Пропорции цементного раствора

Применение бетона по маркам

Учитывая, что в калькуляторе бетона имеется выбор марок бетона, полезным будет рассмотреть их практическое применение.

Марка бетона М — 100 (В 7,5) применяется при проведении подготовительных работ (бетонная подготовка) перед заливкой монолитных плит и лент фундаментов. При этом, на песчаную подушку укладывается тонкий слой бетона низкой марки. После застывания этого слоя, начинаются производиться арматурные работы. Бетоны данной марки также применяют в дорожном строительстве, в качестве бетонной подушки для установки бордюрного камня.

Марка бетона М — 150 (В 12,5) применяется при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит фундаментов. Также бетон этой марки может применяться при изготовлении стяжек, полов, фундаментов под небольшие сооружения, бетонировании дорожек.

Марка бетона М — 200 (В 15) применяется для изготовления монолитных фундаментов, бетонных отмосток, дорожек, площадок, лент заборов, лестниц, подпорных стен, малонагруженных плит перекрытий.

М — 250 — малопопулярная марка бетона. Она применяется для решения тех же строительных задач что и М 200. Допускается использования при заливке монолитных фундаментов. Практически не используется в дорожном строительстве.

Марка бетона М — 300 (В 22,5) применяется для изготовления монолитных фундаментов, бетонных отмосток, дорожек, площадок, лент заборов, лестниц, подпорных стен, плит перекрытий, монолитных стен.

Марка бетона М — 400 (В 30) применяется для изготовления мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, банковских хранилищ и иных конструкций со специальными требованиями.

Нормативные документы, регламентирующие бетонные работы:

• ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава».
• ГОСТ 25192-2012 «Бетоны. Классификация и общие технические требования».
• ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия».
• ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия».
• СНиП 82-02-95 «Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций».

Подведя итог, можно отметить, что все расчеты компонентов легко можно произвести с использованием табличных данных. Однако калькулятор бетона значительно упростит и ускорит данную задачу.

Выбор требуемого класса бетона

Если строительство ведется по готовому проекту, марка бетона берется из документации. Если расчет осуществляют «с нуля», на этапе проектирования и составления сметы нужно (хотя бы ориентировочно) выбрать марку – от этого прямо зависит стоимость 1 м3 бетона и несущая способность фундамента.

Сферы применения разных марок следующие:

• М100 – подготовка под фундамент (подбетонка), обустройство бордюров и поребриков, оград, детских площадок, уличных скамеек, беседок;
• М150 – стяжка пола, дорожек, опор ограждения, а также подбетонки и фундаментов под хозпостройки;
• М200 – заливка ленточных фундаментов под одноэтажные здания (калькулятор), стяжек пола. Марка 200 подходит для обустройства малонагруженных ростверков свайных или столбчатых оснований, опор ограждений и дорожек;
• М250 – монолитные ленточные основания, фундаментные плиты, нагруженные ростверки, ригели, малонагруженные перекрытия (опалубочная технология). Марку 250 применяют для стяжек теплых полов, лестниц, подпорных сооружений на участке, фундаментов по технологии «шведская плита»;
• М300 – монолитные фундаменты всех типов под стены из газосиликатных и арболитовых блоков, несущие колонны, перекрытия, балки с арматурным каркасом. М300 можно заливать тонкие, но очень прочные стяжки под теплые полы;
• М350 – область применения аналогична М300, но с учетом сложных эксплуатационных условий (например, пучинистые грунты или высота дома больше чем «один этаж плюс чердак»). Из М350 возможно обустройство фундаментов под кирпичные, каменные или монолитные дома.

• М400 – как правило, в частном строительстве это «потолок» прочности: раствором марки 400 можно заливать фундамент при возведении 3-х и более этажных домов на сложных грунтах. В общем случае М400 используют для ответственных целей – заливки мостовых опор, колонн и прочих нагруженных конструкций;
• М450 – в частном строительстве почти не используется. Высокая прочность вкупе с армированием позволяет применять М450 при возведении мостов и взлетных полос на ненадежных грунтах, подземных объектов – метро и бункеров. Влагостойкостость дает возможность использовать марку 450 для возведения гидротехнических объектов, бассейнов, дамб, аквапарков, плотин;
• М500 – фундаменты под многоэтажные (и высотные) дома, военные объекты, несущие опоры автострад, мостовых опор и пролетов, а также (как и М450) – подземных и гидротехнических сооружений.

Как вычислить удельный вес бетона м300

Из приведенного выше материала становится понятным, что вычислять такой вес нет необходимости, т. к. он будет разным даже для изделий нескольких партий смеси, приготовленной из одних и тех же компонентов. С другой стороны, зная требуемое количество и примерную плотность зернистых компонентов, смешиваемых для приготовления бетона м300 (на 1 куб), по каждому:

1. Щебень гранитный 1,4 т/куб. м (1,3 т).
2. Песок строительный 1,45 т/куб. м (0,65 т).

А также примерное количество воды (160 — 170 л) и цемента (около 350 кг), можно попытаться простым арифметическим сложением вычислить вес кубического метра без каркаса из стальной арматуры. В сумме получается около 2,4 т. Вес может меняться, в зависимости от места укладки и применения готовящегося бетона. От соотношения фракций щебня и т. п. В общем, становится понятным, почему «удельным весом» на практике почти никто не оперирует.

Для практических целей строительства, определения требуемой нагрузочной способности фундаментов и т. п., используется объёмный вес. Примерные его величины также зависят от компонентов и их применения. Для изделий из бетона м300, принятый, действующим с 1979 года стандартом, вес одного кубометра составляет:

• с заполнителем (гравий, щебёнка) — 2,4 т;
• с заполнителем (гравий, щебёнка), армированный стальным каркасом — 2,5 т.

Специалисты отмечают, что конечный вес куба бетона зависит также от способа приготовления смеси, техники уплотнения, количества воды и т. п.

Соотношение песка и цемента

Если вы выбираете цемент уже готовой марки, то нужно помнить некоторые сведения:

• Тип раствора определяется нагрузкой на будущий фундамент.
• Марка свидетельствует о степени прочности твёрдого состава при сжатии. Чем больше цифра в наименовании состава, тем выше его прочность и стоимость.
• Для отделочных и подготовительных работ без большой нагрузки на поверхность можно использовать цемент марки 100. Однако для наиболее крепких сооружений необходимо выбирать марку 300-500.
• Соотношение песчаного, бетонного и щебневого компонентов должно находиться в пропорции 1: 3: 5.

Для кирпичной кладки

Для работ с таким материалом подойдет самый распространенный вариант пропорций, для которого необходимо взять 1 часть цемента и 3 части песка. Выбирайте песок с частицами среднего размера.

В процессе приготовления смеси сначала необходимо смешать сухие составляющие до однородной массы, затем развести ее водой

Важно, чтобы воды была чистая и холодная – не выше 15 градусов

Теперь рассмотрим другие варианты соотношения компонентов цементной смеси для кирпичной кладки с применением различных добавок:

• Цемент марки 500 с песком – 1 часть цемента на 3 части песка, для марки 400 – 1 к 2,5.
• Цемент с добавлением извести – 1 часть цемента марки 300,400 или 500 к 2,5-4 частям песка и 1,3-2 частям извести.

Вода добавляется в объеме 8/10 на 1 часть смеси цемента и песка. Для 1 части продукта марки 100 необходимо 1/2-7/10 частей воды.

Для бетона

Чтобы определить подходящую марку цемента для работ с бетоном, также стоит ориентироваться на условия эксплуатации. В состав раствора для такого материала входит не только цемент, песок и вода, но еще щебень, гравий и другие элементы. Соотношение количества компонентов зависит от конечной цели.

Чаще всего пропорции бывают такими: на 1 часть цемента берется 4 части щебня, 2 части песка, 1/2 части воды.

Для штукатурки и стяжки

Цементная смесь для таких работ должна состоять из разведенного цемента и песка в соотношении 1: 5

При заливке и стяжке пола очень важно, чтобы состав был максимально прочным и устойчивым к внешним нагрузкам. Минимальный показатель прочности для такого состава – 10 Мпа

Поэтому оптимальной маркой бетона здесь будет М150.

Такой материал имеет показатель прочности 12,8 МПА, что соответствует предъявленным требованиям. Также при выборе состава цементного раствора следует учитывать следующие параметры:

• наличие каких-либо коммуникаций и возможность их сокрытия;
• необходимость выравнивания или изменения высоты поверхности.

Для каждой марки бетона, используемой в растворах при стяжке пола, есть свои требования к пропорциям песка и цемента:

• М100 – 1 к 3;
• М150 – 1 к 2;
• М200 – равные части;
• М150 – 1 к 3;
• М300 – равные части;
• М400 – 1 к 2.

Для фундамента

В состав строительной смеси для сооружения фундамента входит не только вода, песок и цемент, но и щебень. Компоненты необходимо брать в таком соотношении: 1 часть цемента, по 2 части щебня и песка. Если вам необходимо подготовить более прочную конструкцию, то можно увеличить количество добавляемого щебня. А для повышения эластичности следует замесить раствор с большим содержанием глины.

Отнеситесь к вопросу выбора пропорций цемента для конкретных целей с особой внимательностью, поскольку неправильное соотношение компонентов может привести к ухудшению качеств конструкции. А этого нельзя допускать, особенно если речь идет о фундаменте здания или конструкциях с несущей функцией.

Это интересно: Состав и пропорции для пенобетона: познаем вместе

Условия затвердевания материала

Процесс затвердевания раствора бетона М300 при правильно подобранных пропорциях сопровождается химическими реакциями с образованием кристаллогидратов. При этом происходит взаимодействие цемента с жидкостью и образование новых материалов. Если воды будет недостаточно, затвердевание замедлится, а прочность снизится. Иногда в этом случае появляются трещины и усадка бетона. Поэтому твердеть состав должен только при определённых условиях, которые создаются и поддерживаются исполнителями работ.

Предотвратить растрескивание бетонной поверхности можно с помощью закрывания мешковиной или засыпания песком. При высокой температуре окружающей среды увлажнение бетона должно начинаться не позже, чем через 2 часа после окончания бетонных работ. При нормальном температурном режиме этот срок увеличивается до 12 часов.

Особенности увлажнения:

• для насыщения материала влагой применяют распылители;
• периодичность увлажнения зависит от температуры: в жаркую погоду – пара часов, в остальное время – по мере высыхания;
• узлам и граням конструкции требуется более тщательная обработка;
• увлажнение прекращают, если температура упала ниже +5°С;

Кроме насыщения влагой, бетон требуется защищать от размыва осадками, сотрясений и механических повреждений. Не допускается соприкосновение агрессивных жидкостей с незастывшим до конца составом. А люди могут ходить по бетону не раньше, чем его прочность достигнет хотя бы 15 кгс/см2.

Характеристики цементно-песчаного кладочного раствора

В зависимости от пропорций строительный материал на основе цемента и песка бывает следующих марок:

• М75. Отличный вариант для проведения внутренних работ, в том числе для кладки конструкций из кирпича и камня;
• М100. Востребован при проведении внутренних штукатурных работ, обустройстве стяжки пола, кладки камня и кирпича как внутри, так и снаружи помещения;
• М150. Предназначен для работы с высокопористыми материалами, кладки, стяжки и штукатурки в помещениях с повышенной влажностью;
• М200. Преимущественно применяется для обустройства полов и фундаментных оснований. Характеризуется хорошими гидроизоляционными показателями.

Выбор материала следует производить с учетом особенностей выполнения будущих строительных и отделочных работ.

Требования к составу бетона

Смесь производится на заводах или готовится на строительной площадке. При этом должны соблюдаться пропорции состава бетона, чтобы изготовить материал с требуемыми качествами. Основными характеристиками являются плотность бетона и количество вяжущего компонента.

По плотности искусственные камни делят на виды:

• особо тяжелые с плотностью более 2500 кг/м³;
• тяжелые — 2200 – 2500 кг/м³;
• облегченные — 1800 – 2200 кг/м³;
• легкие — 500 – 1800 кг/м³;
• особо легкие — меньше 500 кг/м³.

Марка назначается соответственно каждой области применения. Учитываются условия приготовления и перевозки на расстояние, обстоятельства твердения. Подбирается размер крупного наполнителя, который увязывается с емкостью бетономешалки, ее типом, габаритами изделия и уровня армирования.

Жирный бетон характеризуется высоким содержанием вяжущего компонента

Вяжущий ингредиент оказывает влияние на качество смеси:

• тощие бетоны отличаются низкой концентрацией цемента и повышенным включением щебня;
• жирные — высокие пропорции вяжущего и малый объем крупного наполнителя;
• товарные — соразмерность компонентов принимается по стандартным рекомендациям.

Особенности применения

Пропорция бетонного раствора является важным фактором, учитывая который, получают высокое качество материала. При этом следует придерживаться и других правил, позволяющих упростить работы и снизить расход бетона:

• выбирая щебень, отдают предпочтение такому, прочность которого превышает марку бетона примерно вдвое, – в данном случае, 600 кгс/см2. Это даёт возможность снизить деформацию конструкции при застывании раствора, и набора им прочности (в среднем, около полугода);
• в роли заполнителя этого бетона может применяться и известняк марки 500 или 600, и даже гравий плотностью 800–1000 кгс/см2;
• диаметр зерна щебня не должен превышать 50 мм. Оптимальный вариант – фракции размером 5–20 мм.

При замешивании состава следует добиться полного впитывания воды. Лучше всего такая однородная смесь получается при использовании бетономешалки. Однако если пропорции составляющих бетона М300 выбраны неправильно, независимо от качества перемешивания, в материале могут появляться пустоты. А это ухудшит эксплуатационные характеристики бетонной конструкции и приведёт к их разрушению раньше предусмотренного срока.

Как получить раствор бетона – выбираем способ замешивания

Для самостоятельной подготовки бетонного раствора используют различные методы смешивания исходного сырья:

ручной, отличающийся простотой реализации и не требующий применения специального оборудования. Для выполнения работ потребуется вместительное корыто, а также лопаты и ведра. Перемешивание вручную целесообразно при выполнении небольшого объема бетонных работ, связанных с заливкой опор ограды, сооружением отмостки и другими работами. При ручном перемешивании проблематично обеспечить однородность бетонного раствора. Ручной способ замеса особенно актуален при отсутствии источника электроэнергии на стройплощадке;

Различные методы смешивания исходного сырья используют для самостоятельной подготовки бетонного раствора

механизированный, обеспечивающий возможность приготовления увеличенных объемов бетона за ограниченное время. Для ускоренного замеса потребуется бытовой бетоносмеситель. Замес в бетономешалке обеспечивает повышенную однородность бетонной смеси. Используются различные типы смесителей гравитационного или принудительного действия. На приготовление одной порций бетонного раствора уйдет не более трех минут. Для ускоренного выполнения бетонных мероприятия целесообразно размещать бетоносмеситель непосредственно возле участка заливки.

Как сделать из цемента бетон – выполнение замеса раствора вручную

Не всегда домашние мастера имеют полное представление, как правильно сделать бетонный раствор при выполнении замеса ручным методом. При кажущейся легкости ручного смешивания имеются определенные нюансы.

Выполнение замеса раствора вручную

Для ручного замеса необходимо выполнить следующие стадии работ:

1. Подготовить рабочие инструменты.
2. Взвесить исходные материалы.
3. Перемешать сырье.
4. Добавить воду.
5. Повторно выполнить смешивание.

Остановимся на особенностях выполнения отдельных этапов.

Подготовительные мероприятия – готовим инструменты и сырье

На подготовительной стадии работ необходимо приготовить:

• вместительную емкость;
• совковые и штыковые лопаты;
• ведра;
• сито для очистки песка.

Порядок действий:

1. Очистите на сите песок от крупных примесей.
2. Выполните расчеты в соотношении ведер для замеса.
3. Засыпьте необходимое количество материала в бадью.

Подготовив в требуемом объеме сухие ингредиенты, приступайте к следующему этапу.

Готовим инструменты и сырье

Смешивание цемента, песка и фракции щебня

Следует соблюдать определенный порядок при смешивании ингредиентов:

1. Вначале необходимо всыпать портландцемент и песок.
2. Затем перемешать цементно-песчаную смесь до однородного состояния.
3. На завершающем этапе добавить щебенку и перемешать смесь.

Для перемешивания градиентов кроме штыковой лопаты используют также обычную тяпку.

Заливка водой и повторное перемешивание

Добавление воды осуществляют постепенно:

1. Вначале добавляют небольшой объем воды, осуществляя смешивание сырья.
2. Затем вводят оставшуюся часть и повторно перемешивают полученный бетон.

Подготовленную бетонную смесь загружают лопатой в ведра и используют по назначению.

При смешивании ингредиентов следует соблюдать определенный порядок

Готовим бетон – как делают строительный материал в бетономешалке

Используют агрегаты различного типа, отличающиеся принципом перемешивания компонентов:

• гравитационные. Особенностью такой бетономешалки является вращающаяся емкость с лопастями и стационарная ось с винтообразной поверхностью. Конструкция позволяет изменять угловое положение барабана, влияющее на эффективность смешивания. Бетонный раствор в процессе смешивания на такой мешалке падает под действием собственного веса;
• принудительные. Конструкция бетономешалки принудительного действия включает неподвижную емкость, внутри которой вращается лопастной рабочий орган. Бетонный раствор, приготовленный в мешалке принудительного типа, более однороден, чем смесь из гравитационного смесителя. Принудительные агрегаты используют для приготовления густых смесей, содержащих ограниченный объем воды.

Более однороден бетонный раствор, приготовленный в бетономешалке

Для выполнения замеса необходимо:

1. Установить бетономешалку на ровной площадке.
2. Засыпать в барабан необходимый объем песка и портландцемента.
3. Предварительно перемешать компоненты.
4. Добавить щебенку и воду.
5. Выполнить повторное смешивание.
6. Выгрузить готовый бетон и очистить барабан.

Свойства и характеристики

К свойствам товарного бетона м200 относят:

• Прочность – способность выдерживать значительные нагрузки при сжатии. С помощью лабораторных испытаний определен средний показатель прочности, равный 196 кгс/ см²;
• Плотность – определяется в зависимости от фракции наполнителей. Числовое значение колеблется от 1800 до 2500 кг/м³. При показателях выше 2000, материал относится к тяжелой плотности;
• Водонепроницаемость – значение считается очень важным при строительстве гидротехнических объектов или в местах с повышенной влажностью;
• Морозоустойчивость – необходимое условие при строительстве в северных районах, где морозы достигают критических точек. Бетон м200 для перекрытий должен иметь марку не ниже F150, а для фундаментов – F250.

Характеристики:

• Бетон в15 имеет низкую плотность, что придает готовой конструкции надежность при эксплуатации;
• Быстрое высыхание поверхности готовой смеси;
• Применяют для изоляции стен в связи с низкими теплопроводными показателями (накидка на стены под шубу);
• Подвижность (скорость заполнения опалубки) – марка п3. Данное значение относит раствор к малоподвижным смесям;
• Водонепроницаемость марка w6. Низкая пропускная способность;
• Морозоустойчивость марки f100;
• При усадке минимальное появление трещин.

Полезные рекомендации

Некоторые советы от специалистов позволят повысить эффективность работы с материалом:

• При некачественной заливке внутри состава появятся пустоты, которые поможет убрать только специальное оборудование.
• Для небольших сооружений подойдет продукция марки 100.
• При создании ленточного фундамента рекомендуется воспользоваться составом марки 200.
• Нельзя возводить ленточное основание в периоды похолодания. Если жидкость замерзнет внутри бетона, то увеличится объем и конструкции разрушится.
• При заливке фундамента летом, в течение нескольких дней после монтажа, его следует сбрызгивать водой. В результате конструкция не потрескается и схватится равномерно по всей поверхности.

Особенности возведения ленточного фундамента

Для равномерного просыхания бетонной конструкции, ее следует накрыть пленкой. Это предотвратит быстрое просыхание внешнего слоя, и состав будет затвердевать более равномерно. Время высыхания зависит от толщины бетонного слоя.

Правильные пропорции позволяют создать качественную смесь

Используя таблицу пропорций применения бетона, можно создать качественный и однородный раствор. Это станет гарантией долговечности и прочности бетонных конструкций. Значение имеет соблюдение технических норм при изготовлении строительной смеси.

Как правильно приготовить бетон в бетономешалке?

Для правильного замеса бетона потребуется бетономешалка. На видео можно наглядно увидеть процесс приготовления раствора в бетономешалке. Если ее нет, то можно замесить вручную, но этот вариант подойдет при изготовлении небольших порций.

Для правильного замеса бетона в бетономешалке необходимо:

• Подготовить предварительно рассчитанные порции воды, цемента, песка и щебня.
• Включить бетономешалку.
• Налить воду в бетономешалку.
• Добавить цемент.
• Затем всыпать песок и размешивать около 2-х минут.
• Если смесь получается очень густая, то можно добавить немного воды.
• Добавить небольшими порциями щебень (плотность, фракции, удельный вес щебня можно узнать здесь)
• Добавить пластификаторы.

Общее время замеса не должно превышать 10 минут, чтоб раствор не схватился. Но этот способ не всегда используется. Ведь чаще всего для получения определенной текучести материала требуется добавлять разное количество воды.

Читать также: Холодное копчение без дымогенератора

Вторым способом будет такая последовательность: добавить все сыпучие материалы в устройство, затем постепенно наливать воду до получения нужной консистенции раствора.

Пропорции для замешивания бетона

Для приготовления бетона берется соотношение цемента песка и гравия в пропорциях 1:3:5, затем добавляется 0,5 части воды. Песок для этих целей желательно использовать сухой. Если этот материал будет влажный, то его требуется добавить немного больше, а воды — меньше.

Но по этой универсальной формуле не совсем правильно замешивать раствор. Ведь все еще зависит от марки цемента, Экспериментальным путем были рассчитаны точные пропорции материалов для замешивания раствора с использованием цемента марки М500, представленные в таблице.

Таблица. Необходимые пропорции цемента М500, гравия и песка для получения нужной марки бетона.

Для приготовления 1м 3 бетона марки М200 понадобятся:

• Щебень 1270 кг (0,77 м 3 ).
• Вода 120 л (0,11 м 3 ).
• Песок 800 кг (0,53 м 3 ).
• Цемент марки М500 – 270 кг (0,21 м 3 ).

Суммируя все элементы, получается 1,62 м 3 , но при замешивании раствора вода и песок помещаются в пустоты гранул щебня, заполняя их. В итоге получается плотная субстанция без пузырьков объемом 1 м 3 .

Сделать расчет бетона поможет сделать следующий калькулятор