 200 или 150 мм. Сегодня существуют специальные машинки для вязки арматуры, но можно это делать и обычным ручным крючком.

Двухслойная укладка арматуры

Использование сварочного аппарата целесообразно только тогда, когда вы хорошо умеете с ним управляться, так как неумелые действия могут привести к истончению прутьев в местах сварки, что обязательно приведет к разрушению. По всей длине сетки разрывов быть не должно, поэтому при недостаточности длины прутьев, их следует наращивать внахлест не менее 50 см. При этом все стыки нужно размещать в шахматном порядке. По всем краям сетки связываются в П-образные фигуры. Изгибать пруты нужно только при острой необходимости без нагревания. Перекаливание металла нарушает его внутреннюю структуру, что может привести к перелому прута. В тех местах, где предполагаются дополнительные нагрузки, армируют в особом режиме с дополнительными прутьями. При армировании следует и учитывать те места, где будут проходить инженерные коммуникации. По возможности в них лучше сразу оставить отверстия, вставив отрезок трубы. Особо требует усиления вся площадь опоры на стены и колонны. В последнем случае усиления должны быть объемными.

Заливка бетонной смеси

После того, как вся сетка из арматуры будет связана, можно приступить к ее заливке. Для этого лучше всего использовать бетононасос. Если же объем работ не очень велик, то вполне можно справиться и без него. В таком случае вам понадобятся хотя бы два помощника, которые будут замешивать бетон в бетономешалке и поднимать его вам для заливки. В процессе заполнения опалубки бетонным раствором нужно периодически производить уплотнение смеси. Лучше всего для этого подойдет специальный строительный вибратор, но при неимении такового можно просто время от времени ритмично постукивать молотком по опалубке или открытым частям арматурной сетки.

В процессе затвердевания происходит значительная усадка бетона, что при ускоренном процессе высыхания может привести к возникновению микротрещин. В связи с этим на протяжении нескольких дней залитую плиту нужно поливать водой, тем более в жару. Однако нужно знать, что воду стоит разбрызгивать из шланга с дождевальной насадкой или лейкой, так как прямая струя может повредить поверхность еще не схватившегося бетона. Иногда для избежание появления трещин под самый нижний слой кладут специальную полимерную сетку, а всю остальную конструкцию сооружают уже поверх нее. В других случаях полимерную сетку применяют в качестве основного армирующего элемента. Это делают там, где невозможно соорудить арматуру из прутьев и даже проволоки.

Заливка бетона из бетононасоса

Полное застывание бетона произойдет не раньше, чем через 3 – 4 недели. До этого времени не стоит производить какие-либо работы на объекте и разбирать опалубку. По истечении этого срока опалубка демонтируется и получается бетонная плита перекрытия, которая является черновым потолком для помещений под ней. Таким способом можно создавать даже криволинейные перекрытия любой конфигурации.

Технология осуществления заливки

Выбирая марку материала для заливки перекрытия, следует предпочесть ту, что определяется значением «400». Бетонную смесь следует заливать слоями, толщина и период заливки каждого слоя будут зависеть от температурных факторов, которые оказывают влияние на время застывания

Важно учесть при этом и глубину вибрационной обработки. Если смесь подвергается уплотнению с помощью ручного вибратора, то заливка должна производиться на 1,25 его рабочей части

Такому воздействию должна подвергаться вся толщина монолитного перекрытия. При этом глубинный вибратор необходимо погружать через последний слой, проникая им на 15 сантиметров вглубь ранее уложенного слоя. В процессе всей заливки необходимо анализировать, насколько целостной остается опалубка, а также ее укрепления и поддерживающие элементы. Когда заливаются монолитные железобетонные перекрытия, постоянно должна производиться проверка опалубки на наличие дефектов. Если таковые имеются, то подача бетонной смеси должна быть прекращена. Это позволит исключить возникновение изъянов. Бетонирование перекрытий не должно производиться без технологических перерывов. В данном случае необходимо делать рабочие швы. Их устраивают исключительно в тех местах, где есть наименьший изгибающий момент.

Плюсы и минусы применения

Срок эксплуатации таких монолитных конструкций может превышать несколько сотен лет. Первые 50 лет монолит только накапливает крепость, а поэтому здания с такими перекрытиями могут служить не одному поколению владельцев. Этот показатель является основным преимуществом применения безбалочных бетонных перекрытий в зданиях.

Дополнительными преимуществами от применения таких схем перекрытий специалисты считают:

1. Возможность устройства надежных перекрытий в помещениях с разной формой и размеров.
2. Высокая огнестойкость конструкции, все безбалочные перекрытия относятся к негорючим материалам и могут служить надежными ограждениями для распространения открытого пламени.
3. Высокая влагостойкость.
4. Высокая прочность и долговечность.
5. Отсутствие швов и стыков на поверхности перекрытий, что упрощает отделочные работы.
6. Низкий удельный вес перекрытия, вызван небольшой толщиной плит, что не снижает прочностные характеристики здания, но при этом существенно снижает нагрузку на основание и несущие стенки здания.

К минусам таких конструкций относят довольно сложный технологический процесс строительно-монтажных работ, установка таких плит может быть с определенным типом стеновых конструкций из ЖБ бетона или монолита, монтаж ведется при температуре выше +5С и имеются ограничения по размерам пролетов — не выше 5×6 м при нормативной нагрузке 5 кН/м2.

Кроме того, сама процедура проектирования таких конструкций — довольно трудоемкая и весьма ответственная.

Напряженно-деформированное состояние перекрытия.

Для понимания принципов работы монолитного перекрытия и способах армирования нужно проанализировать напряженно-деформированное состояние плиты. Например, защемленная плита размером 12 на 6 м, толщина 20 см. Нагрузка составляет 500 кг/м2.

Если посмотреть на изополя перемещений перекрытия, можно заметить, что центральная часть подвержена большей деформации.

Изополя перемещения монолитной плиты перекрытия.

На мозаике напряжений так же заметно, область красного цвета соответствует растяжению плиты в нижней части, а область синего цвета сжатие плиты в нижней части.

Мозаика напряжения монолитной плиты перекрытия.

Это учитывается при армировании плиты. На картинке расчета армирования показана площадь армирования. Центральная часть низа плиты подвержена большему растяжению, поэтому нуждается в большем армировании. Верхняя часть плиты подвержена растяжению у торцов, поэтому в этой зоне армируется сильней.

Площадь верхней арматуры.

Площадь нижней арматуры.

Сборные перекрытия из ж/б панелей

Чаще всего делают из круглопустотных панелей, которые отличаются приемлемой ценой, меньшим весом, повышенными теплоизоляционными свойствами по сравнению с монолитными. Перекрытия из них быстро монтируются, а широкий типоразмерный ряд позволяет подобрать плиту под потребности заказчика. Единственный недостаток – обязательное использование крана.

Длина выпускаемых плит — от 1,8 до 15 метров, ширина – от 0,6 до 2,4 м.

Стандартная толщина заводских ПК — 220 мм, а расчетная несущая способность (от 350 до 800 кгс/ м 2) панелей отличается за счет применения разных марок бетона и армирования. Вес плит зависит от размера и составляет от 0,65 до 2,5 т.

Определять необходимые параметры позволяет маркировка. Буквами обозначается тип изделия ПК (панель перекрытия), ПНО (панель настила облегченная), цифрами – длина и ширина в дециметрах, а также нагрузка в килопаскалях. Убрав из расчетной нагрузки собственный вес плиты, получают допустимую полезную нагрузку. При укладке деталей на стену, глубина опирания должна соблюдаться не менее 12 см.

Если длина перекрываемого помещения превышает 9 метров, подойдет монолитная ребристая плита. Она вдвое легче (вес кв.метра около 270 кг), что почти на четверть сокращает общую нагрузку на стены.

Иногда в плитах перекрытия встречаются трещины. Они бывают усадочные или деформационные. Трещины до 0,3 мм не опасны, но если панель имеет крупные диагональные или продольные трещины, ее лучше заменить. Если трещины появились в процессе эксплуатации, то нужно провести усиление плиты наращиванием сверху дополнительно армированного слоя стяжки.

Для утепления торцов панелей в наружной стене, которые служат «мостиками холода», применяют легкобетонные термовкладыши.

Практика показывает, что иногда размеры помещения оказываются несоразмерны ширине панелей и появляется необходимость дополнительно заливать монолитные участки между плитами. Если раздвижка плит составляет до 5 см, такие швы заливают бетоном без армирования, швы свыше этого размера требуют укладки дополнительного армокаркаса.

Перед укладкой перекрытия на несущие стены обязательно устраивают армированный монолитный пояс под плиты. Это непрерывная замкнутая балка, армирование которой проводят сортовым металлопрокатом.

Чтобы гарантировано приобрести качественные железобетонные ПК, лучше покупать их непосредственно на заводах ЖБИ или в строительных компаниях, которые имеют мощности по производству ж/б изделий. Средняя цена одного квадратного метра клуглопустотной панели перекрытия в Москве и области колеблется от 1 100 до 1 200 рублей. Наиболее популярны плиты от 3 до 7 метров, при этом изделия меньшей и большей длины обойдутся дороже (в пересчете на м 2). Наиболее востребованная ширина – 1,2 – 1,5 м. Плиты шириной до 1 метра и 1,8 метра выпускают не все производители, что также сказывается на их цене.

Сборно-монолитные

Устройство сборно-монолитных перекрытий еще не стало наиболее популярным методом, но уже завоевало свою нишу на строительном рынке. Суть метода: на стены укладываются ж/б балки (шаг – 60 см) а между ними пустотелые блоки, вся конструкция замоноличивается. Монтаж возможен без применения механизмов, поскольку вес погонного метра балки 19 кг. За счет крупнопустотных блоков обладает малым весом и имеет повышенные теплоизоляционные качества. Единственный минус – трудоемкость (блоки укладываются вручную). Перед тем как залить бетон, конструкцию следует армировать (проволочная сетка с ячейками 10х10 см), минимальная толщина слоя бетона не менее 5 см.

Один квадратный метр готового перекрытия весит до 390 кг (если блоки из керамзитобетона) и до 300 кг (если блоки из полистеробетона). А это почти в два раза меньше, чем монолитное перекрытие толщиной в 2 см (около 500 кг/ м 2).

ГСК «Колумб» (МАРКО) квадратный метр конструкций, из которых состоят сборно-монолитные плиты перекрытия, предлагает в среднем по 1 100 рублей, а работы по устройству «под ключ» обойдутся в 3 000 — 3 500 рублей за м 2 .

Установка арматуры

Схема армирования плиты перекрытия.

Армирование плиты производится горячекатаной арматурой из стали класса АIII. Можно использовать и стальную арматуру из стали АIV, но это обойдется дороже. Диаметр арматуры для перекрытия, которое делается своими руками, должен быть в пределах 8-14 мм.

Арматура должна отстоять от границы бетона на расстояние не менее 15-20 мм. Это обеспечивает полное закрытие стали бетоном, благодаря чему плита прослужит дольше.

Для сборки и установки решеток придется приобрести специальные стульчики. Высота их варьируется от 15 до 45 мм. Для частного строительства применяют стульчики высотой не более 15-20 мм.

Армирование начинается с установки стульчиков. Их минимальное количество должно составлять 4 штуки на кв.м. После этого на стульчики укладывают пруты продольной арматуры. Расстояние между ними не более 15-20 см.

Затем сверху с тем же шагом выкладывается поперечная арматура. Слишком короткие куски удлиняются такой же арматурой, соединенной внахлест и увязанной проволокой для связки. Длина нахлеста с каждой стороны должна равняться 40 диаметрам арматуры. То есть для прутьев толщиной 1 см величина нахлеста, как с одной, так и с другой стороны, должна равняться 80 см.

Схема армирования плиты перекрытия в продольном разрезе.

Для связки арматуры применяется мягкая отожженная проволока диаметром 0,8-1 мм. Чтобы быстрее и легче увязывать петли из проволоки, можно купить специальный крючок.

После укладки поперечной арматуры приступают к вязке ячеек будущей нижней решетки. Затем поверх укладывают еще один слой продольной и поперечной арматуры и приступают к вязке верхней решетки.

Для установки этой верхней решетки, а также для того, чтобы армирование плиты над несущими стенами было усилено, используют П-образные скобы из той же арматуры. Их можно заказать и получить готовые по месту приобретения арматуры.

Для самостоятельного изготовления скоб из стальных штырей используется верстак. Куски арматуры нарезаются с таким расчетом, чтобы боковые стойки буквы «П» имели 60 см длины, а верхняя перекладина была равна толщине плиты минус помноженная на 2 высоты стульчиков. Затем арматура сгибается в скобы.

Готовые скобы устанавливаются между верхней и нижней решеткой. Если сверху над перекрытием планируется поставить несущие стены, требуется усиленное армирование.

Скобы в этом случае крепятся к каждой ячейке. Если не предполагается несущих стен и большой нагрузки, то скобы можно устанавливать через одну ячейку. Верхняя поперечина скоб должна отстоять от опалубки на 20 мм, чтобы бетон мог ее прикрыть.

Кроме того, проводится также дополнительное угловое армирование. По углам плиты укладывают согнутый прут арматуры, с длиной сторон 90-100 см. Угол между концами прута должен равняться углу между несущими стенами. Укладывается он по внутреннему контуру несущих стен.

В тех местах, где планом предусмотрены отверстия под коммуникации и трубы хозяйственного назначения, к решеткам следует прикрепить куски труб нужного диаметра, чтобы в плите остались необходимые просветы.

После этого армирование можно считать законченным.

Характеристики и параметры

Важным параметром монолита считается его толщина, которая должна составлять не менее 180-200 (мм). Показатель толщины равен 1/30, так как это указывает на то, что ее габариты должны быть не менее 30 (мм) на 1 (м) перекрытия.

Чем больше расстояние между стенами, тем толще должен быть монолит. Но при небольших предполагаемых нагрузках их можно сделать на 10-15% меньше.

Кроме того, готовое перекрытие создается из негорючих материалов, поэтому должно соответствовать технической группе «НГ». Также к важным техническим характеристикам относят:

1. Прочность – 390-400 кг/см2.
2. Подвижность П3-П4.
3. Используемые марки бетона – от М400.
4. Морозостойкость – F
5. Распространенный класс бетона – В30.
6. Жесткость – Ж3-Ж4.
7. Водонепроницаемость – группа W12.

При возведении монолитов в расчетах учитываются все показатели характеристик, так как проекты составляются для сооружений разных типов сложности. Монолиты отличаются надежностью, выдержкой больших нагрузок, и хорошо крепятся к несущим стенам. Разнообразие вариантов заливки зависит от формы опалубки. Благодаря жесткости, исключается образование трещин по стыкам.

Подробнее о характеристиках монолитных перекрытиях можно прочитать в этой статье.

Стоимость перекрытия: дерево и железобетон

В 95% случаев люди объясняют выбор деревянного перекрытия тем, что оно дешевле железобетонного.

Разберёмся так ли это на самом деле и рассчитаем стоимость деревянного и железобетонного перекрытия, сравним их в конце статьи. Неожиданные выводы получились в итоге. Это нужно знать.

Когда люди строят себе дом из газоблока, керамического блока или кирпича, не редко выбирают деревянное перекрытие, считая, что оно будет дешевле. Я часто сталкиваюсь с подобным решением на стройке, во время обследований зданий и при проектировании домов.

Давайте сравним и разберёмся с этим вопросом на примере перекрытия 5,5х10 метров.

Перекрытия из бетона

Высота подставки 100 мм, при толщине плиты 200 мм. Устанавливаются подставки с шагом 800-800 мм в шахматном порядке.

На торцах плиты устанавливают «П» образные детали из арматуры диаметром 10 мм (класс А400С). Они служат для усиления краев перекрытия. Длинна верхней и нижней части 400 мм, высота 140 мм, как показано на рисунке (при толщине плиты 200мм).

Сетка из арматуры должна перекрывать кирпичную стену не менее чем на 15 сантиметров, а газобетонную – на 25 сантиметров. Расстояние от торцов стержней до вертикальной опалубки, должно составлять так же – 25 мм.

Для соблюдения нужного расстояния нижней сетки от опалубки, в зоне пересечения прутков, под нее вставляют фиксирующие элементы из пластмассы, с расстоянием между ними в 1 метр.

Процесс монтажа

Как и во всех работах, первым, что нужно будет сделать, будет приобретение всевозможных материалов и приспособлений. В частности, для изготовления опалубки, потребуется или разборная конструкция, которую можно арендовать у строительных фирм, либо материал для собственноручного изготовления этой конструкции.

Если монтаж будет производиться своими руками, то для опалубки нужно приготовить фанеру влагостойкого типа, или доски. Фанера должна быть не меньше 2 сантиметров толщиной, а доски – не менее 2,5 сантиметров.

При возведении постройки, в некоторых случаях может понадобиться устройство специального укрепляющего элемента. Его называют монолитный пояс под плиты перекрытия. Он представляет собой армированную бетонную ленту, проходящую по периметру здания и являющуюся опорой для сооружаемой конструкции.

• Начинается процесс монтажа плиты, с установки стоек или опор, которые будут поддерживать плиту во время ее монтажа и застывания. Их устанавливают с определенным шагом – он регулируется расстоянием между балками перекрытия и его размером.
• Далее устанавливаются продольные балки. Их нужно уложить в специальные крепления на установленных ранее опорах. В народе эти крепления называют «короны» или «вилки». При укладке балок, нужно учесть, что поверхность опалубки должна быть строго горизонтальной. Все балки укрываются фанерой или досками. После формирования плиты, эти части опалубки нужно будет снять, так что необходимо учесть эти нюансы их установки.

Когда балки уложены, можно начинать сборку горизонтальной части опалубки, с проверкой горизонтальности плоскости

Она должна соблюдаться абсолютно по всей площади.
При сборке, следует уделить внимание тому, насколько ровной получится плоскость – от этого зависит, насколько ровным будет потолок, которым является нижняя ее часть. Для того, чтобы получить плоскость наиболее высокого качества, а так же для предотвращения вытекания бетона в щели, укладывается гидроизоляционная пленка.
Далее устанавливаются вертикальные элементы. Их нужно установить так, чтобы после заливки, края плиты заходили на стены с достаточным запасом

Нужное расстояние указано в СНиПе.
После этого, приступают к армированию всей поверхности будущей плиты. Укладывается два ряда сетки из арматурного прута. Ячейка получаемой сетки, должна быть около 20 сантиметров. Первый слой укладывается на расстоянии около 2,5 сантиметров от нижней плоскости опалубки. Для того, чтобы приподнять сетку, используют специальные проставки из пластика.

Их нужно установить так, чтобы после заливки, края плиты заходили на стены с достаточным запасом. Нужное расстояние указано в СНиПе.
После этого, приступают к армированию всей поверхности будущей плиты. Укладывается два ряда сетки из арматурного прута. Ячейка получаемой сетки, должна быть около 20 сантиметров. Первый слой укладывается на расстоянии около 2,5 сантиметров от нижней плоскости опалубки. Для того, чтобы приподнять сетку, используют специальные проставки из пластика.

• Второй слой сетки монтируется на таком же расстоянии от верхней плоскости будущей плиты. Чтобы закрепить два слоя сетки на необходимом расстоянии, из арматурных прутков сгибаются специальные подставки. Все слои сетки и все ее элементы, связываются между собой вязальной проволокой.
• Когда арматура уложена, а все элементы опалубки находятся на своих местах, начинается процесс заливки раствора. Марку бетона выбирают не просто так, а исходя из данных по предполагаемой нагрузке на плиту. Не стоит забывать, что все технологические отверстия в получаемой плите, необходимо заранее огородить специально изготовленными коробами.

• После заливки раствора, его необходимо протрамбовать специальным вибростанком для бетона. Это позволит сделать залитое перекрытие более однородным по структуре, а также выгонит все образовавшиеся при заливке пузыри воздуха.
• Полученная поверхность увлажняется в течении недели с момента заливки раствора. После этого, постоянное увлажнение не требуется. Но, контролировать высыхание поверхности все же нужно.
• Для полного застывания бетона может потребоваться до 30 дней. Все зависит от выбранной марки бетона и толщины создаваемой конструкции.

По прошествии указанного срока, опалубка полностью снимается, а перекрытие готово к использованию.